超临界流体具有优良物理特性和热力学性质，利用超临界流体来溶解和分离物质的技术称之为超临界流体萃取（supercrticalfluidextraction，简写为SFE）。对超临界流体萃取的研究比较早，超临界二氧化碳流体脱除咖啡豆中工艺是第1个实现工业化的项目，迄今，超临界流体萃取技术在工业化生产上得到了较为广泛的实际应用，也越来越受到工业界的广泛关注，被视为是一种环境友好、高效、节能的新型绿分离技术。超临界流体萃取技术综合了“蒸馏”和“液-液萃取”两个化工单元操作的优点，是一种非常*的分离工艺，在医药工业、化学工业、石油工业、食品工业、日用品工业等领域中都得到了不同程度的应用。 1、超临界流体萃取技术
1.1超临界流体的基本特性
当物质的温度和压力低于其临界点，该物质就处于气液两相共存状态；当其温度和压力接近其临界点，气液两相的界面就变得模糊；当温度和压力超过其临界点，气液两相界面*消失，就处于超临界状态，称之为超临界流体。超临界流体的物理性质介于气体和液体之间。具体来说，超临界流体具有以下特性：
（1）超临界流体的密度与液体非常接近。溶质在溶剂中的溶解度一般与溶剂的密度成比例，因此，超临界流体的溶解能力与液体溶剂相当。
（2）超临界流体的扩散系数介于气态和液体之间，其粘度接近于气体。因此，超临界流体具有更类似气体的传递性质，物质在超临界流体中的传质速率远大于其处于液态中的传质速率。
（3）当流体状态接近于临界区域时，蒸发热会急剧下降，至临界点处则两相界面消失，蒸发焓为零，比热容变为无限大。因而，在临界点附近进行的分离操作比在气一液平衡区进行的分离操作更有利于传热和节能。
（4）流体在临界点附近的压力和温度的微小变化都会导致流体密度相当大的改变，从而使在流体中溶质的溶解度也产生相当大的变化。
1.2超临界流体萃取的基本原理
物质都有一个临界点，在此临界点之上，气液两相的界面就会消失，两相将成为混合均一的一种流体状态，这种流体就是超临界流体。超临界流体应用于化工、制药等分离领域就
是利用其在超临界状态下的超常的溶解能力与其密度的关系，即利用压力与温度对其溶解能力的特殊影响而进行的。
超临界状态下将超临界流体与待分离物质相互接触，使其有选择性地依次将溶解度大小、沸点高低、分子量大小的成份萃取分离出来，超临界流体的密度和介电常数将随着密闭体系压力的增加而增加，利用程序升压可将不同极性的分子逐步提取。当然，对应各压力范围内所得的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制温度、压力等条件而得到比例的混合成份，之后再借助减压、升温等方法使超临界流体转变为普通气体，被萃取物质成份则自动析出从而实现分离提纯的目的，萃取过程和分离过程是在同一工艺过程中实现的，这就是超临界萃取分离的基本原理。
1.3超临界萃取技术的特点
超临界流体的密度对其温度与压力的改变非常敏感，而在一定压力范围内其溶解能力又与密度成比例，因而，我们可以通过控制流体的温度或压力来轻易改变物质在超临界流体中的溶解度。尤其是在临界点附近，温度或压力的微小变化即可导致溶质溶解度发生数量级的突变，这就是超临界流体能应用于萃取分离的主要依据。
与其它常规分离方法相比，超临界流体具有以下特点：
（1）可以通过简单地调节温度或压力来改变物质成份在超临界流体中的溶剂度，实现选择性地提取有效成份或去除有害物质。
（2）CO2目前是常用的超临界流体，不仅来源丰富，而且其临界温度接近于室温，因而，可实现在较低温度下进行分离、精制热敏性物质以及易被氧化的成份。
（3）CO2等作为超临界流体，通过调节温度或压力来实现降低超临界相的密度，很容易使溶剂从产品中分离，不但无溶剂污染，且回收溶剂无相变过程，能耗也低。
（4）超临界流体萃取技术综合了“蒸馏”和“液-液萃取”两个化工单元操作的优点，是一个非常*的分离工艺，可用于各种化学原料药、天然产物、中草药有效成份的分离与精制。
