水冷板模块的制作方法

1.本实用新型涉及一种水冷板模块，尤其涉及一种可针对不同形状的发热组件快速安装、拆卸的水冷板模块。

背景技术：

2.水冷板是一种在电子组件领域中相当常见的冷却机构。一般而言，当电子装置中具有例如中央处理器(cpu)、图形处理器(gpu)等发热组件时，用户需要确认这些发热组件的尺寸，选购适当大小的水冷板并通过螺丝等锁固件将紧贴发热组件的水冷板锁固在机板上，从而达到快速冷却组件的效果。

技术实现要素：

3.目前市面上大部分的水冷板用以接触发热组件的冷却部位以及用以锁固于机板的锁固部位均为一体成形，不仅使得水冷板本身体积庞大而相当厚重，在安装时通常需要额外配置锁固用的背板，且当用户由于硬件更新或规格变更等需求更改为不同尺寸的发热组件时，对应原有发热组件的水冷板将无法再度利用，因此无形中造成资源的浪费。
4.发明人于是竭其心智悉心研究，进而研发出一种可针对不同形状的发热组件快速安装、拆卸的水冷板模块，以达到节省资源及提高使用弹性的效果。
5.本实用新型提供一种水冷板模块，包括本体以及底座。本体形成有腔室、进液口以及出液口，且腔室通过进液口以及出液口连通于外部。底座可拆卸地配置于本体上且包括身部以及至少一个固定部，身部设有开口，且本体嵌设于开口内；固定部连接于身部，且底座通过固定部固设于机板上。
6.在实施例中，水冷板模块还包括盖体，盖体配置于本体以及底座上且形成有两个缺口，且这些缺口对位于进液口以及出液口。
7.在实施例中，上述的盖体包括多个卡掣部，且卡掣部卡掣于身部。
8.在实施例中，上述的盖体还包括侧部，侧部围绕本体且具有端面，这些卡掣部配置于端面上，身部上形成有多个穿孔，且卡掣部穿设于穿孔。
9.在实施例中，上述的本体包括侧壁以及至少一个抵顶部，抵顶部相对于侧壁突出，身部配置于抵顶部上且相对于本体向外延伸，且卡掣部位于身部以及机板之间。
10.在实施例中，上述的本体具有顶壁以及侧壁，底座还包括至少一个扣部，扣部相对于身部弯折且覆盖侧壁以及顶壁的至少一个部分。
11.在实施例中，上述的固定部为多个，且这些固定部配置于身部的多个角部上。
12.在实施例中，上述的底座还包括至少一个辅助固定部，辅助固定部配置于这些固定部之间，且固定部以及辅助固定部上分别形成有锁固孔。
13.在实施例中，上述的本体具有底壁，固定部的底面与底壁共平面，且身部与底面间具有高度差。
14.在实施例中，上述的进液口与出液口配置于本体的顶壁或侧壁上。
15.借此，本实用新型的水冷板模块能通过固定部将底座以及本体固设于机板上，且当使用者需对应不同发热组件而更换水冷板时，仅需更换对应的底座即可再度完成安装，不仅可省下设计多种形状水冷板的资源，也可提高单一本体的使用弹性。
16.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型的水冷板模块的第一实施例的立体示意图；
18.图2为图1中本体的立体示意图；
19.图3为图1中底座的立体示意图；
20.图4为图1中盖体的立体示意图；
21.图5为图1的水冷板模块固设于机板上时的剖视示意图；
22.图6为本实用新型的水冷板模块的第二实施例的立体示意图；
23.图7为图6中底座的立体示意图；
24.图8为本实用新型的水冷板模块的第三实施例的立体示意图。
25.【符号说明】
26.1、1’、1
”ꢀ
水冷板模块
27.100、100
”ꢀ
本体
28.110 顶壁
29.120 侧壁
30.130 底壁
31.132 抵顶部
32.160 腔室
33.170 进液口
34.180 出液口
35.200、200
’ꢀ
底座
36.210 身部
37.212 开口
38.214 穿孔
39.220 固定部
40.222 锁固孔
41.224 底面
42.230 扣部
43.240 辅助固定部
44.242 锁固孔
45.300、300
”ꢀ
盖体
46.310 顶部
47.320 侧部
48.322 卡掣部
49.324 端面
50.360 缺口
51.2 发热组件
52.3 机板
53.h 高度差
具体实施方式
54.有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与效果，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。值得一提的是，以下实施例所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明，而非对本实用新型加以限制。此外，在下列的实施例中，相同或相似的组件将采用相同或相似的标号。
