一种隔膜压缩机用自动盘车装置的制作方法

1.本技术涉及隔膜压缩机的领域，尤其是涉及一种隔膜压缩机用自动盘车装置。

背景技术：

2.隔膜压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜压缩机的主要应用领域为：核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学试验等行业部门。
3.隔膜压缩机在车间中启动时，会进行盘车，机组要通过盘车来防止因设备输送粘度较大的介质致使传动机构卡涩，经过盘车来检查隔膜压缩机在运行时内部机组是否灵活，有无卡涩、有无异响，防止启动时机泵损坏或者电流过大烧毁电机。同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为，在进行盘车时，一般是在隔膜压缩机的大飞轮上使用驱动杆带动大飞轮转动，使得大飞轮转动，带动内部机组运作，来实现隔膜压缩机的盘车，待运行匀速且无卡涩时在启动隔膜压缩机。但是在实际的盘车中，一般需要工作人员到现场亲自盘车，车间的现场环境恶劣，存在辐射较大的区域，对人体有害。

技术实现要素：

5.为了方便对隔膜压缩机进行自动盘车，且不用工作人员去现场操作，本技术提供一种隔膜压缩机用自动盘车装置。
6.本技术提供的一种隔膜压缩机用自动盘车装置采用如下的技术方案：
7.一种隔膜压缩机用自动盘车装置，包括机架、设置在机架上的盘车齿轮、用于带动盘车齿轮驱动隔膜压缩机上大飞轮转动的驱动组件、控制盘车齿轮和大飞轮啮合与分离的往复组件以及调节盘车齿轮角度的对齿校准组件；
8.隔膜压缩机上设置有用于判定大飞轮角度的第一角度编码器，在机架上设置有用于判定盘车齿轮角度的第二角度编码器；
9.所述驱动组件包括驱动电机以及驱动轴，所述盘车齿轮安装在驱动轴上，所述驱动电机带动驱动轴转动；所述驱动轴带动盘车齿轮转动，所述盘车齿轮在驱动轴上沿着驱动轴长度方向进行位移，所述盘车齿轮通过在驱动轴上的位移与大飞轮啮合或者分离；
10.所述往复组件带动盘车齿轮在驱动轴上位移；所述对齿校准组件带动驱动轴转动来带动盘车齿轮转动。
11.通过采用上述技术方案，在进行盘车过程中，第一角度编码器和第二角度编码器分别测出大飞轮和盘车齿轮之间的啮合角度，对齿校准组件调节盘车齿轮的布置角度，往复组件驱动盘车齿轮与大飞轮啮合，驱动组件带动盘车齿轮转动，经由盘车齿轮带动大飞轮转动，对隔膜压缩机进行盘车，盘车完毕后，往复组件带动盘车齿轮与大飞轮分离，之后将隔膜压缩机正常开启启动。通过设置自动盘车装置，自动对隔膜压缩机进行盘车，且在盘车过程中，工作人员只需要控制调节各个组件的正常运行，就能准确的通过盘车齿轮带动
大飞轮运行，从而对隔膜压缩机进行盘车。
12.可选的，所述往复组件包括安装在机架上的往复电机、往复轴以及套设在往复轴上的往复套筒；
13.所述往复轴与所述驱动轴同轴布置；
14.所述往复套筒与往复轴螺纹连接，且往复套筒在往复轴上沿着往复轴长度方向位移，所述往复套筒的一端与盘车齿轮转动连接。
15.所述往复套筒与往复轴连接，且往复套筒在往复轴上沿着往复轴长度方向位移，所述往复套筒的一端与盘车齿轮转动连接；往复套筒与往复轴之间的连接采用螺纹连接或者滚珠丝杠的连接方式。
16.通过采用上述技术方案，往复电机转动，带动往复轴转动，往复轴转动时带动往复套筒沿着往复轴长度方向进行位移，往复轴进行位移时带动盘车齿轮沿着驱动轴移动，从而带动盘车齿轮与大飞轮啮合和分离，从而给方便对于盘车齿轮位置的调节，通过使用往复电机带动盘车齿轮的位置移动，能够使得盘车齿轮位置移动的幅度更为精确。
17.可选的，所述往复套筒的一端外侧面上固定连接有连接环，所述往复套筒上套设有端盖，所述端盖的内环直径小于连接环的外环直径；
18.所述往复套筒设置连接环的一端插入盘车齿轮的齿面上，所述端盖固定连接在盘车齿轮上。
19.通过采用上述技术方案，端盖与连接环共同限制往复套筒与盘车齿轮之间的分离，使得往复套筒与盘车齿轮之间的转动连接更为稳定。
20.可选的，所述连接环与盘车齿轮之间安装有轴承。
21.通过采用上述技术方案，使得盘车齿轮与连接环之间的转动连接更为流畅。
22.可选的，所述机架上固定连接有第二支板，所述往复套筒上开设有沿着往复套筒长度方向贯穿布置的导向槽，所述第二支板的上侧插入导向槽中。
