一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备的制作方法

1.本发明涉及塑料件生产技术领域，具体为一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备。

背景技术：

2.塑料件注塑成型，其原理是将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔(模具型腔是由凸模与凹模之间的空隙)，塑料胶体在模具型腔内硬化定型。
3.而在筒状塑料件注塑过程，为减少塑料液体泄漏及注塑时多余气体进入，两组模具体之间需保持紧密连接，多采用螺栓进行固定的方式，该种连接方式导致模具体拆卸和安装工序繁琐，并且难以对塑料件快速脱模，易降低塑料件注塑生产效率；由于模具体都生产后可重复使用，注塑后常常会有残留的塑料粘接在凸模具上，反复注塑导致凸模表面的污垢越积越多，从而影响模具的精准度，降低注塑件质量，因此，需要定期对注塑模具进行清理，而常规的模具清理工具独立于模具注塑机本体，需将模具拆取后才能进行清洁，从而降低模具的清洁频率及效率，同样影响塑料件的生产质量。

技术实现要素：

4.本发明的目的就在于通过设置抵压机构，减少模具间的复杂连接工序，方便快速脱模；再通过在凹模及凸模之间设置复位件，利用抵压机构的推动力，不仅能进一步加强凹模与凸模之间的连接，减少模具偏移而影响注塑质量，并且也能进一步加快模具之间的分离速度，进一步提高工作效率；最后通过设置清洁组件，其与挡板及复位件配合，实现对凸模表面残留污渍的高效清洁，减少对模具的精准度影响以及频繁拆卸模具再做清洁的复杂工序，有效提高注塑质量与效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，包括注塑框，所述注塑框内部位于左侧三分之一处开设有隔板，且隔板左侧处设置投料件，所述隔板右侧面中心处设置有凹模，所述注塑框前后端面位于中间三分之一处均呈开口状设置，所述注塑框内部中心处设置有挡板，且凹模介于隔板与挡板之间，所述挡板中心处开设有圆槽，所述注塑框的内壁位于挡板右侧处设置有凸模，且凸模与圆槽及凹模位于同一水平面，所述凸模右侧设置有抵压机构；
6.其中，所述投料件包括送料筒，所述送料筒设置在隔板与注塑框左侧内部之间，且送料筒上端面位于左端处设置有导料管，所述导料管上端管口延伸至注塑框外部并呈锥形结构设置，所述送料筒右端也呈锥形状，且导料管外部靠近右端三分之一处套接有加热管，所述送料筒右侧面中心处开设有送料腔，且送料腔与凹模内部相连通，所述送料筒内部横向贯穿设置有螺纹推杆，且螺纹推杆左端贯穿注塑框并固定安装有电机一；
7.所述抵压机构包括活动板，所述活动板滑动连接在注塑框内部位于活动凸模右侧处，所述凸模与活动板之间固定连接有限位筒，所述活动板上下端均固定安装有滑块，两组
所述滑块分别滑动连接在注塑框上下端内壁中心靠右的位置所开设的滑槽中，所述注塑框内部位于活动板右侧转动连接有滚筒，且滚筒一侧面与活动板相抵，所述滚筒上下端面的中心处均固定安装有抵片，两组所述抵片呈对称锥形结构设置，且抵片夹角处呈曲面设置，所述滚筒上端面靠近前端处开设半环槽，且半环槽内部等距离固定安装有若干组齿块一，所述注塑框内部靠近右侧前端处设置有液压推杆，且液压推杆顶部贯穿注塑框并固定连接有电机二，所述液压推杆底部固定安装有齿条，且齿条左侧面靠近底端处贯穿经过半环槽的内部并与齿块一相啮合，所述注塑框底部内壁与齿条对应处固定安装有插筒，且插筒筒口内径大于齿条的宽度。
8.进一步的，所述活动板与隔板之间上端设置有复位件，所述复位件包括转筒，所述转筒转动连接在隔板右侧面靠近凹模上端处，所述转筒的另一端贯穿挡板，且转筒外部位于挡板贯穿孔处固定安装有齿盘，所述齿盘转动连接在挡板的管穿孔外环处所开设的空槽中，所述转筒内部靠近左侧筒口处固定安装有螺纹套筒，所述活动板一侧面与转筒平行对应处固定安装有螺旋插杆，且螺旋插杆的一端贯穿螺纹套筒并延伸至转筒内部，所述螺旋插杆与螺纹套筒内壁螺纹相匹配，且螺旋插杆贯穿在转筒内部的一端与转筒内壁之间固定连接有弹簧阻尼器二。
