一种恒温循环冷却装置的制作方法



1.本实用新型涉及化工材料加工设备技术领域,具体而言,涉及一种恒温循环冷却装置。


背景技术:



2.循环冷却水是指通过换热器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后,循环使用,以节约水资源,在化工材料加工过程中,通常会使用到循环冷却设备对液体材料进行冷却。
3.但是现有的循环冷却设备无法保持水槽水温的恒定,并且在冷却过程中,盛放有待测液体容器周围的冷却水温会高于其他位置,从而会导致冷却效率降低,因此我们对此做出改进,提出一种恒温循环冷却装置。


技术实现要素:



4.本实用新型的主要目的在于提供一种恒温循环冷却装置,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
6.一种恒温循环冷却装置,包括箱体所述箱体正面的箱门上设置有控制面板,所述箱体内部活动设置有保温槽和水槽,所述水槽下端连通有制冷器和水泵,所述水槽内部通过电动推杆和电机活动设置有搅拌杆。
7.作为优选,所述箱体下端开设有散热孔,所述箱体一侧设置有液位观察窗。
8.作为优选,所述水槽固定安装在保温槽内部,所述水槽内部两侧分别通过固定块固定安装有温度传感器和液位计,所述水槽内部固定安装有放料架。
9.作为优选,所述电动推杆固定安装在箱体上端内部,所述电动推杆的输出端与电机固定连接,所述电机的输出端与搅拌杆固定连接。
10.作为优选,所述制冷器和水泵固定安装在箱体下端内部,所述水槽底部设置有出水管,所述出水管底端与制冷器固定连接。
11.作为优选,所述水槽与保温槽之间设置有液化腔体,所述出水管上固定连接有与液化腔体连通的回流管,所述出水管上设置有与控制面板电性连接的电磁阀。
12.作为优选,所述制冷器的输出端与水泵连通,所述水泵的输出端通过进水管与水槽连通,所述水泵与水箱连通。
13.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14.(1)通过温度传感器对水温进行监测,当水温到达一定值时,通过控制面板启动电磁阀、水泵,将水槽内的水通入制冷器内,同时将制冷器内的冷却水输送至水槽内,实现水温恒定。
15.(2)通过启动电动推杆带动电机和搅拌杆向下移动,直至搅拌杆移动至水槽内部,在水槽内通入冷却水之后,启动电机带动搅拌杆转动,搅拌杆在容器外部转动,对冷却水进
行混合搅拌,确保水槽内各处水温一致,提高冷却效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体图;
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图;
18.图3为本实用新型的图2中a-a剖面结构立体图;
19.图4为本实用新型的图3中b-b剖面结构立体图。
20.图中:1、箱体;2、箱门;3、控制面板;4、散热孔;5、液位观察窗;6、保温槽;7、水槽;8、电动推杆;9、电机;10、搅拌杆;11、放料架;12、滑轨;13、固定块;14、温度传感器;15、液位计;16、出水管;17、回流管;18、电磁阀;19、制冷器;20、水泵;21、进水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.具体参照图1-图4,一种恒温循环冷却装置,包括箱体1,箱体1正面的箱门2上设置有控制面板3,箱体1内部活动设置有保温槽6和水槽7,水槽7下端连通有制冷器19和水泵20,水槽7内部通过电动推杆8和电机9活动设置有搅拌杆10。
23.具体参照图1-图3,箱体1下端开设有散热孔4,箱体1一侧设置有液位观察窗5,水槽7固定安装在保温槽6内部,水槽7内部两侧分别通过固定块13固定安装有温度传感器14和液位计15,水槽7内部固定安装有放料架11。
24.在本实施例中,控制面板3与电动推杆8、电机9、温度传感器14、液位计15、制冷器19、水泵20电性连接,通过控制面板3对各用电器进行控制,保温槽6和水槽7与液位观察窗5相对应的位置处设置为透明材质,能够方便从外部对水槽7内液位进行观察,液位计15能够对水槽7内的水位进行实时监测,当水位达到一定高度时,通过控制面板3关闭水泵20,停止供水,通过温度传感器14对水温进行监测,当水温到达一定值时,通过控制面板3启动电磁阀18、水泵20,将水槽7内的水通入制冷器19内,同时将制冷器19内的冷却水输送至水槽7内,实现冷却水循环。
25.具体参照图3,电动推杆8固定安装在箱体1上端内部,电动推杆8的输出端与电机9固定连接,电机9的输出端与搅拌杆10固定连接。
26.可以理解,在本技术中,将盛放有待冷却液体的容器放置在放料架11上,然后将保温槽6和水槽7沿着滑轨12推送至箱体1内,随后通过启动电动推杆8带动电机9和搅拌杆10向下移动,直至搅拌杆10移动至水槽7内部,在水槽7内通入冷却水之后,启动电机9带动搅拌杆10转动,搅拌杆10在容器外部转动,对冷却水进行混合搅拌,确保水槽7内各处水温一致,避免容器周围的水温高于其他地方,影响冷却效果。
27.具体参照图1、图3,制冷器19和水泵20固定安装在箱体1下端内部,水槽7底部设置有出水管16,出水管16底端与制冷器19固定连接,水槽7与保温槽6之间设置有液化腔体,出水管16上固定连接有与液化腔体连通的回流管17,出水管16上设置有与控制面板3电性连
接的电磁阀18,制冷器19的输出端与水泵20连通,水泵20的输出端通过进水管21与水槽7连通,水泵20与水箱连通。
28.在具体设置时,水槽7外壁在冷却过程中液化形成的水珠会滴落至液化腔体内,且流入回流管17,当电磁阀18打开时,液化水跟随水流一起汇流至制冷器19内,通过制冷器19进行冷却,制冷器19内的冷却水通过水泵20输送至水槽7内部。
29.该一种恒温循环冷却装置的工作原理:
30.使用时,首先打开箱门2,将将盛放有待冷却液体的容器放置在放料架11上,然后将保温槽6和水槽7沿着滑轨12推送至箱体1内,关闭箱门2,通过控制面板3启动水泵20,通过水泵20对水槽7进行送水,通过液位计15对水位进行监测,当水位达到一定高度时,水泵20关闭,随后通过启动电动推杆8带动电机9和搅拌杆10向下移动,直至搅拌杆10移动至水槽7内部,启动电机9带动搅拌杆10转动,搅拌杆10在容器外部转动,对冷却水进行混合搅拌,确保水槽7内各处水温一致,在此过程中,温度传感器14对水温进行监测,当水温到达一定值时,通过控制面板3启动电磁阀18、水泵20,将水槽7内的水通入制冷器19,同时将制冷器19内的冷却水输送至水槽7内,实现冷却水循环,水槽7外壁在冷却过程中液化形成的水珠会滴落至液化腔体内,且流入回流管17,当电磁阀18打开时,液化水跟随水流一起汇流至制冷器19内,通过制冷器19进行冷却,用于循环冷却。
31.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例,而并非是对本实用新型实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征:


