一种用于通信工程的线缆熔接装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信工程施工设备技术领域，尤其涉及一种用于通信工程的线缆熔接装置。

背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种用于通信工程的线缆熔接装置(cn202220035236.9)，包括底座，所述底座上方设置有导轨，所述导轨后方设置有立板，所述导轨之间设置有定模，通过本实用新型便于快速将多种规格的线缆进行固定并将熔接面对齐进行熔接；便于物料燃烧使线缆熔接后通过循环水冷却线缆，快速进行后续加工处理；便于处理物料燃烧产生的料渣，不影响装置的后续使用；
3.现有技术通过箱体盛装冷却液并将冷却液利用管道循环带走焊接线缆产生的热量，达到便于线缆降温冷却的目的，随着焊接的持续使用，冷却液的温度持续升高，对于线缆的降温效果衰退，限制了整个装置的持续焊接。
4.为此，我们提出一种用于通信工程的线缆熔接装置。

技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于通信工程的线缆熔接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于通信工程的线缆熔接装置，包括基座，基座的顶面设置有两个和相互靠近的夹块，基座的顶面还设置有用于夹紧线缆的夹板，两个夹块的壁面内嵌有呈s形分布的换热管，基座的顶面设置有存水的水箱，水箱内设置有水泵，换热管的端口通过软管分别与水箱以及水箱内的水泵连接，所述水箱的侧壁设置辅助降温机构，所述辅助降温机构包括第一外壳、水管、导热板和贯穿孔，所述第一外壳与水箱固定连接，第一外壳的侧壁固定连接两个水管，所述导热板与第一外壳固定连接，导热板的侧壁开设贯穿孔。
7.进一步，所述第一外壳的水平截面呈凹字形，水箱为上端开放的箱体，第一外壳与水箱的外侧壁面固定连接，第一外壳的内部形成空腔，导热板与第一外壳的内壁面固定连接。
8.进一步，两个所述水管分别位于第一外壳的两个不同的侧壁面，导热板为金属薄板，导热板与第一外壳靠近水箱的侧壁固定连接且导热板不与第一外壳远离水箱的壁面接触，第一外壳内壁面等距设置导热板，相邻导热板壁面的贯穿孔错位设置。
9.进一步，所述辅助降温机构还包括第二外壳、连通孔、托板、滤网和指示管，所述第二外壳与水箱固定连接，第二外壳的壁面开设连通孔，托板与水箱内壁面固定连接，滤网放置在滤网顶面，所述指示管与第二外壳固定连接。
10.进一步，所述第二外壳为内部中空的矩形框，第二外壳的内侧壁面和第二外壳的顶面均开设连通孔，第二外壳内侧壁面的连通孔延伸至水箱内且第二外壳的内部空腔与水
箱连通。
11.进一步，所述指示管为空心管，指示管贯穿第二外壳的顶面且指示管延伸至第二外壳的腔内，指示管的下端面不与第二外壳内底面接触，第二外壳内滑动连接有圆柱状浮子，所述托板为矩形板，水箱四个内壁面均设置托板，滤网位于两个软管的端口之间。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于通信工程的线缆熔接装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种用于通信工程的线缆熔接装置，通过第一外壳侧壁的两个水管分别与自来水管连接和外置的循环泵连接，通过向第一外壳的空腔内注入自来水，导热板和贯穿孔增加第一外壳与自来水的接触面积，更快的带走水箱内冷却液的热量，通过冷却液在换热管内旋转带走焊接后线缆的热量，便于控制水箱内冷却液温度，实现持续作业，避免水箱内冷却液单次焊接后温度过高不能及时带走下次焊接时下线缆产生的热量，对焊接线缆的降温效果更加快速稳定。
15.(2)、该一种用于通信工程的线缆熔接装置，通过多个导热板将第一外壳内部空间隔断形成狭长通道，自来水从第一外壳的一侧进入再从对向位置的水管排出，使得自来水经过第一外壳空腔时延长与导热板接触面积，同时，相邻的导热板之间的水流从多个贯穿孔对流冲击，使得导热板能够更好的将热量散发至第一外壳内的自来水中，进一步提高对水箱以及水箱内冷却液的降温效果。