9.进一步的，所述限位筒外部靠近凸模交接处套接有圆环，所述限位筒前后端及上下端均开设有长槽，所述限位筒上下端内壁及前后内壁均固定安装有限位块，四组所述限位块分别滑动连接在长槽内壁靠近左侧处，且限位块与长槽右侧内壁之间设置有弹簧阻尼器一，所述圆环左侧面靠近上下端及前后端位置均固定安装有推片，所述推片延伸至凸模外表面并相贴，且推片与圆环连接处呈折弯状设置。
10.进一步的，所述凸模的一端贯穿在圆槽内部，所述圆槽内表面等距离安装有若干组清洁组件，且凸模与清洁组件贴近。
11.进一步的，所述清洁组件包括清洁辊，所述清洁辊转动连接在圆槽内壁处，且清洁辊外表面等距离安装有等距离固定安装有清洁刷，所述清洁辊外表面位于中段处呈圆周分布设置有若干组齿槽，且清洁辊中段处的外径小于清洁辊位于齿槽两侧的外径。
12.进一步的，所述清洁组件还包括内环槽，所述内环槽开设在挡板内部位于圆槽外环处设置有内环槽，两组所述空槽分别与内环槽上下端相连通，所述内环槽内部转动连接有卡环，且卡环内外表面均等距离设置有若干组齿块二，且卡环上下端外表面的齿块二分别与两组齿盘相啮合，所述清洁辊的二分之一延伸至内环槽内部并与卡环内环面的齿块二啮合。
13.一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
14.步骤一：首先利用抵压机构将凸模贯穿挡板插入凹模的内壁，塑料颗粒经过导料管倾倒至送料筒内部，再同步启动电机一，通过螺纹推杆推送至送料筒右侧，经过加热管加热及搅拌，再利用送料腔将融化的塑料液体注入凸模及凹模之间的空腔中，经过冷却后塑料成型，再将凸模及凹模分离，并将成型的塑料件从凸模表面取下；
15.步骤二：抵压机构运行时，通过启动电机二，其驱动液压推杆伸展并带动齿条一向下移动，齿条一贯穿半环槽并与内部的齿块一啮合，迫使滚筒及两组抵片顺时针转动，靠近底部的抵片顺时针转动直至推动活动板及凸模向凹模方向移动，滑块在滑槽内部向左侧移
动，直至齿条一插接至插筒底部位置，两组抵片呈横向平直状态，即可锁定抵压机构，抵片将凸模与凹模抵压紧密，从而减少模具间的复杂连接工序，方便后续模具拆分，而后可注入塑料液体至型腔中，待至型腔内部塑料液体冷却成型，即可通过液压推杆回收并带动齿条一上移，齿条一带动抵片与滚筒归位，并失去对凸模抵触，方便凸模与凹模的分离；
16.步骤三：当活动板及凸模向凹模方向移动时，螺旋插杆向转筒内部插入，并经过筒口处的螺纹套筒，两组螺旋匹配，从而带动螺纹套筒、转筒及齿盘同步顺时针转动，随着螺旋插杆的推进，迫使弹簧阻尼器二压缩，该结构的设置能辅助活动板及凸模的平行移动并夹持紧密，减少凸模偏移或脱离行动轨迹而影响注塑质量；当活动板失去抵片抵压，并在弹簧阻尼器二回弹力作用下反向推动螺旋插杆，螺纹套筒、转筒及齿盘反向转动，迫使活动板及凸模自动回弹归位，减少模具拆分的复杂工序，有效提高工作效率；
17.步骤四：凸模插入凹模内部时，圆环及四组推片受挡板阻挡及抵压而向反向推动，限位块在长槽内移动，弹簧阻尼器一致压缩状；而凸模与凹模分离时，圆环及推片失去抵压，并在弹簧阻尼器一回弹力作用下向限位筒与凸模交接处推动，四组推片同时推动塑料件活口处并一侧移动，迫使塑料件与凸模分离，以此进一步提高塑料生产效率；
18.步骤五：在凸模向凹模内部插接过程，其经过圆槽内部，凸模外表面塑料垢与圆槽内部的清洁辊靠近，并利用清洁刷对凸模外表面凸起塑料污垢进行刮蹭，减少凸模表面塑料胶的残留而影响模具的精准度以及频繁拆卸模具再做清洁的复杂工序的情况；并且由上述操作可知，齿盘在复位件与运行过程中出现顺、逆时针转动的情况，当凸模向凹模推进时，齿盘顺时针转动，并通过与卡环外环面的齿块二啮合，迫使卡环做圆周运动，并且其内环面的齿块二与若干组清洁辊内部的齿槽啮合，以此带动多组清洁辊同时自转，从而不仅能进一步加强清洁刷剐蹭效率，加快凸模表面及留存在清洁刷塑料污垢的掉落，并且避免清洁辊一侧面的清洁刷持续作业而影响其后期清洁效果，有效提高整体，并且，当凸模向凹模脱离时，齿盘逆时针转动，成型塑料件随凸模移动并经过圆槽，再次利用转动的清洁辊对塑料件进行清扫，减少多余塑料渣留存而影响塑料件表面的平整度。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明在使用时，通过设置抵压机构，液压推杆推动，齿条一向下移动，齿条一贯穿半环槽并与内部的齿块一啮合，迫使滚筒及两组抵片顺时针转动，靠近底部的抵片顺时针转动直至推动活动板及凸模向凹模方向移动，滑块在滑槽内部向左侧移动，直至齿条一插接至插筒底部位置，两组抵片呈横向平直状态，即可锁定抵压机构，抵片将凸模与凹模抵压紧密，从而减少模具间的复杂连接工序，方便后续模具拆分；在凸模插入凹模过程中，圆环及四组推片受挡板阻挡及抵压而向反向推动，限位块在长槽内移动，弹簧阻尼器一致压缩状；而凸模与凹模分离时，圆环及推片失去抵压，并在弹簧阻尼器一回弹力作用下向限位筒与凸模交接处推动，四组推片同时推动塑料件活口处并一侧移动，迫使塑料件与凸模快速分离，提高塑料生产效率。
