一种新型复合抗菌涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑涂料技术领域，特别是涉及一种新型复合抗菌涂料及其制备方法。

背景技术：

2.随着人们对环保及自身健康的重视，在装修过程中所用到的乳胶漆，不但本身有环保的要求，还要求其对于病毒具备一定的阻断和杀灭作用。目前，抗菌涂料的抗菌功能主要由涂料中添加的抗菌剂产生。也就是说，抗菌涂料与普通涂料的区别主要在于抗菌剂的选择和添加。为此，合适的抗菌剂的选用是研发高效抗菌涂料的关键。
3.涂料用抗菌剂主要有天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂三大类。天然抗菌剂稳定性较差，提取困难，应用较少；有机抗菌剂耐温性、耐久性差，且对人体具有一定的毒副作用，限制了有机杀菌剂的推广和使用；无机杀菌剂具有高效、广谱、稳定的特点，成为抗菌剂的研发主流。但是，在满足涂料抗菌性能的特点下，漆膜的耐擦洗性和耐污渍性很难满足乳胶漆优等品的特点。
4.因此，亟需开发一种兼顾抗菌性能与漆膜耐擦洗性、耐污渍性的新型复合抗菌涂料及其制备方法。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型复合抗菌涂料及其制备方法。本发明的新型复合抗菌涂料是一种环保型内墙乳胶漆，面漆性能到达优等品的特点，并具备耐污渍持久性强的优点，并且本发明的新型复合抗菌涂料在抗菌性能方面具有绿环保、性能稳定和持久抗菌等特点。
6.本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
7.一种新型复合抗菌涂料，包括按重量份计的以下组分：
8.[0009][0010]
所述复合型丙烯酸乳液为功能性单体改性苯丙乳液；所述复合型无机抗菌剂为金属离子类与光催化金属氧化物类的无机复合抗菌剂。
[0011]
优选地，所述复合型丙烯酸乳液为巴德富的rs-7098。
[0012]
优选地，所述复合型无机抗菌剂为ti-ag复合抗菌剂或cu-zn复合抗菌剂。
[0013]
优选地，所述增稠剂为羟乙基纤维素，所述多功能助剂为ph调节剂。增稠剂可以稳定涂料的贮存状态。
[0014]
优选地，所述分散剂为聚羧酸钠盐，有利于颜填料的分散。
[0015]
优选地，所述润湿剂为非离子表面活性剂，有利于颜填料分散后的稳定性。
[0016]
优选地，所述杀菌防腐剂为异噻唑啉酮类(cit+mit)杀菌剂和苯并异噻唑酮类(bit)杀菌剂，有利于涂料的储存性能。
[0017]
优选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0018]
优选地，所述防霉剂为异噻唑酮类防霉剂，有利于漆膜的防霉性。
[0019]
优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂，所述填料为碳酸钙和煅烧高岭土，所述流平改性剂为聚氨酯。消泡剂有利于涂料的施工性，不影响漆膜的外观；填料有利于涂料贮存的稳定及施工性；流平改性剂有利于涂料的施工性，影响手感和漆膜的表观。
[0020]
本发明的另一目的在于公开上述新型复合抗菌涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0021]
(1)将纯水、增稠剂、多功能助剂加入反应釜，搅拌15-20分钟，待增稠剂完全溶解；
[0022]
(2)往反应釜内加入分散剂、润湿剂、3/5-2/3杀菌防腐剂和2/5-1/2消泡剂，搅拌10-20分钟；
[0023]
(3)往反应釜内加入金红石型钛白粉和填料，搅拌15-20分钟(转速优选为：1500-1600转/分钟)，待细度≤50um；
[0024]
(4)往反应釜内加入复合型丙烯酸乳液，搅拌10-15分钟；
[0025]
(5)往反应釜内加入复合型无机抗菌剂，搅拌3-5分钟；
[0026]
(6)往反应釜内加入余量的杀菌剂防腐剂、防霉剂和余量的消泡剂，搅拌3-5分钟；
[0027]
(7)往反应釜内加入流变改性剂，搅拌3-5分钟，即可得成品。
[0028]
本发明工作原理如下：
[0029]
第一、本发明采用的“复合型丙烯酸乳液”是功能性单体改性苯丙乳液，其共聚单体由丙烯酸酯、苯乙烯和功能性单体三部分组成，如：巴德富的rs-7098乳液。丙烯酸酯是软单体，玻璃化温度低，赋予聚合物粘接性能，可以满足提高乳胶漆漆膜的耐洗刷性和附着
力，在适量降低该乳液用量时不会影响漆膜的耐洗刷性，从而不影响漆膜的对比率。苯乙烯是硬单体，玻璃化温度高，赋予聚合物内聚力，可以满足在不影响耐洗刷性的同时，提高漆膜的耐污渍性能。功能性单体与软、硬单体共聚后可以得到具有官能团的共聚物，能够使乳液的综合性能得到明显提高，从而使乳胶漆漆膜的耐候性能得以保证。
[0030]
巴德富的rs-7098乳液为不含：apeo(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称)、邻苯二甲酸二异壬酯的环保型丙烯酸乳液，并且本身不添加甲醛及任何甲醛释放物。该乳液通过核壳乳液聚合理论(乳液有复相颗粒结构，软相最低成膜温度很低，变形填充空隙，形成连续相；硬相赋予涂膜良好的抗粘连性)制得，所以在不需要添加任何成膜助剂和助溶剂的情况下，能够在较低的环境温度下形成具有优秀抗粘性的连续漆膜。从而，制成的漆膜具有极好的耐擦洗性和耐污渍性。