1.一种恒温循环冷却装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)正面的箱门(2)上设置有控制面板(3),所述箱体(1)内部活动设置有保温槽(6)和水槽(7),所述水槽(7)下端连通有制冷器(19)和水泵(20),所述水槽(7)内部通过电动推杆(8)和电机(9)活动设置有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种恒温循环冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)下端开设有散热孔(4),所述箱体(1)一侧设置有液位观察窗(5)。3.根据权利要求1所述的一种恒温循环冷却装置,其特征在于:所述水槽(7)固定安装在保温槽(6)内部,所述水槽(7)内部两侧分别通过固定块(13)固定安装有温度传感器(14)和液位计(15),所述水槽(7)内部固定安装有放料架(11)。4.根据权利要求1所述的一种恒温循环冷却装置,其特征在于:所述电动推杆(8)固定安装在箱体(1)上端内部,所述电动推杆(8)的输出端与电机(9)固定连接,所述电机(9)的输出端与搅拌杆(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种恒温循环冷却装置,其特征在于:所述制冷器(19)和水泵(20)固定安装在箱体(1)下端内部,所述水槽(7)底部设置有出水管(16),所述出水管(16)底端与制冷器(19)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种恒温循环冷却装置,其特征在于:所述水槽(7)与保温槽(6)之间设置有液化腔体,所述出水管(16)上固定连接有与液化腔体连通的回流管(17),所述出水管(16)上设置有与控制面板(3)电性连接的电磁阀(18)。7.根据权利要求1所述的一种恒温循环冷却装置,其特征在于:所述制冷器(19)的输出端与水泵(20)连通,所述水泵(20)的输出端通过进水管(21)与水槽(7)连通,所述水泵(20)与水箱连通。

技术总结


本实用新型提供一种恒温循环冷却装置,涉及化工材料加工设备技术领域,包括箱体,所述箱体正面的箱门上设置有控制面板,所述箱体内部活动设置有保温槽和水槽,所述水槽下端连通有制冷器和水泵,所述水槽内部通过电动推杆和电机活动设置有搅拌杆,通过温度传感器对水温进行监测,当水温到达一定值时,通过控制面板启动电磁阀、水泵,将水槽内的水通入制冷器内,同时将制冷器内的冷却水输送至水槽内,实现水温恒定,通过启动电动推杆带动电机和搅拌杆向下移动,直至搅拌杆移动至水槽内部,在水槽内通入冷却水之后,启动电机带动搅拌杆转动,搅拌杆在容器外部转动,对冷却水进行混合搅拌,确保水槽内各处水温一致,提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。


技术研发人员:

徐志国 董鑫

受保护的技术使用者:

安庆市鑫琪精细化工有限公司

技术研发日:

2022.09.21

技术公布日:

2022/12/13

本文发布于:2024-09-23 15:26:28,感谢您对本站的认可!

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