21.2、本发明，通过在凹模及凸模之间设置复位件，利用抵压机构的推动力，螺旋插杆向转筒内部插入，并经过筒口处的螺纹套筒，两组螺旋匹配，从而带动螺纹套筒、转筒及齿盘同步顺时针转动，随着螺旋插杆的推进，迫使弹簧阻尼器二压缩，该结构的设置能辅助活动板及凸模的平行移动并夹持紧密，减少凸模偏移或脱离行动轨迹而影响注塑质量；当活动板失去抵片抵压，并在弹簧阻尼器二回弹力作用下反向推动螺旋插杆，螺纹套筒、转筒及
齿盘反向转动，迫使活动板及凸模自动回弹归位，减少模具拆分的复杂工序，进一步提高工作效率。
22.3、本发明，通过设置清洁组件，其与挡板及复位件配合使用，凸模向凹模内部插接过程，其经过圆槽内部，并利用清洁刷对凸模外表面凸起塑料污垢进行刮蹭，减少凸模表面塑料胶的残留而影响模具的精准度以及频繁拆卸模具再做清洁的复杂工序的情况；并且由上述操作可知，齿盘在复位件与运行过程中出现顺、逆时针转动的情况，当凸模向凹模推进时，齿盘顺时针转动，并通过与卡环外环面的齿块二啮合，迫使卡环做圆周运动，并且其内环面的齿块二与若干组清洁辊内部的齿槽啮合，以此带动多组清洁辊同时自转，从而不仅能进一步加强清洁刷剐蹭效率，加快凸模表面及留存在清洁刷塑料污垢的掉落，并且避免清洁辊一侧面的清洁刷持续作业而影响其后期清洁效果，有效提高整体，并且，当凸模向凹模脱离时，齿盘逆时针转动，成型塑料件随凸模移动并经过圆槽，再次利用转动的清洁辊对塑料件进行清扫，减少多余塑料渣留存而影响塑料件表面的平整度。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1为本发明整体结构的平面示意图；
25.图2为本发明整体结构的剖视图；
26.图3为本发明滚筒结构的立体图；
27.图4为本发明图2中a区域细节放大示意图；
28.图5为本发明活动板、挡板与复位件结合的剖视图；
29.图6为本发明挡板与清洁组件侧面剖视图；
30.图7为本发明清洁组件与挡板结合的局部视图。
31.图中：1、注塑框；2、隔板；3、投料件；31、送料筒；32、导料管；33、加热管；34、送料腔；35、螺纹推杆；36、电机一；4、凹模；5、挡板；51、圆槽；6、凸模；7、抵压机构；71、活动板；72、限位筒；721、圆环；722、长槽；723、限位块；724、弹簧阻尼器一；725、推片；73、滑块；74、滑槽； 75、滚筒；76、抵片；77、半环槽；78、齿块一；79、液压推杆；710、电机二； 711、齿条；712、插筒；8、复位件；81、转筒；82、齿盘；83、空槽；84、螺纹套筒；85、螺旋插杆；86、弹簧阻尼器二；9、清洁组件；91、清洁辊；92、清洁刷；93、齿槽；94、圆环槽；95、卡环；96、齿块二。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-7所示，一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，包括注塑框1，注塑框1内部位于左侧三分之一处开设有隔板2，且隔板2左侧处设置投料件3，隔板2右侧面中心处设置有凹模4，注塑框1前后端面位于中间三分之一处均呈开口状设置，注塑框1内部中心处设置有挡板5，且凹模4介于隔板2与挡板5之间，挡板5中心处开设有圆槽51，注塑框1
的内壁位于挡板5 右侧处设置有凸模6，且凸模6与圆槽51及凹模4位于同一水平面，凸模6右侧设置有抵压机构7；其中，投料件3包括送料筒31，送料筒31设置在隔板2 与注塑框1左侧内部之间，且送料筒31上端面位于左端处设置有导料管32，导料管32上端管口延伸至注塑框1外部并呈锥形结构设置，送料筒31右端也呈锥形状，且导料管32外部靠近右端三分之一处套接有加热管33，送料筒31右侧面中心处开设有送料腔34，且送料腔34与凹模4内部相连通，送料筒31内部横向贯穿设置有螺纹推杆35，且螺纹推杆35左端贯穿注塑框1并固定安装有电机一36；