[0031]
第二，本发明采用的“复合型无机抗菌剂”为(金属离子类+光催化金属氧化物类)无机复合抗菌剂，如ti-ag复合抗菌剂、cu-zn复合抗菌剂，提高了抗菌剂的综合性能和强度，使漆膜通过破坏细菌的细胞合成酶的活性，使细胞丧失分裂增殖能力而彻底死亡。复合型无机抗菌剂不但提高了抗菌剂的综合性能，而且规避了单一抗菌剂的单一性缺陷(若单一，会导致耐光性差、长效性弱等缺陷)。
[0032]
如：在复合型丙烯酸乳液rs-7098制得的漆中添加单一的无机抗菌剂(ag活性炭)，那么制得的漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)只能达到ii级等级要求，达不到i级要求。若：在普通类丙烯酸型乳液制得的漆中添加了复合型无机抗菌剂(ti-ag复合抗菌剂)，虽然制得的漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)可以达到i级等级要求。但是漆膜连hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的ii级的要求都满足不了。为此，要同时达到耐污渍抗菌的优良效果(抗菌和耐污效果各i级)，就必须使用复合型丙烯酸乳液制得的漆添加复合型无机抗菌剂。
[0033]
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0034]
本发明不含挥发性有机化合物(voc)，并且本身不添加甲醛及任何甲醛释放物，有利于环保。
[0035]
本发明能够在较低的环境温度下形成具有优秀抗粘性的连续漆膜。从而，制成的漆膜具有极好的耐擦洗性和耐污渍性。
[0036]
本发明使用的复合型无机抗菌剂，提高了抗菌剂的综合性能和强度，从而提高了漆膜破坏细菌的细胞合成酶的活性。
具体实施方式
[0037]
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不对本发明要求保护范围的构成限制。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0038]
实施例1
[0039]
(1)在反应釜中加入38.08％(重量百分数，下同)的纯水、搅拌状态下加入0.32％的羟乙基纤维素(250hbr)和0.1％的多功能助剂(有机胺amp-95)；
[0040]
(2)羟乙基纤维素完全溶解后再加入0.6％的分散剂(聚羧酸钠盐sn-dispersant 5040)，0.1％的润湿剂(壬基酚聚氧乙烯醚)，0.1％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.1％的杀
菌防腐剂(lpc5)，常温下搅拌分散15分钟后；
[0041]
(3)加入15.0％的钛白粉(金红石型钛白粉902)、10.0％的填料(2500目煅烧高岭土)和22.0％的填料(1000目碳酸钙)，搅拌20分钟(转速：1500-1600转/分钟)，细度合格后(≤50um)；
[0042]
(4)停止搅拌后加入12.0％的巴德富的rs-7098乳液搅拌10分钟；
[0043]
(5)加入1.0％的复合型无机抗菌剂(ti-ag复合抗菌剂)搅拌分散5分钟后；
[0044]
(6)再加入0.05％的杀菌防腐剂(bw20)、0.15％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.2％的防霉剂(rocima
tm
363)搅拌5分钟；
[0045]
(7)再加入0.2％的流变改性剂(聚氨酯rm-2020))搅拌5分钟后即得抗菌涂料成品。
[0046]
本实施例制得的抗菌涂料在环保方面符合：gb 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和hj 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》的要求。挥发性有机化合物(voc)含量为零，苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和未检出、可溶性重金属未检出。
[0047]
性能方面一、达到乳胶漆内墙面漆优等品的功效(符合：gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》面漆优等品指标)，并且又使漆膜具有高耐污渍性的功能符合：hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的i级要求。
[0048]
附：耐污渍性i级
[0049]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥6065光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4020
[0050]
耐污渍持久性i级
[0051]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥5060光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4020
[0052]