16.(3)、该一种用于通信工程的线缆熔接装置，通过将第二外壳的空腔与水箱连通，在水箱内的循环泵带动冷却液进入换热管内实现循环降温，当循环液从软管进入水箱内，循环液经过滤网的过滤除杂，进入水箱内的冷却液速度大于滤网的过滤速度时，滤网上方的冷却液从第二外壳侧壁的连通孔进入第二外壳的腔内将其存储，缓解因滤网过滤速度慢造成冷却液外溢，及时对滤网进行清理或者对滤网的网孔大小作出调整，同时，通过指示管内的浮子被第二外壳腔内的冷却液推动上移提醒施工人员第二外壳内的冷却液高度，便于对滤网进行调整或者清理，警示效果更好，滤网放置在托板顶面，对于滤网的维护清洗，拆解便捷高效。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为实用新型辅助降温机构爆炸图；
20.图3为实用新型第一外壳横向剖面图。
21.图例说明：
22.10、基座；11、夹块；12、夹板；13、换热管；14、水箱；20、第一外壳；21、水管；22、导热板；23、贯穿孔；30、第二外壳；31、连通孔；32、托板；33、滤网；34、指示管。
具体实施方式
23.一种用于通信工程的线缆熔接装置，如图1-图3所示，包括基座10，基座10的顶面
设置有两个和相互靠近的夹块11，基座10的顶面还设置有用于夹紧线缆的夹板12，两个夹块11的壁面内嵌有呈s形分布的换热管13，基座10的顶面设置有存水的水箱14，水箱14内设置有水泵，换热管13的端口通过软管分别与水箱14以及水箱14内的水泵连接，水箱14的侧壁设置辅助降温机构，辅助降温机构包括第一外壳20、水管21、导热板22和贯穿孔23，第一外壳20与水箱14固定连接，第一外壳20的侧壁固定连接两个水管21，导热板22与第一外壳20固定连接，导热板22的侧壁开设贯穿孔23，第一外壳20的水平截面呈凹字形，水箱14为上端开放的箱体，第一外壳20与水箱14的外侧壁面固定连接，第一外壳20的内部形成空腔，导热板22与第一外壳20的内壁面固定连接，两个水管21分别位于第一外壳20的两个不同的侧壁面，导热板22为金属薄板，导热板22与第一外壳20靠近水箱14的侧壁固定连接且导热板22不与第一外壳20远离水箱14的壁面接触，第一外壳20内壁面等距设置导热板22，相邻导热板22壁面的贯穿孔23错位设置，通过第一外壳20侧壁的两个水管21分别与自来水管连接和外置的循环泵连接，通过向第一外壳20的空腔内注入自来水，导热板22和贯穿孔23增加第一外壳20与自来水的接触面积，更快的带走水箱14内冷却液的热量，通过冷却液在换热管13内旋转带走焊接后线缆的热量，便于控制水箱14内冷却液温度，实现持续作业，避免水箱14内冷却液单次焊接后温度过高不能及时带走下次焊接时下线缆产生的热量，对焊接线缆的降温效果更加快速稳定。
24.通过多个导热板22将第一外壳20内部空间隔断形成狭长通道，自来水从第一外壳20的一侧进入再从对向位置的水管21排出，使得自来水经过第一外壳20空腔时延长与导热板22接触面积，同时，相邻的导热板22之间的水流从多个贯穿孔23对流冲击，使得导热板22能够更好的将热量散发至第一外壳20内的自来水中，进一步提高对水箱14以及水箱14内冷却液的降温效果。
25.一种用于通信工程的线缆熔接装置，如图2所示，辅助降温机构还包括第二外壳30、连通孔31、托板32、滤网33和指示管34，第二外壳30与水箱14固定连接，第二外壳30的壁面开设连通孔31，托板32与水箱14内壁面固定连接，滤网33放置在滤网33顶面，指示管34与第二外壳30固定连接，第二外壳30为内部中空的矩形框，第二外壳30的内侧壁面和第二外壳30的顶面均开设连通孔31，第二外壳30内侧壁面的连通孔31延伸至水箱14内且第二外壳30的内部空腔与水箱14连通，指示管34为空心管，指示管34贯穿第二外壳30的顶面且指示管34延伸至第二外壳30的腔内，指示管34的下端面不与第二外壳30内底面接触，第二外壳30内滑动连接有圆柱状浮子，托板32为矩形板，水箱14四个内壁面均设置托板32，滤网33位于两个软管的端口之间，通过将第二外壳30的空腔与水箱14连通，在水箱14内的循环泵带动冷却液进入换热管13内实现循环降温，当循环液从软管进入水箱14内，循环液经过滤网33的过滤除杂，进入水箱14内的冷却液速度大于滤网33的过滤速度时，滤网33上方的冷却液从第二外壳30侧壁的连通孔31进入第二外壳30的腔内将其存储，缓解因滤网33过滤速度慢造成冷却液外溢，同时，通过指示管34内的浮子被第二外壳30腔内的冷却液推动上移提醒施工人员第二外壳30内的冷却液高度，便于对滤网33进行调整或者清理，警示效果更好，滤网33放置在托板32顶面，对于滤网33的维护清洗，拆解便捷高效。