35.先利用抵压机构7将凸模6贯穿挡板5插入凹模4的内壁，再将塑料颗粒经过导料管32倾倒至送料筒31内部，并同步启动电机一36，通过螺纹推杆35 推送至送料筒31右侧，经过加热管33加热及搅拌，再利用送料腔34将融化的塑料液体注入凸模6及凹模4之间的空腔中，经过冷却后塑料成型，再将凸模6 及凹模4分离，并将成型的塑料件从凸模6表面取下。
36.抵压机构7包括活动板71，活动板71滑动连接在注塑框1内部位于活动凸模6右侧处，凸模6与活动板71之间固定连接有限位筒72，活动板71上下端均固定安装有滑块73，两组滑块73分别滑动连接在注塑框1上下端内壁中心靠右的位置所开设的滑槽74中，注塑框1内部位于活动板71右侧转动连接有滚筒75，且滚筒75一侧面与活动板71相抵，滚筒75上下端面的中心处均固定安装有抵片76，两组抵片76呈对称锥形结构设置，且抵片76夹角处呈曲面设置，滚筒75上端面靠近前端处开设半环槽77，且半环槽77内部等距离固定安装有若干组齿块一78，注塑框1内部靠近右侧前端处设置有液压推杆79，且液压推杆79顶部贯穿注塑框1并固定连接有电机二710，液压推杆79底部固定安装有齿条711，且齿条711左侧面靠近底端处贯穿经过半环槽77的内部并与齿块一 78相啮合，注塑框1底部内壁与齿条711对应处固定安装有插筒712，且插筒 712筒口内径大于齿条711的宽度；
37.抵压机构7运行时，通过启动电机二710，其驱动液压推杆79伸展并带动齿条一711向下移动，齿条一711贯穿半环槽77并与内部的齿块一78啮合，迫使滚筒75及两组抵片76顺时针转动，靠近底部的抵片76顺时针转动直至推动活动板71及凸模6向凹模4方向移动，滑块73在滑槽74内部向左侧移动，直至齿条一711插接至插筒712底部位置，两组抵片76呈横向平直状态，即可锁定抵压机构7，抵片76将凸模6与凹模4抵压紧密，从而减少模具间的复杂连接工序，方便后续模具拆分，而后可注入塑料液体至型腔中，待至型腔内部塑料液体冷却成型，即可通过液压推杆79回收并带动齿条一711上移，齿条一711带动抵片76与滚筒75归位，并失去对凸模6抵触，方便凸模6与凹模4的分离。
38.限位筒72外部靠近凸模6交接处套接有圆环721，限位筒72前后端及上下端均开设有长槽722，限位筒72上下端内壁及前后内壁均固定安装有限位块 723，四组限位块723分别滑动连接在长槽722内壁靠近左侧处，且限位块723 与长槽722右侧内壁之间设置有弹簧阻尼器一724，圆环721左侧面靠近上下端及前后端位置均固定安装有推片725，推片725延伸至凸模6外表面并相贴，且推片725与圆环721连接处呈折弯状设置；
39.凸模6插入凹模4内部时，圆环721及四组推片725受挡板5阻挡及抵压而向反向推动，限位块723在长槽722内移动，弹簧阻尼器一724致压缩状；而凸模6与凹模4分离时，圆环721及推片725失去抵压，并在弹簧阻尼器一 724回弹力作用下向限位筒72与凸模6交接处推动，四组推片725同时推动塑料件活口处并一侧移动，迫使塑料件与凸模6分离，以此进一步提高塑料生产效率。
40.实施例二：
41.通过实施例一，利用抵压机构7能实现两组模具快速重合连接，并与挡板5 配合使用，能实现快速脱模，减少因复杂工序而影响塑料件注塑效率，为进一步加快模具连接与分离速度，通过在凹模4及凸模6之间设置复位件8，以此进一步提高注塑效率；
42.请参阅图2和图5所示，活动板71与隔板2之间上端设置有复位件8，复位件8包括转筒81，转筒81转动连接在隔板2右侧面靠近凹模4上端处，转筒 81的另一端贯穿挡板5，且转筒81外部位于挡板5贯穿孔处固定安装有齿盘82，齿盘82转动连接在挡板5的管穿孔外环处所开设的空槽83中，转筒81内部靠近左侧筒口处固定安装有螺纹套筒84，活动板71一侧面与转筒81平行对应处固定安装有螺旋插杆85，且螺旋插杆85的一端贯穿螺纹套筒84并延伸至转筒 81内部，螺旋插杆85与螺纹套筒84内壁螺纹相匹配，且螺旋插杆85贯穿在转筒81内部的一端与转筒81内壁之间固定连接有弹簧阻尼器二86。
