泡沫及成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种泡沫及成型装置。

背景技术：

2.产品在市场流通需要有防护包装支撑。作为产品在市场流通需要有防护包装支撑。作为世界公认性价比最高的泡沫，也俗称保利龙，受到广大产品研发公司喜爱，广泛用于各类产品包装防护。泡沫缓冲物料虽然成本价格低廉，但面对新市场态势，以下问题亟待解决：
3.泡沫是通过受力后自身形变及破损实现缓冲效用，但泡沫破损后局部容易位移，整体缓冲布局被破坏，不利于二次冲击防护。通过增加泡沫缓冲厚度可适用于绝大部分因破损开裂通过的二次防护失效问题，但同样面临泡沫用量、产品包装体积增大所带来的成本上涨问题。同时，对于外观存在直角过渡和或重量较大且可用缓冲面积较小的机型，缓冲厚度增加对减少泡沫破损程度效果甚微。泡沫结构设计形式有限，无法像注塑件在表面、内部布置加强筋提高强度减缓破损。因此泡沫无法在结构设计端以低成本解决冲击破损问题。泡沫属于发泡材料，通过发泡颗粒间熔接形成内聚，但内聚力有限。当前提高内聚力的方式基本为内部添加纤维等各类材料，满足需求的设备、工艺水平高，加工成本高，不符合平价市场趋势。包装轻量化逐渐成为世界热点，同时包装防护成本投入及包装体积减少也是各企业对产品降本提高利润的重要手段之一。因此解决泡沫减薄和保证二次防护效果的矛盾成为包装行业的研究关键。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的泡沫在破损后局部容易发生位移，二次缓冲性能较差的缺陷，从而提供一种具有二次缓冲性能的泡沫以及用于加工泡沫的成型装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种泡沫，包括：
6.主体结构，所述主体结构具有装配面以及非装配面，所述装配面适于与产品接触；
7.网状结构，与所述主体结构一体成型，且覆盖所述非装配面。
8.可选地，所述主体结构具有底面及四周侧面，所述底面及所述侧面构成所述非装配面。
9.可选地，所述主体结构具有凹腔，所述凹腔的底壁、侧壁构成所述装配面。
10.可选地，所述主体结构由发泡颗粒形成，所述网状结构由耐高温材料编织形成。
11.可选地，所述网状结构由纤维条或尼龙制成。
12.可选地，所述网状结构的网格为矩形、菱形、三角形中的一种。
13.本实用新型还提供一种成型装置，用于成型所述的泡沫，所述成型装置包括：
14.成型模具，包括下模和上模，所述下模具有与所述非装配面的形状相适配的下模腔，所述上模具有用于成型所述装配面的成型部，所述上模与所述下模形配合成与所述主
体结构的形状相适配的成型腔；
15.材料网，适于铺设在所述下模上，所述材料网适于在重力的作用下覆盖所述下模腔的底壁及侧壁，所述材料网用于形成所述网状结构。
16.可选地，所述上模的朝向所述下模的端面上设有切割刀，所述切割刀沿周向延伸且靠近所述上模的边缘。
17.可选地，所述下模的顶端设有刀槽，所述刀槽与所述切割刀相对应。
18.可选地，所述下模腔的侧壁设有挂钩。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.本实用新型提供的泡沫，通过与主体结构一体成型网状结构，网状结构具有弹性和连接性能，网状结构与主体结构复合成一体，能够提高该泡沫的强度，避免泡沫受力破损开裂后局部发生位移而导致的二次缓冲失效。由于网状结构覆盖非装配面，网状结构不与产品接触，对产品表面防护没有影响，非装配面一般用于放置配件，精度要求比较低，网状结构一体成型在非装配面，能够减少对非装配面的利用率的影响。对于重量较大的产品采用该泡沫，可以改善其抗开裂性能，提高二次抗冲击防护效果，并可适当减少主体结构的厚度，减少防护成本投入，减少包装体积，缩减运输成本；对于重量较小的产品采用该泡沫，可以进一步简化泡沫结构，提高防护成本投入针对性及有效程度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的实施例1中提供的泡沫在一个角度时的结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例1中提供的泡沫在另一个角度时的结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例2中提供的下模的结构示意图；
25.图4为本实用新型的实施例2中提供的上模的结构示意图；
26.图5为本实用新型的实施例2中提供的材料网的结构示意图；
27.图6为将材料网放在下模上的结构示意图；