性能方面二、漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)i级等级要求。
[0053]
附：抗细菌性能i级
[0054]
项目名称抗细菌率/％(标准)抗细菌率/％(实测)抗细菌性能≥9999.2抗细菌耐久性能≥9596.0
[0055]
抗霉菌性能i级
[0056]
项目名称长霉等级/级(标准)长霉等级/级(实测)抗霉菌性能00抗霉菌耐久性能00
[0057]
实施例2
[0058]
(1)在反应釜中加入40.49％(重量百分数，下同)的纯水、搅拌状态下加入0.38％的羟乙基纤维素(250hbr)和0.1％的多功能助剂(有机胺amp-95)；
[0059]
(2)羟乙基纤维素完全溶解后再加入0.4％的分散剂(聚羧酸钠盐sn-dispersant 5040)，0.2％的润湿剂(壬基酚聚氧乙烯醚)，0.1％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.12％的
杀菌防腐剂(lpc5)，常温下搅拌分散15分钟后；
[0060]
(3)加入18.0％的钛白粉(金红石型钛白粉902)、10.0％的填料(2500目煅烧高岭土)和15.0％的填料(1000目碳酸钙)，搅拌20分钟(转速：1500-1600转/分钟)，细度合格后(≤50um)；
[0061]
(4)停止搅拌后加入13.0％的巴德富的rs-7098乳液搅拌10分钟；
[0062]
(5)加入1.5％的复合型无机抗菌剂(ti-ag复合抗菌剂)搅拌分散5分钟后；
[0063]
(6)再加入0.06％的杀菌防腐剂(bw20)、0.15％的消泡剂(矿物油cf1988)和0.3％的防霉剂(rocima
tm
363)搅拌5分钟；
[0064]
(7)再加入0.2％的流变改性剂(聚氨酯rm-2020))搅拌5分钟后即得抗菌涂料成品。
[0065]
本实施例制得的抗菌涂料在环保方面符合：gb 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和hj 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》的要求。挥发性有机化合物(voc)含量为零，苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和未检出、可溶性重金属未检出。
[0066]
性能方面一、达到乳胶漆内墙面漆优等品的功效(符合：gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》面漆优等品指标)，并且又使漆膜具有高耐污渍性的功能符合：hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的i级要求。
[0067]
附：耐污渍性i级
[0068]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥6068光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4022
[0069]
耐污渍持久性i级
[0070]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥5065光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4022
[0071]
性能方面二、漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)i级等级要求。
[0072]
附：抗细菌性能i级
[0073]
项目名称抗细菌率/％(标准)抗细菌率/％(实测)抗细菌性能≥9999.5抗细菌耐久性能≥9596.5
[0074]
抗霉菌性能i级
[0075]
项目名称长霉等级/级(标准)长霉等级/级(实测)抗霉菌性能00抗霉菌耐久性能00
[0076]
实施例3
[0077]
(1)在反应釜中加入39.47％(重量百分数，下同)的纯水、搅拌状态下加入0.38％的羟乙基纤维素(250hbr)和0.15％的多功能助剂(有机胺amp-95)；
[0078]
(2)羟乙基纤维素完全溶解后再加入0.6％的分散剂(聚羧酸钠盐sn-dispersant 5040)，0.2％的润湿剂(壬基酚聚氧乙烯醚)，0.15％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.12％的
杀菌防腐剂(lpc5)，常温下搅拌分散15分钟后；
[0079]
(3)加入20.0％的钛白粉(金红石型钛白粉902)、6.0％的填料(2500目煅烧高岭土)和15.0％的填料(1000目碳酸钙)，搅拌20分钟(转速：1500-1600转/分钟)，细度合格后(≤50um)；
[0080]
(4)停止搅拌后加入15.0％的巴德富的rs-7098乳液搅拌10分钟；
[0081]
(5)加入2.0％的复合型无机抗菌剂(ti-ag复合抗菌剂)搅拌分散5分钟后；
[0082]
(6)再加入0.08％的杀菌防腐剂(bw20)、0.15％的消泡剂(矿物油cf1988)和0.5％的防霉剂(rocima
tm
363)搅拌5分钟，
[0083]
(7)再加入0.2％的流变改性剂(聚氨酯rm-2020))搅拌5分钟后即得抗菌涂料成品。