23.通过采用上述技术方案，二支板的上侧插入导向槽中，第二支板与往复套筒上导向槽的配合，限制往复套筒的转动，使得往复轴转动时，带动往复套筒位移，从而方便往复套筒带动盘车齿轮与大飞轮之间的啮合与分离。
24.可选的，所述机架上固定连接有第一支板，所述第一支板布置在往复电机的下侧，所述第一支板与往复电机固定连接，所述第一支板支撑所述往复电机。
25.通过采用上述技术方案，第一支板支撑住往复电机，使得往复轴与机架之间的间隙加大，方便往复轴与驱动轴之间的同轴布置，从而方便往复套筒带动盘车齿轮在驱动轴上的位移。
26.可选的，所述第二支板布置在往复轴的下侧，所述第二支板和所述第一支板相对的面上安装有两个控制开关，所述往复套筒上固定连接有定位板；定位板布置在第一支板和第二支板之间，随着往复套筒的位移，定位板分别与两个控制开关接触并控制往复电机的关闭。
27.通过采用上述技术方案，随着定位板与两个控制开关的接触，控制往复套筒的位移距离，且控制开关控制往复电机关闭，能够有效的对于盘车齿轮的位移距离进行调节，使得盘车齿轮位移时的数值更为准确。
28.可选的，所述驱动电机与所述驱动轴之间安装有减速器，所述驱动电机通过减速
器将动力传递到驱动轴上。
29.通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速器将动力传递到驱动轴上时，驱动轴上的扭力更大，使得盘车齿轮更容易带动大飞轮转动。
30.可选的，所述对齿校准组件包括校准电机，所述校准电机通过减速器带动驱动轴转动。
31.通过采用上述技术方案，校准电机启动时带动盘车齿轮进行小规模的转动，从而在正常运行情况下调节盘车齿轮的角度，使得盘车齿轮的布置角度与大飞轮的布置角度配合。
32.可选的，所述驱动电机与校准电机安装在一个减速器上，且所述减速器上安装有用于调节转动档位的离合器。
33.驱动电机与所述驱动轴之间安装有减速器，所述驱动电机通过减速器将动力传递到驱动轴上。
34.通过采用上述技术方案，能够方便盘车齿轮的转动，且减少空间的占用率。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.通过设置自动盘车装置，自动对隔膜压缩机进行盘车，且在盘车过程中，工作人员只需要控制调节各个组件的正常运行，就能准确的通过盘车齿轮带动大飞轮运行，从而对隔膜压缩机进行自动盘车；
37.2.通过设置往复组件，方便控制盘车齿轮进行位移；
38.3.通过设置对齿校准组件，方便对盘车齿轮的角度进行调节，使得盘车齿轮方便与大飞轮对齐啮合。
附图说明
39.图1为本实施例中自动盘车装置与隔膜压缩器上大飞轮配合的示意图；
40.图2为本实施例中自动盘车装置的示意图；
41.图3为本实施例中驱动组件的示意图；
42.图4为本实施例中往复组件以及往复套筒上开设导向槽的示意图；
43.图5为本实施例中往复套筒上固定定位板的示意图；
44.图6为本实施例中往复套筒与盘车齿轮转动连接且将端盖拆下时的示意图。
45.附图标记说明：1、机架；2、盘车齿轮；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动轴；33、第一减速器；34、第二减速器；4、大飞轮；5、往复组件；51、往复电机；52、往复轴；53、往复套筒；531、连接环；532、端盖；533、导向槽；54、第一支板；55、第二支板；56、定位板；57、控制开关；6、对齿校准组件；61、校准电机；7、第一角度编码器；8、第二角度编码器。
具体实施方式
46.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例公开一种隔膜压缩机用自动盘车装置。参照图1，隔膜压缩机用自动盘车装置包括机架1、设置在机架1上的盘车齿轮2、用于带动盘车齿轮2驱动隔膜压缩机上大飞轮4转动的驱动组件3、控制盘车齿轮2和大飞轮4啮合与分离的往复组件5以及调节盘车齿轮2与驱动轮之间啮合角度的对齿校准组件6。在隔膜压缩机上设置有用于判定大飞轮
