一种仿烫金银纺织面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织产品技术领域，尤其涉及一种仿烫金银纺织面料。

背景技术：

2.为了增加纺织产品的品质，会使用仿烫金银纺织面料作为原料，现有的仿烫金银纺织面料，不仅布面没有金属质感和金银光闪耀感，并且手感粗糙，各项牢度低下，降低了纺织产品的品质。
3.因此，有必要提供一种新的仿烫金银纺织面料解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种品质优异的仿烫金银纺织面料。
5.本实用新型提供的仿烫金银纺织面料包括：新型纺织面料和对称定位孔，所述新型纺织面料表面对称开设有对称定位孔，所述新型纺织面料由基布层、粘接层和仿烫金银层组成，所述基布层表面对称固定连接有粘接层，所述粘接层远离基布层的一侧固定连接有仿烫金银层，先将基布层进行压光处理，再将基布层和粘接层连接烘干，再将粘接层和仿烫金银层连接烘干，制成新型纺织面料，使新型纺织面料不仅布面有金属质感和金银光闪耀感，并且手感柔软，对称定位孔方便在新型纺织面料在加工时进行定位。
6.优选的，所述基布层采用高密度涤纶布制成，高密度涤纶布的织物结构紧密布面平整，能够保证新型纺织面料的品质，虽然涤棉与混纺平织布竺也可作为基布层的制作材料，但效果稍差，影响新型纺织面料的手感。
7.优选的，所述粘接层采用醋酸乙脂和pa涂层胶混合制成，先将醋酸乙脂加入pa涂层胶中搅拌边搅拌边再加入适量的醋酸乙脂调节粘度至250-300dpa.s，搅匀后静置30min，保证粘接层连接的牢固性。
8.优选的，所述仿烫金银层采用仿烫金银浆和碳酸钙混合制成，准备300ml的配料桶加入60-70的s-683丙烯酸树脂，加入10-20的水，使用高速搅拌机进行搅拌均匀，其次加入10-15的仿烫金银浆高速搅拌均匀后，再加入0.3-0.5碳酸钙调整所需的ph值高速搅拌机搅拌5分钟均匀，最后慢慢加入增稠剂进行搅拌使其成胶体状态，胶体粘度：150-180dpa.s待用，使仿烫金银层有金属质感和金银光闪耀感。
9.优选的，所述新型纺织面料的边缘开设有圆角，方便对新型纺织面料进行运输和移动，保证新型纺织面料在运输过程中，新型纺织面料的边缘位置不小心剐蹭到手部，也不会轻易划伤手部皮肤，提高了新型纺织面料的安全性。
10.优选的，所述基布层的厚度为100μm，所述粘接层的厚度为25μm，所述仿烫金银层的厚度为50μm，保证新型纺织面料的韧性，方便新型纺织面料在加工和使用过程中，不会轻易产生破损，延长了新型纺织面料的使用年限，同时提高了新型纺织面料的抗皱和抗拉伸性能。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的仿烫金银纺织面料具有如下有益效果：
12.本实用新型提供仿烫金银纺织面料：
13.1、通过安装基布层、粘接层和仿烫金银层，使仿烫金银纺织面料，不仅布面具有金属质感和金银光闪耀感，并且手感柔软，各项牢度优异，提高了纺织产品的品质。
14.2、通过新型纺织面料的边缘开设有圆角，方便对新型纺织面料进行运输和移动，保证新型纺织面料在运输过程中，新型纺织面料的边缘位置不小心剐蹭到手部，也不会轻易划伤手部皮肤，提高了新型纺织面料的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的整体收卷结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的整体剖视结构示意图。
18.图中标号：1、新型纺织面料；2、对称定位孔；3、基布层；4、粘接层；5、仿烫金银层。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体收卷结构示意图；图3为本实用新型提供的整体剖视结构示意图。仿烫金银纺织面料包括：新型纺织面料1和对称定位孔2。