43.当活动板71及凸模6向凹模4方向移动时，螺旋插杆85向转筒81内部插入，并经过筒口处的螺纹套筒84，两组螺旋匹配，从而带动螺纹套筒84、转筒 81及齿盘82同步顺时针转动，随着螺旋插杆85的推进，迫使弹簧阻尼器二86 压缩，该结构的设置能辅助活动板71及凸模6的平行移动并夹持紧密，减少凸模6偏移或脱离行动轨迹而影响注塑质量；当活动板71失去抵片76抵压，并在弹簧阻尼器二86回弹力作用下反向推动螺旋插杆85，螺纹套筒84、转筒81 及齿盘82反向转动，迫使活动板71及凸模6自动回弹归位，减少模具拆分的复杂工序，有效提高工作效率。
44.实施例三：
45.由于模具体都生成后可重复使用，注塑后常常会有残留的塑料粘接在凸模6 上，反复注塑导致凸模6表面的污垢越积越多，从而影响模具的精准度，降低注塑质量，因此，需要定期对注塑模具进行清理，而常规的模具清理工具独立于模具注塑机本体，需将模具拆取后才能进行清洁，从而降低模具的清洁频率及效率，同样影响塑料件的生产质量。
46.请参阅图5－图7所示，凸模6的一端贯穿在圆槽51内部，圆槽51内表面等距离安装有若干组清洁组件9，且凸模6与清洁组件9贴近，清洁组件9包括清洁辊91，清洁辊91转动连接在圆槽51内壁处，且清洁辊91外表面等距离安装有等距离固定安装有清洁刷92，清洁辊91外表面位于中段处呈圆周分布设置有若干组齿槽93，且清洁辊91中段处的外径小于清洁辊91位于齿槽93两侧的外径，清洁组件9还包括内环槽94，内环槽94开设在挡板5内部位于圆槽51 外环处设置有内环槽94，两组空槽83分别与内环槽94上下端相连通，内环槽 94内部转动连接有卡环95，且卡环95内外表面均等距离设置有若干组齿块二 96，且卡环95上下端外表面的齿块二96分别与两组齿盘82相啮合，清洁辊91 的二分之一延伸至内环槽94内部并与卡环95内环面的齿块二96啮合。
47.凸模6向凹模4内部插接过程，其经过圆槽51内部，凸模6外表面塑料垢与圆槽51内部的清洁辊91靠近，并利用清洁刷92对凸模6外表面凸起塑料污垢进行剐蹭，减少凸模6表面塑料胶的残留而影响模具的精准度以及频繁拆卸模具再做清洁的复杂工序的情况；并且由上述操作可知，齿盘82在复位件8与运行过程中出现顺、逆时针转动的情况，当凸模6向凹模4推进时，齿盘82顺时针转动，并通过与卡环95外环面的齿块二96啮合，迫使卡环95做圆周运动，并且其内环面的齿块二96与若干组清洁辊91内部的齿槽93啮合，以此带动多组清洁辊91同时自转，从而不仅能进一步加强清洁刷92剐蹭效率，加快凸模6 表面及留存在清
洁刷92塑料污垢的掉落，并且避免清洁辊91一侧面的清洁刷 92持续作业而影响其后期清洁效果，有效提高整体，并且，当凸模6向凹模4 脱离时，齿盘82逆时针转动，成型塑料件随凸模6移动并经过圆槽51，再次利用转动的清洁辊91对塑料件进行清扫，减少多余塑料渣留存而影响塑料件表面的平整度。
48.作为本发明的一种实施例，一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
49.步骤一：首先利用抵压机构7将凸模6贯穿挡板5插入凹模4的内壁，塑料颗粒经过导料管32倾倒至送料筒31内部，再同步启动电机一36，通过螺纹推杆35推送至送料筒31右侧，经过加热管33加热及搅拌，再利用送料腔34 将融化的塑料液体注入凸模6及凹模4之间的空腔中，经过冷却后塑料成型，再将凸模6及凹模4分离，并将成型的塑料件从凸模6表面取下；
50.步骤二：抵压机构7运行时，通过启动电机二710，其驱动液压推杆79伸展并带动齿条一711向下移动，齿条一711贯穿半环槽77并与内部的齿块一78 啮合，迫使滚筒75及两组抵片76顺时针转动，靠近底部的抵片76顺时针转动直至推动活动板71及凸模6向凹模4方向移动，滑块73在滑槽74内部向左侧移动，直至齿条一711插接至插筒712底部位置，两组抵片76呈横向平直状态，即可锁定抵压机构7，抵片76将凸模6与凹模4抵压紧密，从而减少模具间的复杂连接工序，方便后续模具拆分，而后可注入塑料液体至型腔中，待至型腔内部塑料液体冷却成型，即可通过液压推杆79回收并带动齿条一711上移，齿条一711带动抵片76与滚筒75归位，并失去对凸模6抵触，方便凸模6与凹模4的分离；