55.请参考图1，图1为本实用新型的水冷板模块的第一实施例的立体示意图。本实施例的水冷板模块1包括本体100以及底座200，且底座200可拆卸地配置于本体100上。较佳地，水冷板模块1还包括盖体300，且盖体300配置于本体100以及底座200上。
56.请参考图2至图4，其中图2为图1中本体的立体示意图，图3为图1中底座的立体示意图，而图4为图1中盖体的立体示意图，为了较为清楚地显示各个组件的细部特征，图2至图4中的本体100、底座200以及盖体300均以倒置状态的方位呈现。详细而言，本实施例的本体100包括顶壁110、侧壁120以及底壁130，其中顶壁110以及侧壁120例如是一体成形，而底壁130则以焊接等方式固接于侧壁120上且与顶壁110彼此相对。较佳地，底壁130可通过摩擦搅拌焊接的方式与侧壁120结合，不仅可产生良好性质的焊道，且能减少侧壁120与底壁130的变形量，但在其它可能的实施例中，也可以选择将顶壁110、侧壁120以及底壁130分别制造，并在制作本体100时再行组合，或者是通过铸造的方式一次成形包括顶壁110、侧壁120以及底壁130的本体100，本实用新型对此不加以限制。此外，本体100形成有腔室160、进液口170以及出液口180，其中腔室160由顶壁110、侧壁120以及底壁130共同包围且设有，进液口170以及出液口180例如形成于侧壁120相对的两个面上，且腔室160通过进液口170以及出液口180连通于外部。借此，当本体100配置于中央处理器、图形处理器等发热组件上时，冷却用的流体可通过进液口170流入腔室160内，在吸收本体100贴附发热组件的壁面(例如是底壁130)的热量后由出液口180流出，达到水冷散热的效果。
57.另一方面，如图3所示，底座200包括身部210以及至少一个固定部220，其中身部210例如呈环形且设有开口212，且开口212的大小及形状对应于本体100。当底座200配置于本体100上时，本体100可嵌设于开口212内，使得本体100以及底座200可同步移动或同时相对于特定对象进行固定。在本实施例中，固定部220的数量例如是四个，且这四个固定部220配置于身部210的多个角部上，各固定部220上分别形成有锁固孔222，通过这样的配置，当本体100嵌设于开口212内时，只要将螺丝或铆钉等锁固件穿设于锁固孔222内，即可将套设于本体100上的底座200固设于发热组件所在的机板上，从而达到固定水冷板模块1的效果。具体而言，发热组件例如是中央处理器(central processing unit,cpu)或图形处理器(graphic processing unit,gpu)，且由于底座200为通用型，因此锁固孔222可对应于中央处理器或图形处理器的多种锁固孔位，使得水冷板模块1可应用于不同规格的中央处理器
或图形处理器上。
58.如图4所示，本实施例的盖体300形状对应于本体100且包括顶部310以及侧部320，且侧部320相对于顶部310垂直地延伸。较佳地，在侧部320上形成有两个缺口360，当盖体300配置于本体100以及底座200上时，这些缺口360对位于进液口170以及出液口180。借此，输送冷却用流体的管路可通过缺口360连接于进液口170以及出液口180，可简化管路的配置。
59.请参考图5，图5为图1的水冷板模块固设于机板上时的剖视示意图。如图所示，当使用者想通过水冷板模块1对发热组件2进行散热时，可将本体100组装于底座200的开口212内时，并通过螺丝或铆钉等锁固件(图中未示)将固定部220锁固于相邻于发热组件2配置的机板3上，如此一来即可将本体100固定于发热组件2上。为了能使本体100更加紧密地贴附于发热组件2上，如图3及图5所示，底座200还包括至少一个扣部230，在本实施例中扣部230的数量例如是四个，分别自身部210延伸一段长度并相对于身部210弯折，延伸的长度对应于侧壁120的高度。借此，当本体100自底座200的下方嵌入开口212时，可通过顶壁110抵接于扣部230的弯折部分确认本体100及底座200已完成组合，且当固定部220固设于机板3上时，扣部230将覆盖侧壁120以及顶壁110的至少一个部分，从而由顶壁110及侧壁120的外表面对本体100施加正向力，使本体100紧贴于发热组件2。较佳地，扣部230的材质可选用具有弹性的树脂或高分子塑料，借此可进一步利用材料本身的弹力使本体100及底座200紧迫结合，但本实用新型对此不加以限制。
