高温高效加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及高效加热装置技术领域，具体涉及高温高效加热装置。

背景技术：

2.现实生活和工业生产中，加热的方式有很多种，常见的有金属加热、非金属加热(陶瓷加热)、电磁电热能加热、光电二合一加热、空化液体动力加热、空气源加热、直燃加热、热风加热等，它们的优缺点都很明显，在高温加热发电领域，针对本环保型清洗设备的加热使用方法，能适用的加热方式不多，目前常用的有高温直燃加热和高温热风加热两种。
3.现有的加热装置加热功率大，热有效使用率不高，占用设备体积太多，加热时间较长，采用的加热管为磷片式干烧型加热管，能耗高，不节能，使用时间稍长些会产生白粉末，污染产品。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供高温高效加热装置，以解决加热装置加热功率大，热有效使用率不高，占用设备体积太多，加热时间较长，采用的加热管为磷片式干烧型加热管，能耗高，不节能，使用时间稍长些会产生白粉末，污染产品的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温高效加热装置，包括加热槽，所述加热槽一侧固定设有出风管箱，所述加热槽另一侧固定设有加热管箱，所述加热管箱内侧固定安装有多个玻璃发热管，所述加热管箱一侧固定设有第四法兰，所述第四法兰一侧设有第三法兰，所述第三法兰一侧固定设有第二连接管，所述第二连接管一端固定连接有风机罩，所述风机罩一侧固定设有风机。
6.优选的，所述出风管箱一侧固定设有第二法兰，所述第二法兰一侧设有第一法兰，所述第一法兰一侧固定设有第一连接管，所述第一连接管另一端与风机罩固定连接。
7.优选的，所述出风管箱内部设有过滤组件，所述过滤组件包括封边，所述封边固定嵌设于出风管箱内壁，所述封边顶部设有滤板，所述出风管箱顶部开设有方槽，所述滤板贯穿方槽。
8.优选的，所述滤板顶部设有顶盖，所述滤板顶部延伸入顶盖内部，所述顶盖一侧设有多个固定螺丝，所述顶盖与滤板通过固定螺丝固定。
9.优选的，所述顶盖两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆一端均通过轴承连接有卡块。
10.优选的，所述出风管箱两侧均固定连接有卡柱，两个所述卡块分别与两个所述卡柱相扣合。
11.优选的，所述加热槽内部两侧均开设有通槽。
12.优选的，所述第二法兰与第一法兰通过螺栓固定。
13.优选的，所述第四法兰与第三法兰通过螺栓固定。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、加热槽是采用风机将风量进行循环，将发热管改装到槽体出风口，热能将会充分利用起来，且检修方便，将磷片式加热管改为玻璃发热管，并移位到槽体的出风口后，独立的加热管箱体将取缔，设备有效使用面积会更多，结构也简单很多，而且在提升加热效率，降低能耗的同时，也降低了对产品污染的风险；
16.2、将卡块转动，使卡块不再与卡柱扣合，此时可将顶盖拔出，使顶盖带动滤板移出，松掉固定螺丝，方便将滤板拆卸更换并重新进行滤板的安装，降低污染，提升加热效率，节能环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的出风管箱立体图；
21.图3为本实用新型提供的滤板立体图；
22.图4为本实用新型提供的卡条立体图；
23.图5为本实用新型提供的图1中a处结构放大图；
24.图6为本实用新型提供的图3中b处结构放大图。
25.图中：1、加热槽；2、出风管箱；3、第一法兰；4、第一连接管；5、风机；6、风机罩；7、第二连接管；8、第二法兰；9、顶盖；10、滤板；11、封边；12、卡块；13、加热管箱；14、玻璃发热管；15、通槽；16、第三法兰；17、第四法兰；18、连接杆；19、卡柱；20、固定螺丝。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-6，本实用新型提供的高温高效加热装置，包括加热槽1，所述加热槽1一侧固定设有出风管箱2，所述加热槽1另一侧固定设有加热管箱13，所述加热管箱13内侧固定安装有多个玻璃发热管14，所述加热管箱13一侧固定设有第四法兰17，所述第四法兰17一侧设有第三法兰16，所述第三法兰16一侧固定设有第二连接管7，所述第二连接管7一端固定连接有风机罩6，所述风机罩6一侧固定设有风机5，所述出风管箱2一侧固定设有第
二法兰8，所述第二法兰8一侧设有第一法兰3，所述第一法兰3一侧固定设有第一连接管4，所述第一连接管4另一端与风机罩6固定连接，所述加热槽1内部两侧均开设有通槽15，所述第二法兰8与第一法兰3通过螺栓固定，所述第四法兰17与第三法兰16通过螺栓固定；
28.本实施方案中，通过风机5将风通过风机罩6输送到第二连接管7内，通过第二连接管7将风送入加热管箱13内，经过玻璃发热管14的加热从而将热风通过通槽15送入加热槽1内并将进行高效加热，同时剩余的热风通过通槽15送入出风管箱2内，出风管箱2内的滤板10将剩余的热风进行过滤，防止一些物料粉末堵塞风机，热风通过第一连接管4再次输送到风机罩6，并通过第二连接管7重新输入加热管箱13内持续加热并再次送入加热槽1内，循环进行加热；