51.步骤三：当活动板71及凸模6向凹模4方向移动时，螺旋插杆85向转筒 81内部插入，并经过筒口处的螺纹套筒84，两组螺旋匹配，从而带动螺纹套筒 84、转筒81及齿盘82同步顺时针转动，随着螺旋插杆85的推进，迫使弹簧阻尼器二86压缩，该结构的设置能辅助活动板71及凸模6的平行移动并夹持紧密，减少凸模6偏移或脱离行动轨迹而影响注塑质量；当活动板71失去抵片76 抵压，并在弹簧阻尼器二86回弹力作用下反向推动螺旋插杆85，螺纹套筒84、转筒81及齿盘82反向转动，迫使活动板71及凸模6自动回弹归位，减少模具拆分的复杂工序，有效提高工作效率；
52.步骤四：凸模6插入凹模4内部时，圆环721及四组推片725受挡板5阻挡及抵压而向反向推动，限位块723在长槽722内移动，弹簧阻尼器一724致压缩状；而凸模6与凹模4分离时，圆环721及推片725失去抵压，并在弹簧阻尼器一724回弹力作用下向限位筒72与凸模6交接处推动，四组推片725同时推动塑料件活口处并一侧移动，迫使塑料件与凸模6分离，以此进一步提高塑料生产效率；
53.步骤五：在凸模6向凹模4内部插接过程，其经过圆槽51内部，凸模6外表面塑料垢与圆槽51内部的清洁辊91靠近，并利用清洁刷92对凸模6外表面凸起塑料污垢进行剐蹭，减少凸模6表面塑料胶的残留而影响模具的精准度以及频繁拆卸模具再做清洁的复杂工序的情况；并且由上述操作可知，齿盘82在复位件8与运行过程中出现顺、逆时针转动的情况，当凸模6向凹模4推进时，齿盘82顺时针转动，并通过与卡环95外环面的齿块二96啮合，迫使卡环95 做圆周运动，并且其内环面的齿块二96与若干组清洁辊91内部的齿槽93啮合，以此带动多组清洁辊91同时自转，从而不仅能进一步加强清洁刷92剐蹭效率，加快凸模6表面及留存在清洁刷92塑料污垢的掉落，并且避免清洁辊91一侧面的清洁刷92持续作业而影响其后
期清洁效果，有效提高整体，并且，当凸模 6向凹模4脱离时，齿盘82逆时针转动，成型塑料件随凸模6移动并经过圆槽 51，再次利用转动的清洁辊91对塑料件进行清扫，减少多余塑料渣留存而影响塑料件表面的平整度。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，其特征在于：包括注塑框(1)，所述注塑框(1)内部位于左侧三分之一处开设有隔板(2)，且隔板(2)左侧处设置投料件(3)，所述隔板(2)右侧面中心处设置有凹模(4)，所述注塑框(1)前后端面位于中间三分之一处均呈开口状设置，所述注塑框(1)内部中心处设置有挡板(5)，且凹模(4)介于隔板(2)与挡板(5)之间，所述挡板(5)中心处开设有圆槽(51)，所述注塑框(1)的内壁位于挡板(5)右侧处设置有凸模(6)，且凸模(6)与圆槽(51)及凹模(4)位于同一水平面，所述凸模(6)右侧设置有抵压机构(7)；其中，所述投料件(3)包括送料筒(31)，所述送料筒(31)设置在隔板(2)与注塑框(1)左侧内部之间，且送料筒(31)上端面位于左端处设置有导料管(32)，所述导料管(32)上端管口延伸至注塑框(1)外部并呈锥形结构设置，所述送料筒(31)右端也呈锥形状，且导料管(32)外部靠近右端三分之一处套接有加热管(33)，所述送料筒(31)右侧面中心处开设有送料腔(34)，且送料腔(34)与凹模(4)内部相连通，所述送料筒(31)内部横向贯穿设置有螺纹推杆(35)，且螺纹推杆(35)左端贯穿注塑框(1)并固定安装有电机一(36)；所述抵压机构(7)包括活动板(71)，所述活动板(71)滑动连接在注塑框(1)内部位于活动凸模(6)右侧处，所述凸模(6)与活动板(71)之间固定连接有限位筒(72)，所述活动板(71)上下端均固定安装有滑块(73)，两组所述滑块(73)分别滑动连接在注塑框(1)上下端内壁中心靠右的位置所开设的滑槽(74)中，所述注塑框(1)内部位于活动板(71)右侧转动连接有滚筒(75)，且滚筒(75)一侧面与活动板(71)相抵，所述滚筒(75)上下端面的中心处均固定安装有抵片(76)，两组所述抵片(76)呈对称锥形结构设置，且抵片(76)夹角处呈曲面设置，所述滚筒(75)上端面靠近前端处开设半环槽(77)，且半环槽(77)内部等距离固定安装有若干组齿块一