一种工业级切割片研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割片研磨领域，具体为一种工业级切割片研磨设备。

背景技术：

2.切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片等，工业级切割片在生产过程中一般需要利用研磨设备对自身进行精加工。
3.现有公开号cn202462128u，名为“光纤熔接机上切割刀片的研磨装置”的专利，该装置在使用过程中，研磨液出液管的位置无法根据操作人员的需求进行调整，切割刀片在上料下料过程中，出液管容易出现干扰操作人员操作的现象。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业级切割片研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业级切割片研磨设备，所述工业级切割片研磨设备包括研磨机主体和抽取泵，所述研磨机主体的底端设置有底架，且底架的内部上方中部设置有集液箱，所述集液箱的左右两端均连接有软管，且软管的上方设置有出液组件，所述出液组件包括鹅颈管和导液弯管，且鹅颈管的上方连接有导液弯管，所述抽取泵安装于集液箱的下方，且抽取泵的左侧设置有储液箱。
6.优选的，所述研磨机主体的右侧下方固定安装有固定架，且固定架的内部贯穿有滤渣组件，所述固定架的内侧设置有收集框。
7.优选的，所述滤渣组件包括滤筒、挡板和金属滤渣网，且滤筒的上方外壁固定连接有挡板，所述滤筒的内壁下方设置有金属滤渣网。
8.优选的，所述研磨机主体的上方左右两端均固定安装有下磨盘，且下磨盘的上方设置有研磨头，所述研磨机主体的右侧上方连接有废液排放管。
9.优选的，所述下磨盘关于研磨机主体的中心线对称设有两个，且下磨盘与废液排放管相互连通。
10.优选的，所述挡板关于滤筒的中心线呈环形分布，且滤筒的剖面俯视为圆环形。
11.优选的，所述鹅颈管与导液弯管一体化连接，且鹅颈管与软管相互连通，而且鹅颈管设置有两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过鹅颈管与导液弯管一体化连接的设置，使得导液弯管在出液的过程中，可以利用鹅颈管可任意弯曲定型的特点，使得使用者可以根据实际需求任意调整导液弯管的位置，使得导液弯管在输送研磨液时更加的便捷，进而避免出现鹅颈管与导液弯管出现干扰操作人员上下料的现象。
13.1、本实用新型下磨盘主要起到承接的作用，待研磨的切割刀放置在下磨盘的上方内侧后，研磨头上方的连接头将研磨头移动至切割刀的上表面后，研磨头就可对切割刀的
表面进行精细研磨，同时切割刀在研磨过程中，导液弯管可以将研磨液输送进切割刀的表面，使得研磨头可以更好的对切割刀进行研磨，同时切割刀研磨完成后，使用完成后研磨液和废屑就可通过废液排放管输出；
14.2、本实用新型挡板与滤筒固定的连接的设置，使得滤筒穿过固定架内部开设的放置孔后，挡板可以利用自身与固定架之间的贴合，对滤筒进行限位，使得滤筒可以贯穿于固定架的内部，滤筒内部的金属滤渣网就可对废液排放管输出的研磨液进行过滤，金属滤渣网过滤后，研磨液内的废屑就可停留在金属滤渣网的上表面，从而方便操作人员对收集框内的研磨液进行回收；
15.3、本实用新型鹅颈管与导液弯管一体化连接的设置，使得导液弯管在使用过程中，可以利用鹅颈管可任意弯曲定型的特点，随意的调整导液弯管的位置，从而避免鹅颈管和导液弯管出现干扰切割刀上下料的现象，研磨完成后切割刀需要下料时，操作人员握住鹅颈管向下翻转，翻转后，就可方便操作人员对切割刀进行下料。
16.本实用新型提出的工业级切割片研磨设备。
附图说明
