一种螺旋输送机的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域的领域，尤其是涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

2.废弃轮胎在进行二次利用时，需要对废弃轮胎进行粉碎处理，将轮胎碎料通过螺旋输送机输送到制粒机，再对轮胎碎料进行一定规格大小的制粒，并根据制粒大小进行筛选，用于炭黑的制造。
3.现有的废弃轮胎料的制粒机通过螺旋输送机，来进行物料的传送。现有的螺旋输送机包括传送筒体、密封盖以及螺旋叶片。密封盖设置于传送筒体的两端。密封盖采用螺栓与传送筒体连接。传送筒体穿设有转轴，转轴的侧壁面设置有螺旋叶片。螺旋叶片沿着转轴的轴向螺旋延伸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于轮胎碎料在传送时摩擦产生静电，轮胎碎料的粉末容易吸附在螺旋叶片上，需要经常拆卸和安装密封盖。由于密封盖的质量较大，当工人在一个人时难以用螺栓对密封盖安装。

技术实现要素：

5.为了便于对螺旋输送机密封盖的安装，本技术提供一种螺旋输送机。
6.本技术提供的一种螺旋输送机采用如下的技术方案：
7.一种螺旋输送机，包括传送筒体以及与所述传送筒体一端连接的密封盖，所述密封盖设置有定位结构，所述定位结构包括定位盘以及设置于所述定位盘端面的多个锁块，所述传送筒体的一端开设有供定位盘卡接的定位凹槽以及供锁块对应插接的多个锁孔。
8.通过采用上述技术方案，由于密封盖质量较大，采用多个螺栓连接时，一个人难以完成拆卸、定位及安装。利用密封盖上的定位结构与传送筒体进行卡接，定位盘与凹槽卡接，密封盖与传送筒体连接时进行一个预定位，再通过定位盘在定位凹槽上旋转，直到锁块与锁孔对应，方便工人安装密封盖，增加了工人的工作效率。
9.可选的，所述定位结构还包括定位杆，所述定位杆的一端同时穿设所述锁块和所述传送筒体。
10.通过采用上述技术方案，当密封盖与传送筒体进行预定位，再通过螺栓连接，将封闭密封盖和传送筒体进行固定。稳定了密封盖和传送筒体的关系，降低了螺旋输送机在使用时轮胎碎料从传送筒体散落出来的概率。
11.可选的，所述密封盖设置有插接块，所述插接块开设有插槽，所述传送筒体设置有锁钩组件，所述锁钩组件包括锁钩，所述锁钩的一端与所述传送筒体活动连接，所述锁钩的另一端插接于所述插槽。
12.通过采用上述技术方案，螺旋输送机在使用过程中会发生震动，密封盖在长期使用中会因为螺栓损坏脱落。在对密封盖和传送筒体进行双保险机制，降低了密封盖脱落的风险。
13.可选的，所述锁钩组件包括锁钩以及两个连接块，所述锁钩组件包括连接块以及转杆，所述连接块设置于所述传送筒体的一端，所述连接块开设有供所述转杆穿设的第一转孔，所述锁钩的一端开设有供所述转杆穿设的第二转孔。
14.通过采用上述技术方案，传送筒体上的锁钩通过旋转与密封盖上的插接块插接，转杆同时穿设第一转孔和第二转孔，锁钩能以转杆为轴进行旋转，便于工人对密封盖的双重固定，提高了工作效率。
15.可选的，所述第二转孔的内径大于所述第一转孔的内径，所述转杆与所述第一转孔过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，转杆与第一转孔过盈配合，使得转杆在第一转孔处于固定位置；转杆与第二转孔间隙配合，使得转杆在第二转孔能够转动。在使用锁钩过程中，锁钩以转杆为轴旋转，方便了对密封盖的双重固定。
17.可选的，所述锁钩和所述插接块同时穿设有插销。
18.通过采用上述技术方案，通过插销穿设插接块和锁钩，使得锁钩的一端固定于密封盖，进而降低了密封盖脱落的风险。
19.可选的，所述插销连接有连接件，所述连接件的另一端与所述插接块连接。
20.通过采用上述技术方案，插销通过连接件与插接块连接，方便了工人对锁块连接完后的插接，尽量避免了在插接后丢失插块的风险。
21.可选的，所述插销朝所述连接件的一端设置有抵接环，所述抵接环的内径大于第二插孔。
22.通过采用上述技术方案，抵接环与抵接块紧抵，降低整个插销全部插入第一插孔和第二插孔的概率，尽量避免连接件成为锁钩的受力体，减少密封盖与传送筒体分离的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过密封盖与传送筒体进行预定位，方便了工人对密封盖的安装；
