一种焦炭反应器用一体式支撑筛板的制作方法

1.本实用新型属于冶金焦炭制造领域，具体是一种焦炭反应器用一体式支撑筛板。

背景技术：

2.在焦炭反应性及反应后强度试验中，在反应器底部填充10cm高度的高铝球，然后在高铝球上表面水平放置支撑筛板，因装样过程中需要将反应器倾斜，反应器底部填充的高铝球经常出现坍塌现象，导致支撑筛板发生倾斜或位置改变，进而导致焦炭试样层上下位置发生改变，焦炭试样层偏离测试炉1100
±
5℃恒温区，影响试验结果。此外，由于倾斜式装样操作过程中焦炭试样容易出现偏析，焦炭试样难以均匀分布在中心测温热电偶套管周围，焦炭在1100℃高温下承受的高温热应力产生的膨胀不均衡，导致中心热电偶套管因焦炭热应力而被挤弯，经常出现热电偶无法正常取出的情况，有时甚至导致中心热电偶被挤断而导致实验失败。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焦炭反应器用一体式支撑筛板，以解决现有技术中支撑筛板因高铝球坍塌发生位置偏移以及倾斜式装样焦炭试样出现偏析的问题。
4.提供一种焦炭反应器用一体式支撑筛板，包括：
5.反应器本体、反应器端盖、中心热电偶套管以及支撑筛板，所述反应器端盖与反应器本体开口端可拆卸地连接，所述支撑筛板设置于反应器本体内部，所述中心热电偶套管贯穿反应器端盖并与支撑筛板过盈配合，所述反应器端盖上端固定连接有螺母并通过螺母与中心热电偶套管螺纹连接。
6.进一步地，所述支撑筛板一侧设置有限位孔，所述中心热电偶套管与限位孔过盈配合。
7.进一步地，所述反应器端盖还包括密封垫圈，所述密封垫圈夹持于中心热电偶套管以及螺母之间。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.将原先分离式的中心热电偶套管以及支撑筛板结合为一体式，中心热电偶套管通过表面的螺纹与反应器端盖上部的螺母螺纹连接，限定了中心热电偶套管的位置并进一步限定了支撑筛板的位置，不会使支撑筛板发生因高铝球的坍塌从而倾斜或位置改变的情况。此外，由于中心热电偶套管可带动支撑筛板进行上下移动，可将原本的倾斜式装样操作替换为正立式装样操作，使得焦炭试样均匀分布在中心热电偶套管周围，解决焦炭试样偏析问题。
附图说明
10.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1为一种焦炭反应器用一体式支撑筛板的整体结构示意图。
12.图中：1、反应器本体；2、反应器端盖；3、中心热电偶套管；4、支撑筛板；5、螺母；6、限位孔；7、密封垫圈。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种焦炭反应器用一体式支撑筛板，包括反应器本体1、反应器端盖2、中心热电偶套管3以及支撑筛板4，反应器端盖2与反应器本体1开口端可拆卸地连接，支撑筛板4设置于反应器本体1内部，中心热电偶套管3贯穿反应器端盖2并与支撑筛板4过盈配合，反应器端盖2上端固定连接有螺母5并通过螺母5与中心热电偶套管3螺纹连接。
16.具体地，反应器本体1底部填充有10cm高度的高铝球，支撑筛板4通过中心热电偶套管3固定于高铝球层的上部，支撑筛板4上部设置有焦炭试样层，焦炭试样层均匀布置在中心热电偶套管3周围，中心热电偶套管3通过螺母与反应器端盖2螺纹连接，反应器端盖2与反应器本体1闭合。此外，反应器本体1还设置有进气口以及出气口，进气口与反应器本体1底部的高铝球层连通，出气口设置于反应器端盖2处。
17.在一个实施例中，请参阅图1，在装填焦炭试样时，原有的倾斜式装样法是将焦炭分批沿反应器本体1内壁倾斜滑下，或用夹持工具将焦炭分别放入，避免焦炭直接掉落并撞击反应器本体1内壁和支撑筛板4，防止损坏反应器本体1或造成支撑筛板4位移，但由于倾斜式装样焦炭试样容易出现偏析现象，焦炭试样难以均匀分布在中心测温热电偶套管周围，因此将之替换为正立式装样操作。在装样时通过中心热电偶套管3将支撑筛板4提升至管口处，将焦炭试样直接放置支撑筛板4上部，然后缓缓降至高铝球层，整个过程无需倾斜反应器本体1，不会扰动高铝球层使之发生坍塌，且装样效率大大提高。
18.在一个实施例中，请参阅图1，中心热电偶套管3与支撑筛板4之间通过限位孔6过盈配合连接，限位孔6使用耐高温且具有一定弹性的材料。过盈配合连接的好处在于不破坏中心热电偶套管3以及支撑筛板4原本结构的情况下，使中心热电偶套管3与支撑筛板4进行固定连接。螺纹连接虽能达到不破坏连接件原本构造的作用，但金属间的螺纹连接在高温状态下容易失效，构件实用寿命不高，焊接则会直接损坏中心热电偶套管3的结构。因此通过过盈配合的连接方法，在实现连接功能的同时还能具备一定的连接强度，容易发生损坏的限位孔6也可以方便及时更换维修。
19.在一个实施例中，请参阅图1，在中心热电偶套管3以及螺母5之间夹持有密封垫圈7，密封垫圈7的作用在于增强连接的密封性，保证气体不会从螺母5与中心热电偶套管3之
间漏出，同时密封垫圈7因具有弹性，在将中心热电偶套管3与螺母5进行螺纹连接时，可给予一定的缓冲空间，防止因旋紧力过大损坏装置。
20.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种焦炭反应器用一体式支撑筛板，其特征在于，包括：反应器本体(1)、反应器端盖(2)、中心热电偶套管(3)以及支撑筛板(4)，所述反应器端盖(2)与反应器本体(1)开口端可拆卸地连接，所述支撑筛板(4)设置于反应器本体(1)内部，所述中心热电偶套管(3)贯穿反应器端盖(2)并与支撑筛板(4)过盈配合，所述反应器端盖(2)上端固定连接有螺母(5)并通过螺母(5)与中心热电偶套管(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炭反应器用一体式支撑筛板，其特征在于，所述支撑筛板(4)一侧设置有限位孔(6)，所述中心热电偶套管(3)与限位孔(6)过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种焦炭反应器用一体式支撑筛板，其特征在于，所述反应器端盖(2)还包括密封垫圈(7)，所述密封垫圈(7)夹持于中心热电偶套管(3)以及螺母(5)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种焦炭反应器用一体式支撑筛板，属于冶金焦炭制造领域，包括反应器本体、反应器端盖、中心热电偶套管以及支撑筛板，中心热电偶套管贯穿反应器端盖并与支撑筛板过盈配合，反应器端盖上端固定连接有螺母并通过螺母与中心热电偶套管螺纹连接，限定了中心热电偶套管的位置并进一步限定了支撑筛板的位置，不会使支撑筛板发生因高铝球的坍塌从而倾斜或位置改变的情况。此外，由于中心热电偶套管可带动支撑筛板进行上下移动，可将原本的倾斜式装样操作替换为正立式装样操作，使得焦炭试样均匀分布在中心热电偶套管周围，解决焦炭试样偏析问题。决焦炭试样偏析问题。决焦炭试样偏析问题。