21.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述新型纺织面料1表面对称开设有对称定位孔2，所述新型纺织面料1由基布层3、粘接层4和仿烫金银层5组成，所述基布层3表面对称固定连接有粘接层4，所述粘接层4远离基布层3的一侧固定连接有仿烫金银层5，先将基布层3进行压光处理，再将基布层3和粘接层4连接烘干，再将粘接层4和仿烫金银层5连接烘干，制成新型纺织面料1，使新型纺织面料1不仅布面有金属质感和金银光闪耀感，并且手感柔软，对称定位孔2方便在新型纺织面料1在加工时进行定位。
22.如图3所示，所述基布层3采用高密度涤纶布制成，高密度涤纶布的织物结构紧密布面平整，能够保证新型纺织面料1的品质，虽然涤棉与混纺平织布竺也可作为基布层3的制作材料，但效果稍差，影响新型纺织面料1的手感。
23.如图3所示，所述粘接层4采用醋酸乙脂和pa涂层胶混合制成，先将醋酸乙脂加入pa涂层胶中搅拌边搅拌边再加入适量的醋酸乙脂调节粘度至250-300dpa.s，搅匀后静置30min，保证粘接层4连接的牢固性。
24.如图3所示，所述仿烫金银层5采用仿烫金银浆和碳酸钙混合制成，准备300ml的配料桶加入60-70的s-683丙烯酸树脂，加入10-20的水，使用高速搅拌机进行搅拌均匀，其次加入10-15的仿烫金银浆高速搅拌均匀后，再加入0.3-0.5碳酸钙调整所需的ph值高速搅拌机搅拌5分钟均匀，最后慢慢加入增稠剂进行搅拌使其成胶体状态，胶体粘度：150-180dpa.s待用，使仿烫金银层5有金属质感和金银光闪耀感。
25.如图1和图2所示，所述新型纺织面料1的边缘开设有圆角，方便对新型纺织面料1进行运输和移动，保证新型纺织面料1在运输过程中，新型纺织面料1的边缘位置不小心剐蹭到手部，也不会轻易划伤手部皮肤，提高了新型纺织面料1的安全性。
26.如图3所示，所述基布层3的厚度为100μm，所述粘接层4的厚度为25μm，所述仿烫金
银层5的厚度为50μm，保证新型纺织面料1的韧性，方便新型纺织面料1在加工和使用过程中，不会轻易产生破损，延长了新型纺织面料1的使用年限，同时提高了新型纺织面料1的抗皱和抗拉伸性能。
27.工作原理：先将基布层3进行压光处理，再将基布层3和粘接层4连接烘干，再将粘接层4和仿烫金银层5连接烘干，制成新型纺织面料1，使新型纺织面料1不仅布面有金属质感和金银光闪耀感，并且手感柔软，对称定位孔2方便在新型纺织面料1在加工时进行定位。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种仿烫金银纺织面料，包括：新型纺织面料（1）和对称定位孔（2），所述新型纺织面料（1）表面对称开设有对称定位孔（2），其特征在于，所述新型纺织面料（1）由基布层（3）、粘接层（4）和仿烫金银层（5）组成，所述基布层（3）表面对称固定连接有粘接层（4），所述粘接层（4）远离基布层（3）的一侧固定连接有仿烫金银层（5）。2.根据权利要求1所述的仿烫金银纺织面料，其特征在于，所述基布层（3）采用高密度涤纶布制成。3.根据权利要求1所述的仿烫金银纺织面料，其特征在于，所述新型纺织面料（1）的边缘开设有圆角。4.根据权利要求1所述的仿烫金银纺织面料，其特征在于，所述基布层（3）的厚度为100μm。5.根据权利要求1所述的仿烫金银纺织面料，其特征在于，所述粘接层（4）的厚度为25μm。6.根据权利要求1所述的仿烫金银纺织面料，其特征在于，所述仿烫金银层（5）的厚度为50μm。

技术总结

本实用新型提供一种仿烫金银纺织面料，所述仿烫金银纺织面料包括新型纺织面料和对称定位孔，所述新型纺织面料表面对称开设有对称定位孔，所述新型纺织面料由基布层、粘接层和仿烫金银层组成，所述基布层表面对称固定连接有粘接层，所述粘接层远离基布层的一侧固定连接有仿烫金银层，本实用新型提供的仿烫金银纺织面料通过安装基布层、粘接层和仿烫金银层，使仿烫金银纺织面料，不仅布面具有金属质感和金银光闪耀感，并且手感柔软，各项牢度优异，提高了纺织产品的品质的优点。高了纺织产品的品质的优点。高了纺织产品的品质的优点。