29.其中，为了实现更换的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述出风管箱2内部设有过滤组件，所述过滤组件包括封边11，所述封边11固定嵌设于出风管箱2内壁，所述封边11顶部设有滤板10，所述出风管箱2顶部开设有方槽，所述滤板10贯穿方槽，所述滤板10顶部设有顶盖9，所述滤板10顶部延伸入顶盖9内部，所述顶盖9一侧设有多个固定螺丝20，所述顶盖9与滤板10通过固定螺丝20固定，所述顶盖9两侧均固定设有连接杆18，两个所述连接杆18一端均通过轴承连接有卡块12，所述出风管箱2两侧均固定连接有卡柱19，两个所述卡块12分别与两个所述卡柱19相扣合，滤板10可进行拆卸更换，更换时，将卡块12转动，使卡块12不再与卡柱19扣合，此时可将顶盖9拔出，使顶盖9带动滤板10移出，松掉固定螺丝20，方便将滤板10拆卸更换并重新进行滤板10的安装。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过风机5将风通过风机罩6输送到第二连接管7内，通过第二连接管7将风送入加热管箱13内，经过玻璃发热管14的加热从而将热风通过通槽15送入加热槽1内并将进行高效加热，同时剩余的热风通过通槽15送入出风管箱2内，出风管箱2内的滤板10将剩余的热风进行过滤，防止一些物料粉末堵塞风机，热风通过第一连接管4再次输送到风机罩6，并通过第二连接管7重新输入加热管箱13内持续加热并再次送入加热槽1内，循环进行，从而提升加热效率，降低能耗，同时滤板10可进行拆卸更换，更换时，将卡块12转动，使卡块12不再与卡柱19扣合，此时可将顶盖9拔出，使顶盖9带动滤板10移出，松掉固定螺丝20，方便将滤板10拆卸更换并重新进行滤板10的安装。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施案例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.高温高效加热装置，包括加热槽（1），其特征在于：所述加热槽（1）一侧固定设有出风管箱（2），所述加热槽（1）另一侧固定设有加热管箱（13），所述加热管箱（13）内侧固定安装有多个玻璃发热管（14），所述加热管箱（13）一侧固定设有第四法兰（17），所述第四法兰（17）一侧设有第三法兰（16），所述第三法兰（16）一侧固定设有第二连接管（7），所述第二连接管（7）一端固定连接有风机罩（6），所述风机罩（6）一侧固定设有风机（5）。2.根据权利要求1所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述出风管箱（2）一侧固定设有第二法兰（8），所述第二法兰（8）一侧设有第一法兰（3），所述第一法兰（3）一侧固定设有第一连接管（4），所述第一连接管（4）另一端与风机罩（6）固定连接。3.根据权利要求1所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述出风管箱（2）内部设有过滤组件，所述过滤组件包括封边（11），所述封边（11）固定嵌设于出风管箱（2）内壁，所述封边（11）顶部设有滤板（10），所述出风管箱（2）顶部开设有方槽，所述滤板（10）贯穿方槽。4.根据权利要求3所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述滤板（10）顶部设有顶盖（9），所述滤板（10）顶部延伸入顶盖（9）内部，所述顶盖（9）一侧设有多个固定螺丝（20），所述顶盖（9）与滤板（10）通过固定螺丝（20）固定。5.根据权利要求4所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述顶盖（9）两侧均固定设有连接杆（18），两个所述连接杆（18）一端均通过轴承连接有卡块（12）。6.根据权利要求5所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述出风管箱（2）两侧均固定连接有卡柱（19），两个所述卡块（12）分别与两个所述卡柱（19）相扣合。7.根据权利要求1所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述加热槽（1）内部两侧均开设有通槽（15）。8.根据权利要求2所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述第二法兰（8）与第一法兰（3）通过螺栓固定。9.根据权利要求1所述的高温高效加热装置，其特征在于：所述第四法兰（17）与第三法兰（16）通过螺栓固定。

技术总结

本实用新型公开了高温高效加热装置，其技术方案是：包括加热槽，加热槽一侧固定设有出风管箱，加热槽另一侧固定设有加热管箱，加热管箱内侧固定安装有多个发热管，加热管箱一侧固定设有第四法兰，第四法兰一侧设有第三法兰，第三法兰一侧固定设有第二连接管，第二连接管一端固定连接有风机罩，风机罩一侧固定设有风机，高温高效加热装置有益效果是：加热槽是采用风机将风量进行循环，将玻璃发热管改装到槽体出风口，热能将会充分利用起来，且检修方便，发热管移位到槽体的出风口后，独立的加热管箱体将取缔，设备有效使用面积会更多，采用玻璃加热管，结构也简单很多，而提升加热使用效率，降低能耗，减少了对产品的污染，节能环保。保。保。