柱塞泵伺服液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，特别是涉及一种柱塞泵伺服液压系统。

背景技术：

2.柱塞泵是一种压力输送设备，用于高压力、远距离输送泥浆、灰浆等其它浆体或为喷雾干燥剂、压滤机变压供浆。广泛应用于污水处理、陶瓷加工、化工、煤炭、冶金、矿山等行业中。
3.中国实用新型专利cn201821729142.1公开了一种液压柱塞泵，包括机架，设于机架上的油箱、液压泵、两个柱塞泵本体、两个液压缸、四个单向阀和控制器，所述柱塞泵本体具有第一入口和第一出口，所述柱塞泵本体上设置有冷却盘，所述冷却盘与柱塞泵本体的外壳形成冷却槽，所述冷却盘上与冷却槽连通设置有第二入口和第二出口，所述机架上设置有油水冷却器，所述油水冷却器具有入水端、出水端、入油端和出油端，所述入水端与第二出口连通，所述出水端与第二入口连通，所述入油端与控制器连通，所述出油端与油箱连通。在市场上出现的上述柱塞泵伺服液压系统，大多采用现有常规的单向阀结构，其密封结构主要依靠阀板的线性移动，对阀座内孔进行单向堵塞，但是，现有阀板主要是一整块弹性材质制成的盘体结构，该盘体结构中心位置通过螺栓固定在阀杆的末端，这种结构在使用一段时间后，由于与阀座内孔壁不断碰撞，阀板边缘容易硬化变形，使得密封效果变差，使得柱塞泵内部压强与额定参数发生偏差，从而影响柱塞泵的正常工作。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵伺服液压系统，有助于解决现有柱塞泵中容易因单向阀老化，密封性变差导致柱塞泵无法正常工作的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种柱塞泵伺服液压系统，包括机架，机架上设有伺服电机，伺服电机连接有油泵，油泵通过油管连接外部油箱及液压缸，液压缸底部连接有柱塞泵本体，柱塞泵本体下方连接有管道，管道上位于柱塞泵本体前后两端设有单向阀，单向阀包括与管道连接的阀座，阀座内侧设有内孔，内孔上方设有阀杆，阀杆通过阀盖与阀座顶部连接固定，阀杆与阀盖之间弹簧，阀杆末端设有阀板，阀板底面设有沉槽，沉槽内设有密封片，密封片底部延伸至沉槽外侧，密封片的面积大于内孔的横截面面积，密封片通过压块和螺栓与翻板连接固定；自由状态下，弹簧能够驱动阀板向内移动，使得密封片平整覆盖在内孔顶部，形成闭合状态。
7.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：通过在阀板底部设置沉槽，将密封片装设在沉槽中，沉槽能够起到容纳密封片的作用，使得结构紧凑，能够为阀板的活动增加行程；沉槽还能够起到约束密封片的作用，当密封片抵接在内孔顶部开口时，密封片呈平面状态，其外侧轮廓受挤压形变后会受到沉槽侧壁的约束，不会过度变形，这在保护密封片使用寿命的同时，还能够保证密封效果。
8.在上述技术方案的基础上，为了保证管道内流体受柱塞泵驱动，能够高效单向流
动，在内孔输出端一侧形成低压区域，所述内孔为锥孔结构，靠近阀板一端向外侧倾斜扩展成开口结构。
9.在上述技术方案的基础上，为了将密封弹性结构多重化，进一步提升密封效果，所述内孔上位于开口处固定设置有密封圈，密封圈内侧设有通孔结构，密封圈顶部延伸至内孔外侧。
10.在上述技术方案的基础上，为了进一步提升密封稳定性，所述密封圈顶部设有延伸翻边，延伸翻边包裹内孔位于开口处的拐角区域。
11.在上述技术方案的基础上，为了保证密封片的装配稳定性，所述压块内侧面上设有凸缘，凸缘末端为尖角结构，用于夹持固定密封片。
12.在上述技术方案的基础上，为了提升密封片的装配稳定性，所述凸缘横截面轮廓为圆弧段结构，若干个凸缘成中心对称间隔设置在卡块内侧面上。
附图说明
13.图1为一实施例中柱塞泵伺服液压系统的结构示意图；
14.图2为图1中管道的内部结构示意图；
15.图3为图2中a的局部放大图；
16.图4为另一实施例中密封圈的结构示意图；
17.图5为一实施例中压块的结构示意图；
18.图6为另一实施例中凸缘的结构示意图。