4角度的第一角度编码器7，在机架1上设置有用于判定盘车齿轮2角度的第二角度编码器8。在进行盘车过程中，第一角度编码器7和第二角度编码器8分别测出大飞轮4和盘车齿轮2之间的啮合角度，对齿校准组件6调节盘车齿轮2的布置角度，往复组件5驱动盘车齿轮2与大飞轮4啮合，驱动组件3带动盘车齿轮2转动，经由盘车齿轮2带动大飞轮4转动，对隔膜压缩机进行盘车，盘车完毕后，往复组件5带动盘车齿轮2与大飞轮4分离，之后将隔膜压缩机正常开启启动。通过设置自动盘车装置，自动对隔膜压缩机进行盘车，且在盘车过程中，工作人员只需要控制调节各个组件的正常运行，就能准确的通过盘车齿轮2带动大飞轮4运行，从而对隔膜压缩机进行自动盘车。
48.参照图2、图3，第一角度编码器7和第二角度编码器8是能将电动机一转内的角度数据输出到外部目标的检测器。第一角度编码器7与大飞轮4安装在同一轴上，第二角度编码器8与盘车齿轮2安装在同一轴上。
49.参照图2、图3，驱动组件3包括固定连接在支架上的驱动电机31以及由驱动电机31带动转动的驱动轴32，盘车齿轮2套设在驱动轴32上，且盘车齿轮2与驱动轴32之间通过键连接，使得驱动轴32转动时能够带动盘车齿轮2转动。而且盘车齿轮2安装在驱动轴32上时，盘车齿轮2在驱动轴32上可以沿着驱动轴32的长度方向移动，且隔膜压缩机的大飞轮4安装的位置位于驱动轴32的上侧，盘车齿轮2通过在驱动轴32上的移动与大飞轮4啮合或者分离。其中，在驱动电机31以及驱动轴32之间设置有减速器，减速器用于增大驱动轴32带动盘车齿轮2转动时的扭力，方便带动大飞轮4转动。本实施例中，在驱动电机31与驱动轴32之间安装有第一减速器33和第二减速器34，第一减速器33和第二减速器34通过扭矩限制器连接，而且第二减速器34固定连接在机架1上，第一减速器33布置在第二减速器34的上侧，驱动电机31与第一减速器33连接。驱动电机31的动力通过第一减速器33和第二减速器34传递到驱动轴32上，带动盘车齿轮2转动。其中，驱动轴32的两端分别穿出第二减速器34，且第二角度编码器8安装在驱动轴32的一端上，第二角度编码器8和盘车齿轮2分别安装在第二减速器34的两侧。
50.当大飞轮与盘车齿轮接触时，一旦大飞轮与盘车齿轮之间存在异物，会导致第二减速器34的扭矩大于设定值，在扭矩限制器的作用下，第一减速器33和第二减速器34分离，主要为了保证整体传动机构不会被破坏，对隔膜压缩机造成损伤。
51.参照图3、图4，往复组件5包括安装在机架1上的往复电机51，往复电机51的输出轴上安装有往复轴52，往复轴52为螺纹轴，与驱动轴32之间同轴布置，往复电机51带动往复轴52转动，而且在往复轴52上套设有与往复轴52螺纹啮合的往复套筒53。往复套筒53与盘车齿轮2之间转动连接。在盘车齿轮2转动时，往复套筒53静止的布置在往复轴52上。往复套筒53在往复轴52上进行移动时，能够带动盘车齿轮2沿着驱动轴32的长度方向移动，从而通过往复套筒53带动盘车齿轮2移动。
52.还可以将往复轴52与往复套筒53之间的连接设置为滚珠丝杠的方式连接，主要实现往复轴52转动时带动往复套筒53沿着往复轴52长度方向移动。
53.具体的来说，参照图5、图6，往复套筒53的一端插入盘车齿轮2的齿面上，并且在往复套筒53插入盘车齿轮2齿面的一端上固定连接有连接环531，连接环531布置在往复套筒53的外侧面上，并且在盘车齿轮2上安装有将往复套筒53一端盖532住防止盘车齿轮2与往复套筒53之间分离的端盖532，端盖532与连接环531配合抵接，端盖532套设在往复套筒53
上，且端盖532的内环直径小于连接环531的外环直径，端盖532通过螺钉固定连接在盘车齿轮2上，端盖532与连接环531共同限制往复套筒53与盘车齿轮2之间的分离，使得往复套筒53与盘车齿轮2之间的转动连接更为稳定。其中，在连接环531与盘车齿轮2之间安装有轴承，使得盘车齿轮2与连接环531之间的转动连接更为流畅。
54.参照图4，往复套筒53的下侧还开设有沿着往复套筒53长度方向贯穿布置的导向槽533。在机架1上固定连接有第一支板54和第二支板55，第一支板54与往复电机51固定连接，将往复电机51支撑住，使得往复电机51与机架1通过第一支板54固定连接。第二支板55与第一支板54间隔布置，且第一支板54和第二支板55沿同一条直线布置，第一支板54、第二支板55以及驱动轴32和往复轴52布置在同一竖直平面内。第二支板55的上侧插入导向槽533中，第二支板55与往复套筒53上导向槽533的配合，限制往复套筒53的转动，使得往复轴52转动时，带动往复套筒53位移，从而方便往复套筒53带动盘车齿轮2与大飞轮4之间的啮合与分离。