25.2.通过锁钩组件与插接块连接，进一步固定传送筒体和密封盖。
附图说明
26.图1是本技术实施例螺旋输送机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例密封盖的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例螺旋输送机的安装结构示意图。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.图5是本技术实施例锁钩组件的爆炸示意图。
31.图6是图3中b部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、传送筒体；11、定位凹槽；12、锁孔；13、锁钩组件；131、锁钩；132、转杆；1321、限位凸环；133、连接块；134、第一转孔；135、第二转孔；136、第一插孔；2、密封盖；21、定位结构；211、定位盘；212、锁块；22、通孔；23、定位杆；24、插接块；241、第一插接块；242、第二插接块；243、第二插孔；25、插销；251、抵接环；26、连接件；27、插槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种螺旋输送机。参照图1一种螺旋输送机包括传送筒体1以及密封盖2，密封盖2设置有定位结构21，定位结构21与传送筒体1配合使用。通过定位结构21与传送筒体1先进行预定位，再通过螺栓连接，稳定密封盖2与传送筒体1之间的连接关系。
35.参照图2，密封盖2朝传送筒体1的一侧安装有定位结构21。定位结构21包括定位盘211以及均匀分布于定位盘211的的锁块212。定位盘211与密封盖2一体成型。锁块212也与定位盘211一体成型，并且锁块212均匀分布于定位盘211的周面。密封盖2开设有通孔22，通孔22朝锁块212方向延伸，同时贯穿定位盘211和锁块212。并且密封盖2设置有定位杆23，定位杆23穿设于通孔22。在本实施例中定位杆23采用螺栓，经过螺栓使得密封盖2与传送筒体1紧固。
36.参照图3，传送筒体1的一端开设有定位凹槽11。定位盘211与定位凹槽11卡接。由于密封盖2质量较大，一个人难以完成多个螺栓连接的安装。采密封盖2与传送筒体1连接时进行一个预定位，提高了安装密封盖2的便捷性。
37.传送筒体1开设有与锁块212对应的锁孔12，锁孔12位于定位凹槽11的槽面，当密封盖2与传送筒体1进行一个预定位时，定位盘211可在定位凹槽11上旋转，直到锁块212与锁孔12对应。本技术实施例中，定位盘211设置四块锁块212，定位凹槽11设置有与锁块212一一对应的四个锁孔12，并且锁块212可以卡接于锁孔12。同时传送筒体1设置有螺纹于锁孔12的孔壁，此时采用定位杆23旋紧，紧固传送筒体1和密封盖2。尽量避免安装时难以将定位杆23与对应的锁孔12旋紧的麻烦。
38.参照图3和图4，传送筒体1还安装有锁钩组件13，本实例中锁钩组件13安装有两个，分别与传送筒体1的两边，其连接线与水平面平行。锁钩组件13包括锁钩131、转杆132以及连接块133。锁钩131位于两个连接块133之间，锁钩131与两个连接块133紧抵。
39.参照图5，两个连接块133均开设有供转杆132旋转的第一转孔134，锁钩131的一端也开设有供转杆132旋转的第二转孔135。第二转孔135的内径大于第一转孔134的内径，转杆132与第一转孔134过盈配合。在使用锁钩131时，转杆132固定在第一转杆132，而锁钩131可以以转杆132为轴旋转。转杆132的一端设置有限位凸环1321，限位凸环1321与转杆132一体成型。限位凸环1321的内径大于第一转孔134，尽量避免转杆132过分伸入第一转孔134，迫使另一根转杆132从锁钩组件13中脱落。
40.参照图3和图6，密封盖2设置有供锁钩131锁紧的插接块24。插接块24开设有插槽27，进而，锁钩131经过旋转插接于插槽27。插接块24包括第一插接块241和第二插接块242。两个插接块24均与密封盖2一体成型。故在使用密封盖2与传送筒体1进行预定位时，要注意插接块24与锁钩131相互对应。
41.锁钩131的另一端开设有第一插孔136，插接块24开设有第二插孔243，插接块24设置有插销25，插销25同时穿设第一插孔136和第二插孔243。螺旋输送机在使用过程中会发生震动，密封盖2在长期使用中会因为螺栓损坏脱落。在对密封盖2和传送筒体1进行双保险机制，降低了密封盖2脱落的风险。便于工人对密封盖2的双重固定，提高了工人的工作效率。