28.图7为材料网在重力的作用下与下模腔贴合时的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、主体结构；101、底面；102、侧面；103、凹腔；2、网状结构；3、下模；301、下模腔；302、刀槽；4、上模；401、成型部；402、切割刀；5、材料网。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.泡沫是通过受力后自身形变及破损实现缓冲效用，但泡沫破损后局部容易位移，整体缓冲布局被破坏，不利于二次冲击防护。通过增加泡沫缓冲厚度可适用于绝大部分因破损开裂通过的二次防护失效问题，但同样面临泡沫用量、产品包装体积增大所带来的成本上涨问题。同时，对于外观存在直角过渡和或重量较大且可用缓冲面积较小的机型，缓冲厚度增加对减少泡沫破损程度效果甚微。泡沫结构设计形式有限，无法像注塑件在表面、内部布置加强筋提高强度减缓破损。因此泡沫无法在结构设计端以低成本解决冲击破损问题。泡沫属于发泡材料，通过发泡颗粒间熔接形成内聚，但内聚力有限。当前提高内聚力的方式基本为内部添加纤维等各类材料，满足需求的设备、工艺水平高，加工成本高，不符合平价市场趋势。
37.为此，本实施例提供一种泡沫，该泡沫具有二次缓冲性能，有利于二次冲击防护，且无需增加体积。
38.在一个实施方式中，如图1和图2所示，泡沫包括主体结构1和网状结构2。其中，主体结构1具有装配面以及非装配面，装配面适于与产品接触；网状结构2与主体结构1一体成型，且覆盖非装配面。
39.在该实施方式中，通过与主体结构1一体成型网状结构2，网状结构2具有弹性和连接性能，网状结构2与主体结构1复合成一体，能够提高该泡沫的强度，避免泡沫受力破损开裂后局部发生位移而导致的二次缓冲失效。由于网状结构2覆盖非装配面，网状结构2不与产品接触，对产品表面防护没有影响，非装配面一般用于放置配件，精度要求比较低，网状结构2一体成型在非装配面，能够减少对非装配面的利用率的影响。对于重量较大的产品采用该泡沫，可以改善其抗开裂性能，提高二次抗冲击防护效果，并可适当减少主体结构1的厚度，减少防护成本投入，减少包装体积，缩减运输成本；对于重量较小的产品采用该泡沫，可以进一步简化泡沫结构，提高防护成本投入针对性及有效程度。
40.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图2所示，主体结构1具有底面101及四周侧面102，底面101及侧面102构成非装配面。在该实施方式中，网状结构2覆盖主体结构1的底面101及四周侧面102，能够提高该泡沫的强度，避免泡沫受力破损开裂后局部发生位移而导致的二次缓冲失效。当然，在其他可替换的实施方式中，当主体结构1为其他形状时，非装配面可指主体结构1的外表面。
41.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图1所示，主体结构1具有凹腔103，凹腔103的底壁、侧壁构成装配面。在该实施方式中，产品可放在凹腔103中，能够确保对产品安全防护。
42.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，主体结构1由发泡颗粒形成，网状结构2由耐高温材料编织形成。在该实施方式中，可以确保在发泡颗粒在发泡过程中不会对网状结构2造成破坏，发泡颗粒在发泡过程中与网状结构2充分连接，发泡颗粒充分填充在网状结构2的网格空隙中，发泡颗粒与网状结构2进行一定熔接，对两者连接强度有提升。
43.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，网状结构2由纤维条或尼龙制成。在该实施方式中，网状结构2由纤维条或尼龙制成，可以确保网状结构2具有一定的弹性及连接性能，不易断裂，从而提高该泡沫的强度，避免泡沫受力破损开裂后局部发生位移而导致的二次缓冲失效。
44.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，网状结构2的网格为矩形、菱形、三角形中的一种。具体地，网格的形状最常用为矩形，可根据具体需求进行变换，如菱形、三角形等，对网格的形状并无特殊要求，采用常见的形状即可，从而减少了成本。
45.需要说明的是，对于网格的大小，可根据使用的发泡颗粒大小进行调整，以达到最优的熔接效果，使加强效果最优化。
46.实施例2
47.本实施例提供一种成型装置，用于成型上述实施例中提供的泡沫。
48.在一个实施方式中，如图3至图5所示，成型装置包括成型模具和材料网5。成型模具包括下模3和上模4，下模3具有与非装配面的形状相适配的下模腔301，上模4具有用于成型装配面的成型部401，上模4与下模3形配合成与主体结构1的形状相适配的成型腔；结合图6和图7，材料网5适于铺设在下模3上，材料网5适于在重力的作用下覆盖下模腔301的底壁及侧壁，材料网5用于形成网状结构2。