(78)，所述注塑框(1)内部靠近右侧前端处设置有液压推杆(79)，且液压推杆(79)顶部贯穿注塑框(1)并固定连接有电机二(710)，所述液压推杆(79)底部固定安装有齿条(711)，且齿条(711)左侧面靠近底端处贯穿经过半环槽(77)的内部并与齿块一(78)相啮合，所述注塑框(1)底部内壁与齿条(711)对应处固定安装有插筒(712)，且插筒(712)筒口内径大于齿条(711)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，其特征在于，所述活动板(71)与隔板(2)之间上端设置有复位件(8)，所述复位件(8)包括转筒(81)，所述转筒(81)转动连接在隔板(2)右侧面靠近凹模(4)上端处，所述转筒(81)的另一端贯穿挡板(5)，且转筒(81)外部位于挡板(5)贯穿孔处固定安装有齿盘(82)，所述齿盘(82)转动连接在挡板(5)的管穿孔外环处所开设的空槽(83)中，所述转筒(81)内部靠近左侧筒口处固定安装有螺纹套筒(84)，所述活动板(71)一侧面与转筒(81)平行对应处固定安装有螺旋插杆(85)，且螺旋插杆(85)的一端贯穿螺纹套筒(84)并延伸至转筒(81)内部，所述螺旋插杆(85)与螺纹套筒(84)内壁螺纹相匹配，且螺旋插杆(85)贯穿在转筒(81)内部的一端与转筒(81)内壁之间固定连接有弹簧阻尼器二(86)。3.根据权利要求1所述的一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，其特征在于，所述限位筒(72)外部靠近凸模(6)交接处套接有圆环(721)，所述限位筒(72)前后端及上下端均开设有长槽(722)，所述限位筒(72)上下端内壁及前后内壁均固定安装有限位块(723)，四组所述限位块(723)分别滑动连接在长槽(722)内壁靠近左侧处，且限位块(723)与长槽(722)右侧内壁之间设置有弹簧阻尼器一(724)，所述圆环(721)左侧面靠近上下端
及前后端位置均固定安装有推片(725)，所述推片(725)延伸至凸模(6)外表面并相贴，且推片(725)与圆环(721)连接处呈折弯状设置。4.根据权利要求1所述的一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，其特征在于，所述凸模(6)的一端贯穿在圆槽(51)内部，所述圆槽(51)内表面等距离安装有若干组清洁组件(9)，且凸模(6)与清洁组件(9)贴近。5.根据权利要求4所述的一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，其特征在于，所述清洁组件(9)包括清洁辊(91)，所述清洁辊(91)转动连接在圆槽(51)内壁处，且清洁辊(91)外表面等距离安装有等距离固定安装有清洁刷(92)，所述清洁辊(91)外表面位于中段处呈圆周分布设置有若干组齿槽(93)，且清洁辊(91)中段处的外径小于清洁辊(91)位于齿槽(93)两侧的外径。6.根据权利要求5所述的一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，其特征在于，所述清洁组件(9)还包括内环槽(94)，所述内环槽(94)开设在挡板(5)内部位于圆槽(51)外环处设置有内环槽(94)，两组所述空槽(83)分别与内环槽(94)上下端相连通，所述内环槽(94)内部转动连接有卡环(95)，且卡环(95)内外表面均等距离设置有若干组齿块二(96)，且卡环(95)上下端外表面的齿块二(96)分别与两组齿盘(82)相啮合，所述清洁辊(91)的二分之一延伸至内环槽(94)内部并与卡环(95)内环面的齿块二(96)啮合。7.