26.本实用新型的工作原理：第二外壳30的空腔与水箱14连通，在水箱14内的循环泵带动冷却液进入换热管13内实现循环降温，当循环液从软管进入水箱14内，循环液经过滤网33的过滤除杂，进入水箱14内的冷却液速度大于滤网33的过滤速度时，滤网33上方的冷
却液从第二外壳30侧壁的连通孔31进入第二外壳30的腔内将其存储，指示管34内的浮子被第二外壳30腔内的冷却液推动上移，第一外壳20侧壁的两个水管21分别与自来水管连接和外置的循环泵连接，通过向第一外壳20的空腔内注入自来水，导热板22和贯穿孔23增加第一外壳20与自来水的接触面积，更快的带走水箱14内冷却液的热量，冷却液在换热管13内旋转带走焊接后线缆的热量，控制水箱14内冷却液温度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种用于通信工程的线缆熔接装置，包括基座(10)，基座(10)的顶面设置有两个和相互靠近的夹块(11)，基座(10)的顶面还设置有用于夹紧线缆的夹板(12)，两个夹块(11)的壁面内嵌有呈s形分布的换热管(13)，基座(10)的顶面设置有存水的水箱(14)，水箱(14)内设置有水泵，换热管(13)的端口通过软管分别与水箱(14)以及水箱(14)内的水泵连接，其特征在于：所述水箱(14)的侧壁设置辅助降温机构，所述辅助降温机构包括第一外壳(20)、水管(21)、导热板(22)和贯穿孔(23)，所述第一外壳(20)与水箱(14)固定连接，第一外壳(20)的侧壁固定连接两个水管(21)，所述导热板(22)与第一外壳(20)固定连接，导热板(22)的侧壁开设贯穿孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于通信工程的线缆熔接装置，其特征在于：所述第一外壳(20)的水平截面呈凹字形，水箱(14)为上端开放的箱体，第一外壳(20)与水箱(14)的外侧壁面固定连接，第一外壳(20)的内部形成空腔，导热板(22)与第一外壳(20)的内壁面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于通信工程的线缆熔接装置，其特征在于：两个所述水管(21)分别位于第一外壳(20)的两个不同的侧壁面，导热板(22)为金属薄板，导热板(22)与第一外壳(20)靠近水箱(14)的侧壁固定连接且导热板(22)不与第一外壳(20)远离水箱(14)的壁面接触，第一外壳(20)内壁面等距设置导热板(22)，相邻导热板(22)壁面的贯穿孔(23)错位设置。4.根据权利要求1所述的一种用于通信工程的线缆熔接装置，其特征在于：所述辅助降温机构还包括第二外壳(30)、连通孔(31)、托板(32)、滤网(33)和指示管(34)，所述第二外壳(30)与水箱(14)固定连接，第二外壳(30)的壁面开设连通孔(31)，托板(32)与水箱(14)内壁面固定连接，滤网(33)放置在滤网(33)顶面，所述指示管(34)与第二外壳(30)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于通信工程的线缆熔接装置，其特征在于：所述第二外壳(30)为内部中空的矩形框，第二外壳(30)的内侧壁面和第二外壳(30)的顶面均开设连通孔(31)，第二外壳(30)内侧壁面的连通孔(31)延伸至水箱(14)内且第二外壳(30)的内部空腔与水箱(14)连通。6.根据权利要求5所述的一种用于通信工程的线缆熔接装置，其特征在于：所述指示管(34)为空心管，指示管(34)贯穿第二外壳(30)的顶面且指示管(34)延伸至第二外壳(30)的腔内，指示管(34)的下端面不与第二外壳(30)内底面接触，第二外壳(30)内滑动连接有圆柱状浮子，所述托板(32)为矩形板，水箱(14)四个内壁面均设置托板(32)，滤网(33)位于两个软管的端口之间。

技术总结

本实用新型涉及通信工程施工设备技术领域，且公开了一种用于通信工程的线缆熔接装置，包括基座，基座的顶面设置有两个和相互靠近的夹块，基座的顶面设置有存水的水箱，水箱内设置有水泵，水箱的侧壁设置辅助降温机构，第一外壳侧壁的两个水管分别与自来水管连接和外置的循环泵连接，通过向第一外壳的空腔内注入自来水，导热板和贯穿孔增加第一外壳与自来水的接触面积，更快的带走水箱内冷却液的热量，通过冷却液在换热管内旋转带走焊接后线缆的热量，便于控制水箱内冷却液温度，实现持续作业，避免水箱内冷却液单次焊接后温度过高不能及时带走下次焊接时下线缆产生的热量，对焊接线缆的降温效果更加快速稳定。接线缆的降温效果更加快速稳定。接线缆的降温效果更加快速稳定。