49.在该实施方式中，具体在生产上述泡沫时，如图6所示，在下模3上先放置材料网5，进一步参考图7，利用材料网5自身的重力作用，材料网5与下模腔301达成初步跟型贴合状态，之后将上模4与下模3对齐闭合，往成型腔内注入发泡颗粒。利用填充使发泡颗粒往四周及下模腔301扩散运动推力，使材料网5与下模腔301的底壁及侧壁更加贴合。发泡颗粒在成型腔内继续发泡，颗粒间形成熔接关系，产生熔接力，同时，颗粒会紧密填充材料网5中的网格空隙，并对材料网5本身产生类似熔接力。压力、温度条件达成后，上模4具与下模3具分离，得到网格结构紧贴主体结构1的上述泡沫。
50.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，上模4的朝向下模3的端面上设有切割刀402，切割刀402沿周向延伸且靠近上模4的边缘。在该实施方式中，切割刀402的设置使得上模4与下模3在闭合时，切割刀402能够对材料网5进行切割，去除泡沫成型范围以外的材料网5余料。
51.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，下模3的顶端设有刀槽302，刀槽302与切割刀402相对应。在该实施方式中，刀槽302能够与切割刀402配合，在上模4闭合在下模3上时，切割刀402嵌入刀槽302中，使切割刀402对材料网5进行切割，去除泡沫成型范围以外的材料网5余料。
52.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，下模腔301的侧壁设有挂钩。在该实施方式中，挂钩用于挂住材料网5，对材料网5的位置进行定位，特别是适用于当下模腔301的结构数量多且复杂时。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种泡沫，其特征在于，包括：主体结构(1)，所述主体结构(1)具有装配面以及非装配面，所述装配面适于与产品接触；网状结构(2)，与所述主体结构(1)一体成型，且覆盖所述非装配面。2.根据权利要求1所述的泡沫，其特征在于，所述主体结构(1)具有底面(101)及四周侧面(102)，所述底面(101)及所述侧面(102)构成所述非装配面。3.根据权利要求1所述的泡沫，其特征在于，所述主体结构(1)具有凹腔(103)，所述凹腔(103)的底壁、侧壁构成所述装配面。4.根据权利要求1－3中任一项所述的泡沫，其特征在于，所述主体结构(1)由发泡颗粒形成，所述网状结构(2)由耐高温材料编织形成。5.根据权利要求4所述的泡沫，其特征在于，所述网状结构(2)由纤维条制成。6.根据权利要求1－3中任一项所述的泡沫，其特征在于，所述网状结构(2)的网格为矩形、菱形、三角形中的一种。7.一种成型装置，其特征在于，用于成型权利要求1－6中任一项所述的泡沫，所述成型装置包括：成型模具，包括下模(3)和上模(4)，所述下模(3)具有与所述非装配面的形状相适配的下模腔(301)，所述上模(4)具有用于成型所述装配面的成型部(401)，所述上模(4)与所述下模(3)形配合成与所述主体结构(1)的形状相适配的成型腔；材料网(5)，适于铺设在所述下模(3)上，所述材料网(5)适于在重力的作用下覆盖所述下模腔(301)的底壁及侧壁，所述材料网(5)用于形成所述网状结构(2)。8.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于，所述上模(4)的朝向所述下模(3)的端面上设有切割刀(402)，所述切割刀(402)沿周向延伸且靠近所述上模(4)的边缘。9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于，所述下模(3)的顶端设有刀槽(302)，所述刀槽(302)与所述切割刀(402)相对应。10.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于，所述下模腔(301)的侧壁设有挂钩。

技术总结

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种泡沫及成型装置，其中泡沫包括：主体结构，所述主体结构具有装配面以及非装配面，所述装配面适于与产品接触；网状结构，与所述主体结构一体成型，且覆盖所述非装配面。通过与主体结构一体成型网状结构，网状结构具有弹性和连接性能，网状结构与主体结构复合成一体，能够提高该泡沫的强度，避免泡沫受力破损开裂后局部发生位移而导致的二次缓冲失效。由于网状结构覆盖非装配面，网状结构不与产品接触，对产品表面防护没有影响，非装配面一般用于放置配件，精度要求比较低，网状结构一体成型在非装配面，能够减少对非装配面的利用率的影响。能够减少对非装配面的利用率的影响。能够减少对非装配面的利用率的影响。