55.另外，参照图5，在往复套筒53的另一端上安装有定位板56，定位板56布置在往复轴52的下侧。在第一支板54与第二支板55之间安装有两个控制开关57，控制开关57可以控制调节往复电机51的正反转，控制开关57可以为接近开关，也可以为接触开关，两个控制开关57分别安装在第一支板54和第二支板55相对的面上，而且定位板56布置在第一支板54和第二支板55之间，随着往复套筒53的位移，定位板56分别与两个控制开关57接触，在本实施例中，定位板56与第二支板55上的控制开关57接触时，往复套筒53带动盘车齿轮2与大飞轮4啮合，此时启动往复电机51，往复电机51反转，能够使得往复套筒53向盘车齿轮2与大飞轮4分离的方向移动；在定位板56与第一支板54上的控制开关57接触时，此时启动往复电机51，往复电机51正转，能够使得往复套筒53向动盘车齿轮2与大飞轮4啮合的方向移动。当定位板56初次与一个控制开关57接触时，控制开关57控制往复电机51停止，往复电机51一次的运行行程为两个控制开关57之间的距离。
56.参照图2、图3，对齿校准组件6包括校准电机61，校准电机61连接在第一减速器33上，而且在第一减速器33中安装有离合器，通过离合器来使校准电机61和驱动电机31之间的运行能够互不干涉。校准电机61带动盘车齿轮2转动。调节盘车齿轮2的角度，本实施例中，校准电机61通过第一减速器33和第二减速器34带动盘车齿轮2进行转动，调节盘车齿轮2的角度。其中，校准电机61和驱动电机31的功率不同，校准电机61的功率小于驱动电机31，校准电机61启动时带动盘车齿轮2进行小规模的转动，从而在正常运行情况下调节盘车齿轮2的角度，使得盘车齿轮2的布置角度与大飞轮4的布置角度配合。
57.本技术实施例一种隔膜压缩机用自动盘车装置的实施原理为：在需要对隔膜压缩机进行盘车之前，通过隔膜压缩机上安装的第一角度编码器7测出大飞轮4此刻的角度，第二角度编码器8测出盘车齿轮2此刻的角度，然后对齿校准组件6根据大飞轮4与盘车齿轮2此刻的角度偏差数值来对盘车齿轮2进行驱动，校准电机61通过第一减速器33、第二减速器34以及驱动轴32带动盘车齿轮2转动，来调节盘车齿轮2的角度，使得盘车齿轮2的布置角度与大飞轮4的布置角度能够啮合。然后往复组件5启动，往复电机51带动往复套筒53位移，往复套筒53推动盘车齿轮2沿着驱动轴32位移，使得盘车齿轮2通过位移与大飞轮4啮合，此时往复套筒53上的定位板56与一个控制开关57接触，控制开关57控制往复电机51停止，此时盘车齿轮2已与大飞轮4啮合。驱动电机31启动，在离合器的作用下，驱动电机31与校准电机
61不同步动作，完成换挡，驱动电机31通过第一减速器33、第二减速器34以及驱动轴32带动盘车齿轮2转动，从而带动大飞轮4转动，大飞轮4转动带动隔膜压缩机中的组件，从而实现隔膜压缩机的盘车。在盘车结束后，驱动电机31停止，往复电机51启动，往复电机51通过往复套筒53带动盘车齿轮2与大飞轮4分离。之后在正常运行隔膜压缩机。
58.通过设置自动盘车装置，对隔膜压缩机进行自动盘车，不用工作人员进入隔膜压缩机的现场进行手动盘车，方便盘车的准确进行也可以减少人员进入现场时受到的伤害，保证人员的健康安全。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的盘车齿轮(2)、用于带动盘车齿轮(2)驱动隔膜压缩机上大飞轮(4)转动的驱动组件(3)、控制盘车齿轮(2)和大飞轮(4)啮合与分离的往复组件(5)以及调节盘车齿轮(2)角度的对齿校准组件(6)；隔膜压缩机上设置有用于判定大飞轮(4)角度的第一角度编码器(7)，在机架(1)上设置有用于判定盘车齿轮(2)角度的第二角度编码器(8)；所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)以及驱动轴(32)，所述盘车齿轮(2)安装在驱动轴(32)上，所述驱动电机(31)带动驱动轴(32)转动；所述驱动轴(32)带动盘车齿轮(2)转动，所述盘车齿轮(2)在驱动轴(32)上沿着驱动轴(32)长度方向进行位移，所述盘车齿轮(2)通过在驱动轴(32)上的位移与大飞轮(4)啮合或者分离；所述往复组件(5)带动盘车齿轮(2)在驱动轴(32)上位移；所述对齿校准组件(6)带动驱动轴(32)转动来带动盘车齿轮(2)转动。