根据权利要求1-6所述的一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，其特征在于，该装置的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：首先利用抵压机构(7)将凸模(6)贯穿挡板(5)插入凹模(4)的内壁，塑料颗粒经过导料管(32)倾倒至送料筒(31)内部，再同步启动电机一(36)，通过螺纹推杆(35)推送至送料筒(31)右侧，经过加热管(33)加热及搅拌，再利用送料腔(34)将融化的塑料液体注入凸模(6)及凹模(4)之间的空腔中，经过冷却后塑料成型，再将凸模(6)及凹模(4)分离，并将成型的塑料件从凸模(6)表面取下；步骤二：抵压机构(7)运行时，通过启动电机二(710)，其驱动液压推杆(79)伸展并带动齿条一(711)向下移动，齿条一(711)贯穿半环槽(77)并与内部的齿块一(78)啮合，迫使滚筒(75)及两组抵片(76)顺时针转动，靠近底部的抵片(76)顺时针转动直至推动活动板(71)及凸模(6)向凹模(4)方向移动，滑块(73)在滑槽(74)内部向左侧移动，直至齿条一(711)插接至插筒(712)底部位置，两组抵片(76)呈横向平直状态，即可锁定抵压机构(7)，抵片(76)将凸模(6)与凹模(4)抵压紧密，从而减少模具间的复杂连接工序，方便后续模具拆分，而后可注入塑料液体至型腔中，待至型腔内部塑料液体冷却成型，即可通过液压推杆(79)回收并带动齿条一(711)上移，齿条一(711)带动抵片(76)与滚筒(75)归位，并失去对凸模(6)抵触，方便凸模(6)与凹模(4)的分离；步骤三：当活动板(71)及凸模(6)向凹模(4)方向移动时，螺旋插杆(85)向转筒(81)内部插入，并经过筒口处的螺纹套筒(84)，两组螺旋匹配，从而带动螺纹套筒(84)、转筒(81)及齿盘(82)同步顺时针转动，随着螺旋插杆(85)的推进，迫使弹簧阻尼器二(86)压缩，该结构的设置能辅助活动板(71)及凸模(6)的平行移动并夹持紧密，减少凸模(6)偏移或脱离行动轨迹而影响注塑质量；当活动板(71)失去抵片(76)抵压，并在弹簧阻尼器二(86)回弹力作用下反向推动螺旋插杆(85)，螺纹套筒(84)、转筒(81)及齿盘(82)反向转动，迫使活动板(71)及凸模(6)自动回弹归位，减少模具拆分的复杂工序，有效提高工作效率；
步骤四：凸模(6)插入凹模(4)内部时，圆环(721)及四组推片(725)受挡板(5)阻挡及抵压而向反向推动，限位块(723)在长槽(722)内移动，弹簧阻尼器一(724)致压缩状；而凸模(6)与凹模(4)分离时，圆环(721)及推片(725)失去抵压，并在弹簧阻尼器一(724)回弹力作用下向限位筒(72)与凸模(6)交接处推动，四组推片(725)同时推动塑料件活口处并一侧移动，迫使塑料件与凸模(6)分离，以此进一步提高塑料生产效率；步骤五：在凸模(6)向凹模(4)内部插接过程，其经过圆槽(51)内部，凸模(6)外表面塑料垢与圆槽(51)内部的清洁辊(91)靠近，并利用清洁刷(92)对凸模(6)外表面凸起塑料污垢进行剐蹭，减少凸模(6)表面塑料胶的残留而影响模具的精准度以及频繁拆卸模具再做清洁的复杂工序的情况；并且由上述操作可知，齿盘(82)在复位件(8)与运行过程中出现顺、逆时针转动的情况，当凸模(6)向凹模(4)推进时，齿盘(82)顺时针转动，并通过与卡环(95)外环面的齿块二(96)啮合，迫使卡环(95)做圆周运动，并且其内环面的齿块二(96)与若干组清洁辊(91)内部的齿槽(93)啮合，以此带动多组清洁辊(91)同时自转，从而不仅能进一步加强清洁刷(92)剐蹭效率，加快凸模(6)表面及留存在清洁刷(92)塑料污垢的掉落，并且避免清洁辊(91)一侧面的清洁刷(92)持续作业而影响其后期清洁效果，有效提高整体，并且，当凸模(6)向凹模(4)脱离时，齿盘(82)逆时针转动，成型塑料件随凸模(6)移动并经过圆槽(51)，再次利用转动的清洁辊(91)对塑料件进行清扫，减少多余塑料渣留存而影响塑料件表面的平整度。

技术总结

本发明涉及塑料件生产技术领域，具体为一种一体机外壳塑料件的高精度注塑生产设备，包括注塑框，所述注塑框内部位于左侧三分之一处开设有隔板，且隔板左侧处设置投料件，所述隔板右侧面中心处设置有凹模，本发明通过设置抵压机构，减少模具间的复杂连接工序，方便快速脱模；再通过在凹模及凸模之间设置复位件，利用抵压机构的推动力，不仅能进一步加强凹模与凸模之间的连接，减少模具偏移而影响注塑质量，且能进一步加快模具之间的分离以及提高工作效率；最后通过设置清洁组件，其与挡板及复位件配合，实现对凸模表面残留污渍的高效清洁，减少对模具的精准度影响以及频繁拆卸模具再做清洁的复杂工序，有效提高注塑质量与效率。率。率。