1.4超临界流体的主要类型
可用作SFE的溶剂类型很多，不同类型的溶剂其临界性质也各不相同。可用作超临界萃取剂的流体大致可以分为两大类型，即非极性溶剂和极性溶剂，前者主要有主要二氧化碳、
乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、环己烷、苯、甲苯、对二甲苯等，后者主要有甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、氨，水等等。
超临界流体萃取是一种环境友好的提取技术，主要应用于天然产物、中药有效成份的分离。在各种超临界萃取剂中，CO2是溶剂，研究得最多，应用也多，其优点概括如下”：
（a）CO2临界温度接近室温（31.1℃），特别适合热敏性物质的萃取分离，可防止热敏性物质的氧化和降解，使高沸点、低挥发度、易热解的物质远在其沸点之下萃取出来。
（b）CO2的临界压力（7.38MPa）处于中等压力，对设备的要求不高，就目前工业水平其临界状态一般易于达到。
（c）CO2具有化学惰性、不燃、无毒、无味、无腐蚀性，且价格便宜、易于精制、易于回收等优点。所以，CO2超临界萃取无溶剂残留问题，属于环境无害工艺，因而广泛应用于对药物、食品等天然产品的提取与纯化研究。
（d）超临界CO2具有抗氧化灭菌作用，有利于保证和提高天然物产品的质量。
（e）超临界状态下CO2能与众多非极性、弱极性溶质相混溶。而与大多数矿物无机盐、极性较强的物质（如糖、氨基酸、淀粉、蛋白质等）几乎不溶，在超临界CO2萃取时它们就会留在萃取物中，从而实现不同成份的分离。
2、超临界萃取技术的应用
由于超临界二氧化碳无味、无毒、不燃、不腐蚀、无残留、价格便宜、来源丰富，而且又可在接近室温下操作，因此，20世纪60年代以来，超临界二氧化碳萃取技术在食品和医药领域引起人们兴趣。
最早将超临界CO2萃取技术应用于工业化生产的是美国通用食品公司，之后英、法、德等国也很快将该技术应用于工业化生产。日本主要将超临界流体技术应用于天然产物加工。我国从20世纪80年代以来也逐步开展了对中草药有效成份的超临界流体萃取与分离的研究，至今已对近百个中药品种进行了系统的成份提取与分离研究，不少产品的中试和工业化应用也在进行中，还有多种产品已经走向市场，如青蒿素、丹参酮等。
在医药工业领域的应用，超临界萃取技术具有优于传统工艺技术的显著特点，即能够顺利
实现提取物中无残留溶剂同时，也具有较适宜的操作温度，不至于使生物活性物质失活变性。目前，中药材有效成份提取是超临界CO2萃取技术在医药工业中的应用重点，药用成分分析、粗品的浓缩与精制等也得到一定的应用。利用超临界萃取既可直接从中药材提取不同部位的有效成份，也可直接提取中药浸膏以筛选有效成分，利用超临界流体萃取技术可提取许多传统提取分离方法分离不出来的诸多成份，并具有抗氧化灭菌等作用，有利于保证和提高天然物产品的质量。近年来在这方面开展了大量的研究工作，张虹等Ⅲ采用超临界萃取技术从川芎中提取阿魏酸，对提取工艺的影响因素进行了研究。得到超临界萃取条件为萃取罐的温度70℃、萃取压力35MPa、CO2流量25kg/h，萃取时间2.5h。杨苏蓓等引提取分离五味子中木脂素等成分，采用的萃取条件为：萃取剂CO2萃取压力21MPa，萃取温度37℃，流量5L/min。侯彩霞详细研究了超临界CO2萃取柴胡挥发油的工艺及模型。应乐等研究了对藤茶超临界CO2萃取物体外活性与工艺优化，李杰对超临界CO2萃取鸡矢藤中有效成分的工艺进行了研究。实验研究证明，超临界CO2萃取工艺较传统提取工艺时间短、收率高、有效成份提取较为*、低温萃取使有效成分不易分解破坏。
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