[0084]
本实施例制得的抗菌涂料在环保方面符合：gb 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和hj 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》的要求。挥发性有机化合物(voc)含量为零，苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和未检出、可溶性重金属未检出。
[0085]
性能方面一、达到乳胶漆内墙面漆优等品的功效(符合：gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》面漆优等品指标)，并且又使漆膜具有高耐污渍性的功能符合：hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的i级要求。
[0086]
附：耐污渍性i级
[0087][0088][0089]
耐污渍持久性i级
[0090]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥5070光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4025
[0091]
性能方面二、漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)i级等级要求。
[0092]
附：抗细菌性能i级
[0093]
项目名称抗细菌率/％(标准)抗细菌率/％(实测)抗细菌性能≥9999.8抗细菌耐久性能≥9598
[0094]
抗霉菌性能i级
[0095]
项目名称长霉等级/级(标准)长霉等级/级(实测)抗霉菌性能00抗霉菌耐久性能00
[0096]
对比例1
[0097]
(1)在反应釜中加入38.08％(重量百分数，下同)的纯水、搅拌状态下加入0.32％的羟乙基纤维素(250hbr)和0.1％的多功能助剂(有机胺amp-95)；
[0098]
(2)羟乙基纤维素完全溶解后再加入0.6％的分散剂(聚羧酸钠盐sn-dispersant 5040)，0.1％的润湿剂(壬基酚聚氧乙烯醚)，0.1％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.1％的杀菌防腐剂(lpc5)，常温下搅拌分散15分钟后；
[0099]
(3)加入15.0％的钛白粉(金红石型钛白粉902)、10.0％的填料(2500目煅烧高岭土)和22.0％的填料(1000目碳酸钙)，搅拌20分钟(转速：1500-1600转/分钟)，细度合格后(≤50um)；
[0100]
(4)停止搅拌后加入12.0％的巴德富的rs-998af(普通类丙烯酸型乳液)搅拌10分钟；
[0101]
(5)加入1.0％的复合型无机抗菌剂(ti-ag复合抗菌剂)搅拌分散5分钟后；
[0102]
(6)再加入0.05％的杀菌防腐剂(bw20)、0.15％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.2％的防霉剂(rocima
tm
363)搅拌5分钟；
[0103]
(7)再加入0.2％的流变改性剂(聚氨酯rm-2020))搅拌5分钟后即得抗菌涂料成品。
[0104]
对比例1制得的抗菌涂料在环保方面符合：gb 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和hj 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》的要求。挥发性有机化合物(voc)含量为35g/l，游离甲醛含量为40mg/kg,苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和未检出、可溶性重金属未检出。
[0105]
性能方面达到乳胶漆内墙一等品的功效(符合：gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》一等品指标)，抗菌性能达到i级，但是漆膜不具备高耐污渍性的功能(不符合：hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的要求)。
[0106]
漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)i级等级要求。
[0107]
附：抗细菌性能i级
[0108]
项目名称抗细菌率/％(标准)抗细菌率/％(实测)抗细菌性能≥9999.1抗细菌耐久性能≥9595.5
[0109]
抗霉菌性能i级
[0110]
项目名称长霉等级/级(标准)长霉等级/级(实测)抗霉菌性能00抗霉菌耐久性能00
[0111]
不符合hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的ii级要求。
[0112]
附：耐污渍性ii级
[0113]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥4520光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4045