60.除此之外，为了更进一步提高本体100与发热组件2之间的紧密度，本体100较佳地还包括至少一个抵顶部132，在本实施例中抵顶部132的数量例如是两个，且分别配置于底壁130的两侧且相对于侧壁120突出，但在其它可能的实施例中，抵顶部132也可以配置于侧壁120上。当本体100与底座200彼此组装时，身部210可如图5所示配置于抵顶部132上，通过这样的配置，除了扣部230对本体100施加的正向力之外，身部210也可由抵顶部132的上方对本体100施加正向力，从而更进一步提高本体100与发热组件2之间的紧密度。
61.另一方面，如图4及图5所示，盖体300还可包括多个卡掣部322，在本实施例中卡掣部322例如是钩状结构且数量例如是四个，分别沿着侧部320的周向配置，当底座200安装于本体100上时，这些卡掣部322卡掣于身部210，可将底座200牢固地贴合于本体100上。具体而言，如图3及图4所示，身部210上形成有多个穿孔214，其中穿孔214的数量对应于卡掣部322的数量；另一方面，侧部320围绕本体100且具有端面324，且卡掣部322配置于端面324上。借此，当本体100以及底座200组装于发热组件2及机板3上时，使用者可将侧部320的端面324对位于身部210，并将卡掣部322穿设于穿孔214，从而使盖体300与底座200牢固地结合。较佳地，身部210相对于本体100向外延伸，且如图3所示，身部210与固定部220的底面224间具有高度差h。通过这样的配置，当水冷板模块1安装于发热组件2以及机板3上时，底面224将与底壁130共平面而分别贴合于机板3以及发热组件2上，且穿设过穿孔214的卡掣部322会位于身部210因高度差h而与机板3之间所形成的间隙中，有效减少水冷板模块1额外占据的体积。然而，在其它可能的实施例中，发热组件2的上表面也有可能与机板3的上表面并非齐平，此时可通过更换具有不同高度差h的底座200，使得本体100的底壁130依然贴合于发热组件2，且固定部220依然贴合于机板3。换而言之，本实施例的水冷板模块1可通过更换不同的底座200，使得同一个本体100可对应并贴合于多种不同高度或形状的发热组件
2，因此能大幅度地节省因重新设计或选购水冷板所需的资源支出，同时也提高了水冷板模块1的使用弹性。
62.请参考图6及图7，其中图6为本实用新型的水冷板模块的第二实施例的立体示意图，而图7为图6中底座的立体示意图。本实施例的水冷板模块1’与第一实施例的水冷板模块1大致相似，两者主要的差异在于：水冷板模块1’的底座200’还包括至少一个辅助固定部240。
63.如图7所示，本实施例的底座200’还包括至少一个辅助固定部240，其中辅助固定部240的数量例如是两个，且分别配置于图7中左右两侧的两个固定部220之间，使得底座200’的外围轮廓呈圆角矩形状。较佳地，在各个辅助固定部240上分别形成有锁固孔242，用以通过螺丝或铆钉等锁固件将底座200’锁固于机板3上。通过这样的配置，当水冷板模块1’所配置的机板3的周围没有其它电子组件或具有较大的配置空间时，辅助固定部240能够强化底座200’与机板3之间的结合力，从而更稳固地将本体100贴附于发热组件2上。
64.请参考图8，图8为本实用新型的水冷板模块的第三实施例的立体示意图。本实施例的水冷板模块1”与第一实施例的水冷板模块1大致相似，两者主要的差异在于：本体100”的进液口170以及出液口180并非形成于侧壁120而是形成于顶壁110上，且缺口360对位于进液口170及出液口180配置而形成于顶部310上。
65.详细而言，依据电子装置内其它组件的配置位置或是管路设计等原因，输送冷却用流体的工作管路可能无法由本体100”的侧边连接于本体100”。因此，水冷板模块1”也可因应这种状况，在使用相同底座200的同时选用不同型式的本体100”以及盖体300”。换而言之，本实施例的水冷板模块1”可通过模块化的方式选用不同的本体100”及盖体300”，更进一步提高对应不同组件配置情况时的使用弹性。
66.本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，上述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。且应注意的是，凡是与上述实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：