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述往复组件(5)包括安装在机架(1)上的往复电机(51)、往复轴(52)以及套设在往复轴(52)上的往复套筒(53)；所述往复轴(52)与所述驱动轴(32)同轴布置；所述往复套筒(53)与往复轴(52)连接，且往复套筒(53)在往复轴(52)上沿着往复轴(52)长度方向位移，所述往复套筒(53)的一端与盘车齿轮(2)转动连接；往复套筒(53)与往复轴(52)之间的连接采用螺纹连接或者滚珠丝杠的连接方式。3.根据权利要求2所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述往复套筒(53)的一端外侧面上固定连接有连接环(531)，所述往复套筒(53)上套设有端盖(532)，所述端盖(532)的内环直径小于连接环(531)的外环直径；所述往复套筒(53)设置连接环(531)的一端插入盘车齿轮(2)的齿面上，所述端盖(532)固定连接在盘车齿轮(2)上。4.根据权利要求3所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述连接环(531)与盘车齿轮(2)之间安装有轴承。5.根据权利要求2所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有第二支板(55)，所述往复套筒(53)上开设有沿着往复套筒(53)长度方向贯穿布置的导向槽(533)，所述第二支板(55)的上侧插入导向槽(533)中。6.根据权利要求5所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有第一支板(54)，所述第一支板(54)布置在往复电机(51)的下侧，所述第一支板(54)与往复电机(51)固定连接，所述第一支板(54)支撑所述往复电机(51)。7.根据权利要求6所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述第二支板(55)布置在往复轴(52)的下侧，所述第二支板(55)和所述第一支板(54)相对的面上安装有两个控制开关(57)，所述往复套筒(53)上固定连接有定位板(56)；定位板(56)布置在第一支板(54)和第二支板(55)之间，随着往复套筒(53)的位移，定位板(56)分别与两个控制开关(57)接触并控制往复电机(51)的关闭。8.根据权利要求1所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述驱动电机(31)与所述驱动轴(32)之间安装有减速器，所述驱动电机(31)通过减速器将动力传递到驱动轴
(32)上。9.根据权利要求8所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述对齿校准组件(6)包括校准电机(61)，所述校准电机(61)通过减速器带动驱动轴(32)转动。10.根据权利要求9所述的隔膜压缩机用自动盘车装置，其特征在于：所述驱动电机(31)与校准电机(61)安装在一个减速器上，且所述减速器上安装有用于调节转动档位的离合器。

技术总结

本申请涉及一种隔膜压缩机用自动盘车装置，包括机架、盘车齿轮、驱动组件、往复组件以及对齿校准组件；隔膜压缩机上设置有用于判定大飞轮角度的第一角度编码器，在机架上设置有用于判定盘车齿轮角度的第二角度编码器；驱动组件包括驱动电机以及驱动轴，盘车齿轮安装在驱动轴上，驱动电机带动驱动轴转动；驱动轴带动盘车齿轮转动，盘车齿轮在驱动轴上沿着驱动轴长度方向进行位移，盘车齿轮通过在驱动轴上的位移与大飞轮啮合或者分离；往复组件带动盘车齿轮在驱动轴上位移；对齿校准组件带动驱动轴转动来带动盘车齿轮转动。本申请具有方便对隔膜压缩机进行自动盘车，是大型压缩机一键启停功能的组成部分，且不用工作人员去现场操作。作。作。