[0114]
耐污渍持久性ii级
[0115]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥3510光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4045
[0116]
对比例2
[0117]
(1)在反应釜中加入38.08％(重量百分数，下同)的纯水、搅拌状态下加入0.32％的羟乙基纤维素(250hbr)和0.1％的多功能助剂(有机胺amp-95)；
[0118]
(2)羟乙基纤维素完全溶解后再加入0.6％的分散剂(聚羧酸钠盐sn-dispersant 5040)，0.1％的润湿剂(壬基酚聚氧乙烯醚)，0.1％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.1％的杀菌防腐剂(lpc5)，常温下搅拌分散15分钟后；
[0119]
(3)加入15.0％的钛白粉(金红石型钛白粉902)、10.0％的填料(2500目煅烧高岭土)和22.0％的填料(1000目碳酸钙)，搅拌20分钟(转速：1500-1600转/分钟)，细度合格后(≤50um)；
[0120]
(4)停止搅拌后加入12.0％的巴德富的rs-7098乳液搅拌10分钟；
[0121]
(5)加入1.0％无机抗菌剂(ag活性炭)搅拌3分钟；
[0122]
(6)再加入0.05％的杀菌防腐剂(bw20)、0.15％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.2％的防霉剂(rocima
tm
363)搅拌5分钟；
[0123]
(7)再加入0.2％的流变改性剂(聚氨酯rm-2020))搅拌5分钟后即得抗菌涂料成品。
[0124]
对比例1制得的抗菌涂料在环保方面符合：gb 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和hj 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》的要求。挥发性有机化合物(voc)含量为35g/l，游离甲醛含量为40mg/kg,苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和未检出、可溶性重金属未检出。
[0125]
性能方面达到乳胶漆内墙一等品的功效(符合：gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》一等品指标)，抗菌性能达到ii级，漆膜具有高耐污渍性的功能符合：hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的i级要求。
[0126]
漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)ii级等级要求。
[0127]
附：抗细菌性能ii级
[0128]
项目名称抗细菌率/％(标准)抗细菌率/％(实测)抗细菌性能≥9092抗细菌耐久性能≥8588
[0129]
抗霉菌性能ii级
[0130][0131][0132]
漆膜具有高耐污渍性的功能符合：hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的i级要求。
[0133]
附：耐污渍性i级
[0134]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥6062光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4020
[0135]
耐污渍持久性i级
[0136]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥5055光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4020
[0137]
对比例3
[0138]
(1)在反应釜中加入38.08％(重量百分数，下同)的纯水、搅拌状态下加入0.32％的羟乙基纤维素(250hbr)和0.1％的多功能助剂(有机胺amp-95)；
[0139]
(2)羟乙基纤维素完全溶解后再加入0.6％的分散剂(聚羧酸钠盐sn-dispersant 5040)，0.1％的润湿剂(壬基酚聚氧乙烯醚)，0.1％的消泡剂(矿物油cf 1988)和0.1％的杀菌防腐剂(lpc5)，常温下搅拌分散15分钟后；
[0140]
(3)加入15.0％的钛白粉(金红石型钛白粉902)、10.0％的填料(2500目煅烧高岭土)和22.0％的填料(1000目碳酸钙)，搅拌20分钟(转速：1500-1600转/分钟)，细度合格后(≤50um)；
[0141]
(4)停止搅拌后加入12.0％的巴德富的rs-998af(普通类丙烯酸型乳液)搅拌10分钟；
[0142]
(5)加入1.0％无机抗菌剂(ag活性炭)搅拌3分钟；
[0143]
(6)再加入0.05％的杀菌防腐剂(bw20)、0.15％的消泡剂(矿物油cf1988)和0.2％的防霉剂(rocima
tm
363)搅拌5分钟；
[0144]
(7)再加入0.2％的流变改性剂(聚氨酯rm-2020))搅拌5分钟后即得抗菌涂料成品。