1.一种水冷板模块，其特征在于，包括：本体，形成有腔室、进液口以及出液口，且该腔室通过该进液口以及该出液口连通于外部；以及底座，可拆卸地配置于该本体上，该底座包括：身部，设有开口，且该本体嵌设于该开口内；以及至少一个固定部，连接于该身部，且该底座通过该至少一个固定部固设于机板上。2.根据权利要求1所述的水冷板模块，其特征在于，还包括：盖体，配置于该本体以及该底座上且形成有两个缺口，且该些缺口对位于该进液口以及该出液口。3.根据权利要求2所述的水冷板模块，其特征在于，该盖体包括多个卡掣部，且该多个卡掣部卡掣于该身部。4.根据权利要求3所述的水冷板模块，其特征在于，该盖体还包括侧部，该侧部围绕该本体且具有端面，该多个卡掣部配置于该端面上，该身部上形成有多个穿孔，且该多个卡掣部穿设于该多个穿孔。5.根据权利要求3所述的水冷板模块，其特征在于，该本体包括侧壁以及至少一个抵顶部，该至少一个抵顶部相对于该侧壁突出，该身部配置于该至少一个抵顶部上且相对于该本体向外延伸，且该多个卡掣部位于该身部以及该机板之间。6.根据权利要求1所述的水冷板模块，其特征在于，该本体具有顶壁以及侧壁，该底座还包括至少一个扣部，该至少一个扣部相对于该身部弯折且覆盖该侧壁以及该顶壁的至少一个部分。7.根据权利要求1所述的水冷板模块，其特征在于，该至少一个固定部为多个，且该多个固定部配置于该身部的多个角部上。8.根据权利要求7所述的水冷板模块，其特征在于，该底座还包括至少一个辅助固定部，该至少一个辅助固定部配置于该多个固定部之间，且该多个固定部以及该至少一个辅助固定部上分别形成有锁固孔。9.根据权利要求1所述的水冷板模块，其特征在于，该本体具有底壁，该至少一个固定部的底面与该底壁共平面，且该身部与该底面间具有高度差。10.根据权利要求1所述的水冷板模块，其特征在于，该进液口与该出液口配置于该本体的顶壁或侧壁上。11.根据权利要求1所述的水冷板模块，其特征在于，该本体包括顶壁、侧壁以及底壁，该顶壁以及该侧壁为一体成形，该底壁通过摩擦搅拌焊接与该侧壁结合且与该顶壁彼此相对。12.根据权利要求1所述的水冷板模块，其特征在于，该水冷板模块适用于中央处理器或图形处理器，且该至少一个固定部对应于该中央处理器或该图形处理器的多种锁固孔位。

技术总结

本实用新型提供一种水冷板模块，包括本体以及底座。本体形成有腔室、进液口以及出液口，且腔室通过进液口以及出液口连通于外部。底座可拆卸地配置于本体上且包括身部以及至少一个固定部，身部设有开口，且本体嵌设于开口内；固定部连接于身部，且底座通过固定部固设于机板上。板上。板上。

技术研发人员：

何健德 陈耕翰

受保护的技术使用者：

钛鼎科技股份有限公司

技术研发日：

2022.06.07

技术公布日：

2022/12/16