19.图中标注：1、机架；2、伺服电机；3、油泵；4、换向阀；5、液压缸；6、柱塞泵本体；7、管道；71、输出端；72、输出端；8、单向阀；81、阀座；811、内孔；82、阀杆；83、阀盖；84、弹簧；85、阀板；851、沉槽；86、密封片；87、压块；871、凸缘；88、螺栓；89、密封圈；891、延伸翻边；9、缓冲罐。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.实施例1，如图1所示，一种柱塞泵伺服液压系统，由机架1、伺服电机2、油泵3、液压缸5、柱塞泵本体6、管道7、单向阀8、缓冲罐9以及其他配套部件组成。
23.具体的，机架1主要起承载支撑作用，用于各部件的安装整合。
24.机架1顶部一侧设有机箱，伺服电机2安装固定在机箱顶部，其输出端72竖直朝下，并在底部与油泵3传动连接，油泵3通过油管连接外部油箱和液压缸5，作为油路驱动件，能够驱动液压缸5工作。
25.液压缸5竖直安装在机架1位于机箱一侧，其活塞竖直朝下，并与位于底部的柱塞泵本体6连接配合，利用液压杆的活塞运动，在柱塞泵本体6内形成压强变化，并与管道7及单向阀8协同作用，构成流体输送系统，起到驱动流体单向输出的效果。
26.本实施例中具有两路输送系统，两路输送系统并联设置，在底部通过管道7联通，顶部的液压缸5前端通过换向阀4进行油路切换管控，形成双路循环作业，持续输送流体的机构。
27.管道7包括输出端72和输出端72，管道7在每个柱塞泵本体6前后两端均设有同向布置的单向阀8，管道7在输出端72设有缓冲罐9，缓冲罐9顶部设有压力表，用于平衡柱塞泵本体6内压强。
28.如图2和图3所示，本实施例中的单向阀8包括与管道7连接的阀座81，阀座81与管道7之间具有连通的通道通流体穿行。阀座81在闭合区域设有内孔811，内孔811为锥孔结构，管道7底部为输入端71，顶部为输出端72，内孔811具体为下窄上宽的锥形孔结构，针对内孔811区域来说，这能够在内孔811顶部的流体输出侧形成低压区域，使得流体在受柱塞泵本体6驱动时，能够高效流动效率，换句话说，这能够提高柱塞泵本体6的驱动效果，提高其输送效率。
29.进一步的，所述内孔811上位于开口处固定设置有橡胶材质制成的密封圈89，密封圈89内侧设有通孔结构，密封圈89顶部延伸至内孔811外侧。
30.进一步的，内孔811上方设有阀杆82，阀杆82通过阀盖83与阀座81顶部连接固定，且阀杆82与阀盖83之间设有密封填料等密封结构，阀杆82底部末端设有阀板85，阀板85与阀盖83之间设有弹簧84，阀板85底面中间位置设有沉槽851，沉槽851内设有密封片86，密封片86为橡胶制成的弹性片体结构，密封片86底部延伸至沉槽851外侧，需要说明的是，密封片86的面积大于内孔811的横截面面积，密封片86通过压块87和螺栓88与翻板连接固定。
31.自由状态下，弹簧84能够驱动阀板85向内移动，使得密封片86平整覆盖在内孔811顶部，形成闭合状态。另外的，当液压缸5的活塞向下移动，挤压柱塞泵本体6内部空间，使得柱塞泵内部空间压强增大，也会协同弹簧84工作，导致阀板85下行，并日通过密封片86将内孔811堵塞。本实施例中，密封片86下行后，其底面抵接在密封圈89顶部，密封片86和密封圈89双双受挤压动作影响，发生形变，并形成堵塞闭合结构。
32.通过在阀板85底部设置沉槽851，将密封片86装设在沉槽851中，沉槽851能够起到容纳密封片86的作用，使得结构紧凑，能够为阀板85的活动增加行程；沉槽851还能够起到约束密封片86的作用，当密封片86抵接在内孔811顶部开口时，密封片86呈平面状态，其外侧轮廓受挤压形变后会受到沉槽851侧壁的约束，不会过度变形，这在保护密封片86使用寿命的同时，还能够保证密封效果。
33.在具体实施过程中，液压杆的活塞先向下移动，在柱塞泵本体6内部空间进行增压，这一过程中，位于柱塞泵本体6前端单向阀8的阀板85下行，其密封片86对内孔811进行堵塞，使得该侧的流体通道构成闭合状态，相反的，位于柱塞泵本体6后盾单向阀8的阀板85上行，其密封片86远离内孔811，使得该侧的流体通道构成开启状态，原本位于柱塞泵本体6内部的流体向后端排出，阶段一结束。随后，当液压缸5的活塞向上移动，在柱塞泵本体6内部空间形成负压状态，这会驱动位于柱塞泵本体6前端单向阀8的阀板85上行，使得该侧的流体通道构成开启状态，通道输入端71的流体进入柱塞泵本体6内部空间，这一过程中，位
