在颗粒饲料生产过程中，制粒工艺是一个很重要的加工环节，它会直接影响着饲料的质量，同时还涉及到生产效率、降低能耗、设备磨损等诸多方面。一般来讲，颗粒粒度的大小没有严格的界限，主要是饲喂动物的口径或特殊情况来制定，下面所列举的内容，基本上是市场通用规格，但是，饲料厂的产品一经确定，应相对保持其稳定性和一致性。以下是实践中总结的颗粒饲料环模的规格要求： 颗粒饲料环模的规格要求
部分畜牧颗粒饲料环模孔径要求：断奶乳猪2.5mm～3.0mm，肉小鸡开食料破碎料（φ
2.0mm），肉中鸭料2.5mm～
3.5mm，仔猪料3.0mm～3.5mm，肉中鸡料2.5mm～
3.5mm，肉大鸭料
4.0mm～
5.0mm，生长猪料4mm～5.0mm，肉大鸡料4.0mm～3.5mm，产蛋鸡鸭料5.0mm～
6.0mm，种猪（成年猪）5.0mm～6.0mm，肉小鸭开食料破碎料2.5mm。另外颗粒长度要求：整粒料长度是环膜孔径的1～2倍；破碎料中不应有整粒料。
颗粒饲料质量要求
1、水分要求：北方≤14%，南方≤12.5%。如有这些情况时，可允许增加0.5%的水分：平均气温在10℃以下的季节（包括冬季）；制粒完毕后到饲喂结束不超过10天的。添加规定量防霉剂的。
2、粉化率要求则根据不同情况而制定，整粒料应≤5%；颗粒破碎料粉化率相对要高一些，粒度越小，含粉率越高，同时硬度越差。
3、耐水性（水中稳定性）：水产颗粒饲料≥15分钟。
4、无发霉、无腐败、无块状异物以及其他异味，颗粒颜稳定、一致，颗粒料进入成品仓或包装时，颗粒料温度应低于环境温度5℃。
配方对制粒的作用与影响
1、配方决定原料的加工工艺。例如：在生产膨化乳猪料时，都用到膨化玉米，但加工工
饲料加工工艺
艺却不相同。一种做法是先将玉米膨化，然后与其它原料混合，再进行制粒；另一种做法是先将玉米与其它原料混合后，再进行膨化。用这两种工艺生产出的乳猪料都可称做膨化饲料，但工艺却不相同。
2、配方决定饲料成品形状。在饲料行业发展的早期阶段，饲料产品只有粉料一种形状，但随着制粒工艺、膨化工艺、后熟化工艺、后喷涂工艺等先进加工工艺的出现，饲料的外形也丰富多彩起来，同类产品可依据不同配方生产出不同形状的产品来。
3、配方决定原料的粉碎粒度。粉碎工艺是饲料加工的基本操作单元，是饲料加工生产过程中重要工序，原料的粉碎粒度依据配方的要求而有所不同。一般来说，配方对粉碎粒度的要求多以目数标出，但在实际生产中，粉碎机的孔径多以毫米计算，所以在应用时要进行单位换算，并进行粉碎粒度检测，以确定最佳生产工艺参数。
4、配方决定制粒系统工艺参数。不同产品，制粒系统的工艺参数会不相同，既便是同类产品，也会因配方的不同而引起调质时间、环模孔径、环模压缩比、冷却时间、分级筛孔径等工艺参数发生变化。
提醒大家，制粒生产工艺、配方及设备的相互适宜性，对颗粒饲料生产效率与生产成本有着巨大的影响。
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