17.图1为本实用新型一种工业级切割片研磨设备的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种工业级切割片研磨设备的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种工业级切割片研磨设备的滤筒和挡板俯视放大结构示意图；
20.图4为本实用新型一种工业级切割片研磨设备的固定架和收集框立体结构示意图；
21.图5为本实用新型一种工业级切割片研磨设备的下磨盘和废液排放管正视放大结构示意图。
22.图中：1、研磨机主体；2、底架；3、集液箱；4、抽取泵；5、储液箱；6、软管；7、出液组件；701、鹅颈管；702、导液弯管；8、固定架；9、收集框；10、滤渣组件；1001、滤筒；1002、挡板；1003、金属滤渣网；11、下磨盘；12、研磨头；13、废液排放管。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业级切割片研磨设备，所述工业级切割片研磨设备包括研磨机主体1和抽取泵4，研磨机主体1的底端设置有底架2，且底架2的内部上方中部设置有集液箱3，集液箱3的左右两端均连接有软管6，且软管6的上方设置有出液组件7，出液组件7包括鹅颈管701和导液弯管702，且鹅颈管701的上方连接有导液弯管702，鹅颈管701与导液弯管702一体化连接，且鹅颈管701与软管6相互连通，而且鹅颈管701设置有两个，鹅颈管701与导液弯管702一体化连接的设置，使得导液弯管702在使用过程中，可以利用鹅颈管701可任意弯曲定型的特点，随意的调整导液弯管702的位置，从而避免鹅颈管701和导液弯管702出现干扰切割刀上下料的现象，研磨完成后切割刀需要下料时，操作人员握住鹅颈管701向下翻转，翻转后，就可方便操作人员对切割刀进行下料，抽取泵4安装于集液箱3的下方，且抽取泵4的左侧设置有储液箱5，研磨机主体1的上方左右两端均固定安装有下磨盘11，且下磨盘11的上方设置有研磨头12，下磨盘11关于研磨机主体1的中心线对称设有两个，且下磨盘11与废液排放管13相互连通，下磨盘11主要起到承接的作用，待研磨的切割刀放置在下磨盘11的上方内侧后，研磨头12上方的连接头将研磨头12移动至切割刀的上表面后，研磨头12就可对切割刀的表面进行精细研磨，同时切割刀在研磨过程中，导液弯管702可以将研磨液输送进切割刀的表面，使得研磨头12可以更好的对切割刀进行研磨。
28.如图2-4所示，研磨机主体1的右侧下方固定安装有固定架8，且固定架8的内部贯穿有滤渣组件10，固定架8的内侧设置有收集框9，滤渣组件10包括滤筒1001、挡板1002和金属滤渣网1003，且滤筒1001的上方外壁固定连接有挡板1002，滤筒1001的内壁下方设置有金属滤渣网1003，挡板1002关于滤筒1001的中心线呈环形分布，且滤筒1001的剖面俯视为圆环形，挡板1002与滤筒1001固定的连接的设置，使得滤筒1001穿过固定架8内部开设的放置孔后，挡板1002可以利用自身与固定架8之间的贴合，对滤筒1001进行限位，使得滤筒1001可以贯穿于固定架8的内部，滤筒1001内部的金属滤渣网1003就可对废液排放管13输出的研磨液进行过滤，金属滤渣网1003过滤后，研磨液内的废屑就可停留在金属滤渣网1003的上表面，从而方便操作人员对收集框9内的研磨液进行回收，研磨机主体1的右侧上方连接有废液排放管13，切割刀研磨完成后，使用完成后研磨液可废屑就可通过废液排放管13输出。
29.工作原理：实际使用时，首先根据图1和图5所示，工业级倾倒需要进行精细研磨时，操作人员将切割刀放置在下磨盘11的上方内侧后，再启动研磨头12上方的连接头，连接