于柱塞泵本体6后侧单向阀8的阀板85下行，使得该侧的流体通道构成闭合状态，防止输出端72的流体回流，完成阶段二。阶段一和阶段二循环进行，且两路输送系统循环间歇工作，从而实现流体能够持续单向输出。
34.实施例2，在实施例1的基础上，本实施例的区别点在于：如图4所示，所述密封圈89顶部设有延伸翻边891，延伸翻边891包裹内孔811位于开口处的拐角区域。这有助于增加密封圈89顶部水平面积，使得密封片86与其贴合后，接触面积更大，密封效果更佳。
35.实施例3，在实施例1的基础上，本实施例的区别点在于：如图5所示，所述压块87内侧面上设有凸缘871，凸缘871末端为尖角结构，具体为针状结构，用于夹持固定密封片86。这有助于压块87更好的夹持密封片86，防止密封片86在形变过程中与压块87发生相对滑动，影响密封效果。
36.实施例4，在实施例1的基础上，本实施例的区别点在于：如图6所示，所述压块87内侧面上设有凸缘871，凸缘871的横截面为圆弧段结构，多个凸缘871呈中心对称间隔布置，且内外具有2组或多组凸缘871，凸缘871顶部为尖角结构，用于夹持固定密封片86。这有助于压块87更好的夹持密封片86，防止密封片86在形变过程中与压块87发生相对滑动，影响密封效果。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.柱塞泵伺服液压系统，包括机架(1)，机架(1)上设有伺服电机(2)，伺服电机(2)连接有油泵(3)，油泵(3)通过油管连接外部油箱及液压缸(5)，液压缸(5)底部连接有柱塞泵本体(6)，柱塞泵本体(6)下方连接有管道(7)，管道(7)上位于柱塞泵本体(6)前后两端设有单向阀(8)，其特征在于，单向阀(8)包括与管道(7)连接的阀座(81)，阀座(81)内侧设有内孔(811)，内孔(811)上方设有阀杆(82)，阀杆(82)通过阀盖(83)与阀座(81)顶部连接固定，阀杆(82)与阀盖(83)之间弹簧(84)，阀杆(82)末端设有阀板(85)，阀板(85)底面设有沉槽(851)，沉槽(851)内设有密封片(86)，密封片(86)底部延伸至沉槽(851)外侧，密封片(86)的面积大于内孔(811)的横截面面积，密封片(86)通过压块(87)和螺栓(88)与翻板连接固定；自由状态下，弹簧(84)能够驱动阀板(85)向内移动，使得密封片(86)平整覆盖在内孔(811)顶部，形成闭合状态。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵伺服液压系统，其特征在于，所述内孔(811)为锥孔结构，靠近阀板(85)一端向外侧倾斜扩展成开口结构。3.根据权利要求1或2所述的柱塞泵伺服液压系统，其特征在于，所述内孔(811)上位于开口处固定设置有密封圈(89)，密封圈(89)内侧设有通孔结构，密封圈(89)顶部延伸至内孔(811)外侧。4.根据权利要求3所述的柱塞泵伺服液压系统，其特征在于，所述密封圈(89)顶部设有延伸翻边(891)，延伸翻边(891)包裹内孔(811)位于开口处的拐角区域。5.根据权利要求1所述的柱塞泵伺服液压系统，其特征在于，所述压块(87)内侧面上设有凸缘(871)，凸缘(871)末端为尖角结构，用于夹持固定密封片(86)。6.根据权利要求5所述的柱塞泵伺服液压系统，其特征在于，所述凸缘(871)横截面轮廓为圆弧段结构，若干个凸缘(871)成中心对称间隔设置在卡块内侧面上。

技术总结

本实用新型公开了一种柱塞泵伺服液压系统，包括机架，机架上设有伺服电机，伺服电机连接有油泵，油泵通过油管连接外部油箱及液压缸，液压缸底部连接有柱塞泵本体，柱塞泵本体下方连接有管道，管道上位于柱塞泵本体前后两端设有单向阀，单向阀包括与管道连接的阀座，阀座内侧设有内孔，内孔上方设有阀杆，阀杆通过阀盖与阀座顶部连接固定，阀杆与阀盖之间弹簧，阀杆末端设有阀板，阀板底面设有沉槽，沉槽内设有密封片，密封片通过压块和螺栓与翻板连接固定；自由状态下，弹簧能够驱动阀板向内移动，使得密封片平整覆盖在内孔顶部，形成闭合状态。密封片为平面结构，且借助沉槽的边缘约束作用，能够有效防止密封片边缘长期挤压后硬化变形，影响密封效果。影响密封效果。影响密封效果。