[0145]
对比例1制得的抗菌涂料在环保方面符合：gb 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和hj 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》的要求。挥发性有机化合物(voc)含量为35g/l，游离甲醛含量为40mg/kg,苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和未检出、可溶性重金属未检出。
[0146]
性能方面达到乳胶漆内墙一等品的功效(符合：gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》一等品指标)，抗菌性能达到ii级，但是漆膜不具备高耐污渍性的功能(不符合：hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的要求)。
[0147]
漆膜抗菌功效(符合(hg/t 3950-2007)《抗菌涂料》)ii级等级要求。
[0148]
附：抗细菌性能ii级
[0149]
项目名称抗细菌率/％(标准)抗细菌率/％(实测)抗细菌性能≥9092抗细菌耐久性能≥8588
[0150]
抗霉菌性能ii级
[0151]
项目名称长霉等级/级(标准)长霉等级/级(实测)抗霉菌性能11抗霉菌耐久性能11
[0152]
不符合hg/t4756-2014《内墙耐污渍乳胶涂料》的ii级要求。
[0153]
附：耐污渍性ii级
[0154]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥4520光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4042
[0155]
耐污渍持久性ii级
[0156]
项目名称标准实测耐沾污综合能力≥3515光泽变化差值的绝对值/单位值((光泽(60
°
《10)))≤4045
[0157]
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：所述复合型丙烯酸乳液为功能性单体改性苯丙乳液；所述复合型无机抗菌剂为金属离子类与光催化金属氧化物类的无机复合抗菌剂。2.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述复合型丙烯酸乳液为巴德富的rs-7098。3.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述复合型无机抗菌剂为ti-ag复合抗菌剂或cu-zn复合抗菌剂。4.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述增稠剂为羟乙基纤维素，所述多功能助剂为ph调节剂。5.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸钠盐。6.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述润湿剂为非离子表面活性剂。7.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述杀菌防腐剂为异噻唑啉酮类(cit+mit)杀菌剂和苯并异噻唑酮类(bit)杀菌剂。8.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述消泡剂为矿物油消泡剂。9.根据权利要求1所述的一种新型复合抗菌涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为碳酸钙和煅烧高岭土，所述防霉剂为异噻唑酮类防霉剂，所述流平改性剂为聚氨酯。10.如权利要求1～9任一项所述的新型复合抗菌涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将纯水、增稠剂、多功能助剂加入反应釜，搅拌15-20分钟，待增稠剂完全溶解；(2)往反应釜内加入分散剂、润湿剂、3/5-2/3杀菌防腐剂和2/5-1/2消泡剂，搅拌10-20分钟；(3)往反应釜内加入金红石型钛白粉和填料，搅拌15-20分钟，待细度≤50um；(4)往反应釜内加入复合型丙烯酸乳液，搅拌10-15分钟；(5)往反应釜内加入复合型无机抗菌剂，搅拌3-5分钟；(6)往反应釜内加入余量的杀菌剂防腐剂、防霉剂和余量的消泡剂，搅拌3-5分钟；(7)往反应釜内加入流变改性剂，搅拌3-5分钟，即可得成品。

技术总结

本发明涉及建筑涂料技术领域，公开一种新型复合抗菌涂料，包括纯水、增稠剂、多功能助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌防腐剂、金红石型钛白粉、填料、复合型丙烯酸乳液、复合型无机抗菌剂、防霉剂和流变改性剂，其中，复合型丙烯酸乳液为功能性单体改性苯丙乳液；复合型无机抗菌剂为金属离子类与光催化金属氧化物类的无机复合抗菌剂。本发明还公开了上述涂料的制备方法。本发明制得的抗菌涂料兼顾了抗菌性能与漆膜耐擦洗性、耐污渍性，有极低的表面能和优异的耐光、耐久和耐污渍性，从而易使表面的粘附物清除等较高的附加值要求。粘附物清除等较高的附加值要求。