头将研磨头12移动至切割刀的上表面后，研磨头12就可对切割刀的表面进行精细研磨，切割刀在研磨过程中，启动抽取泵4，抽取泵4启动后就可将储液箱5内的研磨液抽取进集液箱3的内部，研磨液输送进集液箱3内后，就可通过软管6输送进鹅颈管701和导液弯管702内，操作人员再握住鹅颈管701利用鹅颈管701可任意弯曲定型的特点，将导液弯管702调整至合适的位置后，研磨液就可通过导液弯管702输入进下磨盘11的内侧，使得研磨头12可以更好的对切割刀的表面进行精细研磨，切割刀研磨完成后，根据图2-4所示，操作人员通过转动废液排放管13前端的阀门，阀门顺时针旋转后，废液排放管13内部就处于连通的状态，下磨盘11内的研磨液就可通过废液排放管13输送进滤筒1001内，废液经过金属滤渣网1003时，金属滤渣网1003就可对研磨液进行过滤，过滤掉废屑后的研磨液就可进入收集框9内，从而方便操作人员对研磨液进行回收使用，金属滤渣网1003上表面的废屑需要进行清理时，操作人员握住滤筒1001向上拉动，直至将滤筒1001与固定架8完全分离开后，就可将滤筒1001拆卸下来，从而方便操作人员对金属滤渣网1003进行清理，同时切割刀需要下料时，操作人员握住鹅颈管701向下翻转，鹅颈管701向下翻转后，就可方便操作人员对切割刀进行下料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工业级切割片研磨设备，其特征在于：所述工业级切割片研磨设备包括研磨机主体(1)和抽取泵(4)，所述研磨机主体(1)的底端设置有底架(2)，且底架(2)的内部上方中部设置有集液箱(3)，所述集液箱(3)的左右两端均连接有软管(6)，且软管(6)的上方设置有出液组件(7)，所述出液组件(7)包括鹅颈管(701)和导液弯管(702)，且鹅颈管(701)的上方连接有导液弯管(702)，所述抽取泵(4)安装于集液箱(3)的下方，且抽取泵(4)的左侧设置有储液箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种工业级切割片研磨设备，其特征在于：所述研磨机主体(1)的右侧下方固定安装有固定架(8)，且固定架(8)的内部贯穿有滤渣组件(10)，所述固定架(8)的内侧设置有收集框(9)。3.根据权利要求2所述的一种工业级切割片研磨设备，其特征在于：所述滤渣组件(10)包括滤筒(1001)、挡板(1002)和金属滤渣网(1003)，且滤筒(1001)的上方外壁固定连接有挡板(1002)，所述滤筒(1001)的内壁下方设置有金属滤渣网(1003)。4.根据权利要求1所述的一种工业级切割片研磨设备，其特征在于：所述研磨机主体(1)的上方左右两端均固定安装有下磨盘(11)，且下磨盘(11)的上方设置有研磨头(12)，所述研磨机主体(1)的右侧上方连接有废液排放管(13)。5.根据权利要求4所述的一种工业级切割片研磨设备，其特征在于：所述下磨盘(11)关于研磨机主体(1)的中心线对称设有两个，且下磨盘(11)与废液排放管(13)相互连通。6.根据权利要求3所述的一种工业级切割片研磨设备，其特征在于：所述挡板(1002)关于滤筒(1001)的中心线呈环形分布，且滤筒(1001)的剖面俯视为圆环形。7.根据权利要求1所述的一种工业级切割片研磨设备，其特征在于：所述鹅颈管(701)与导液弯管(702)一体化连接，且鹅颈管(701)与软管(6)相互连通，而且鹅颈管(701)设置有两个。

技术总结

本实用新型涉及切割片研磨领域，具体公开了一种工业级切割片研磨设备，所述工业级切割片研磨设备包括研磨机主体和抽取泵，所述研磨机主体的底端设置有底架，且底架的内部上方中部设置有集液箱，所述集液箱的左右两端均连接有软管，且软管的上方设置有出液组件，所述出液组件包括鹅颈管和导液弯管，所述抽取泵安装于集液箱的下方，有益效果为：该装置通过鹅颈管与导液弯管一体化连接的设置，使得导液弯管在出液的过程中，可以利用鹅颈管可任意弯曲定型的特点，使得使用者可以根据实际需求任意调整导液弯管的位置，使得导液弯管在输送研磨液时更加的便捷，进而避免出现鹅颈管与导液弯管出现干扰操作人员上下料的现象。出现干扰操作人员上下料的现象。出现干扰操作人员上下料的现象。