42.第一插接块241的一侧焊接有连接件26，同时插销25与连接件26焊接，在本实施例
连接件26以锁链为例。插销25通过连接件26与插接块24连接，方便了工人对锁块212连接完后的插接，尽量避免了在插接后丢失插块的风险。同时，连接件26采用锁链，有利于解决螺旋输送机工作时连接件26断裂的问题。
43.优选的，插销25朝连接件26的一端还设置有抵接环251，抵接环251的内径大于第二插孔243，降低整个插销25全部插入第一插孔136和第二插孔243的概率，尽量避免连接件26成为锁钩131的受力体。
44.本技术实施例一种螺旋输送机的实施原理为：通过密封盖2上的定位盘211与传送筒体1的定位凹槽11先进行预定位，再旋转密封盖2，将位于定位盘211的锁块212卡接在传送筒体1的锁孔12。进而用定位杆23旋紧把密封盖2与传送筒体1紧固。再旋转传送筒体1上的锁钩131，与密封盖2上的插接块24卡接，最后插销25同时穿过第一插孔136和第二插孔243，完成密封盖2的安装。本实施例具有安装便捷且牢固的作用，便于一个人即可组装螺旋输送机。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺旋输送机，其特征在于：包括传送筒体（1）以及与所述传送筒体（1）一端连接的密封盖（2），所述密封盖（2）设置有定位结构（21），所述定位结构（21）包括定位盘（211）以及设置于所述定位盘（211）端面的多个锁块（212），所述传送筒体（1）的一端开设有供所述定位盘（211）卡接的定位凹槽（11）以及供所述锁块（212）对应插接的多个锁孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述定位结构（21）包括定位杆（23），所述定位杆（23）的一端同时穿设所述密封盖（2）和所述传送筒体（1）。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述密封盖（2）设置有插接块（24），所述插接块（24）开设有插槽（27），所述传送筒体（1）设置有锁钩组件（13），所述锁钩组件包括锁钩（131），所述锁钩（131）的一端与所述传送筒体（1）活动连接，所述锁钩（131）的另一端插接于所述插槽（27）。4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述锁钩组件（13）包括连接块（133）以及转杆（132），所述连接块（133）设置于所述传送筒体（1）的一端，所述连接块（133）开设有供所述转杆（132）穿设的第一转孔（134），所述锁钩（131）的一端开设有供所述转杆（132）穿设的第二转孔（135）。5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述第二转孔（135）的内径大于所述第一转孔（134）的内径，所述转杆（132）与所述第一转孔（134）过盈配合。6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述锁钩（131）和所述插接块（24）同时穿设有插销（25）。7.根据权利要求6所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述插销（25）连接有连接件（26），所述连接件（26）的另一端与所述插接块（24）连接。8.根据权利要求7所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述插销（25）朝所述连接件（26）的一端设置有抵接环（251），所述抵接环（251）的内径大于第二插孔（243）。

技术总结

本申请涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机，其包括传送筒体以及与所述传送筒体一端连接的密封盖，所述密封盖设置有定位结构，所述定位结构包括定位盘以及设置于所述定位盘端面的多个锁块，所述传送筒体的一端开设有供定位盘卡接的定位凹槽以及供锁块对应插接的多个锁孔。本申请具有便于工人安装螺旋输送机密封盖的效果。旋输送机密封盖的效果。旋输送机密封盖的效果。