1 引⾔
粉尘防爆是饲料企业安全⽣产管理中极为重要的问题，在饲料⽣产活动中，很多环节都会产⽣⼤量饲料粉尘，例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。产⽣的饲料粉尘不仅会严重影响作业员⼯的⾝体健康，还会引发粉尘爆炸，发展成为严重的安全⽣产事故。因此，在饲料⾏业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发⽣。特别是最近⼗多年⾥，我国饲料⼯业发展迅速，很多饲料企业设施设备⽐较陈旧，更新较慢，粉尘跑冒滴漏严重，经常发⽣粉尘爆炸事故，给饲料⾏业带来经济上的损失和⼈员伤亡。 运⽤切实可⾏的措施来防范饲料⼚粉尘爆炸的风险⼗分必要，以针对饲料加⼯⼚粉尘爆炸特点、粉尘的来源进⾏研究，并提出了相应控制措施。
2 粉尘爆炸条件及特点
饲料粉尘爆炸指的是在未燃烧的尘云中快速燃烧可燃饲料（或原材料）的过程，它迅速释放能量并导致压⼒急剧增加。其本质是可燃性粉尘与空⽓或氧⽓的快速氧化反应，属于化学爆炸。 粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃性⽓体（⼀般称为氧⽓）、点⽕源、扩散（形成尘云）和密闭
空间。前3个条件⼀般被称为“燃烧三要素”。可燃性粉尘云的燃烧速度要⽐积聚的粉尘快得多，现在它会产⽣⼤量的燃烧热。⽓体的温度迅速上升，体积急剧膨胀。如果在有限的空间内，它就会爆炸。
粉尘爆炸强度⽐⽓体爆炸要⼩，但燃烧时间长，能量⼤，破坏⼤，同时有可能发⽣⼆次爆炸。粉尘爆炸过程中存在不完全燃烧现象，燃烧后的⽓体中含有⼤量的⼀氧化碳和有毒⽓体，这些⽓体会对作业⼈员造成⼈⾝伤害。
3 饲料粉尘爆炸条件的来源
在饲料粉尘爆炸5个条件中，饲料企业⽣产过程能够采取措施控制粉尘爆炸的⽅⾯集中在点⽕源、可燃性粉尘（粉尘云）这两个条件。
3.1点⽕源
饲料⽣产过程中点⽕源来源主要有以下⽅⾯：
（1）⾦属异物落⼊运转设备中引发⽕花，如原料中掺杂的⾦属碎屑，设备⾦属零件脱落；
（2）饲料⽣产设备运⾏时各部位的摩擦产⽣静电、⽕花，如提升机畚⽃与机壳摩擦，旋转电机⽪带打滑与防护罩摩擦；
（3）⾼浓度粉尘聚集区域未使⽤防爆电器，如在粉碎机机房、卸粮坑内使⽤⾮防爆电机、开关等；
（4）提升机、混合机、料仓、除尘设备等粉尘⾼度聚集区域的设备未良好接地，产⽣静电；
（5）清扫粉尘及⽣产过程中使⽤铁质⼯具，如
原料投料区使⽤铁质清理⼯具等；
（6）设备检维修作业过程中的危险作业，如动⽕作业的⽓割、焊接、磨光等⼯作产⽣⽕花；
（7）员⼯随⾝携带⽕柴、打⽕机及穿带铁钉的鞋、服等。
3.2可燃性粉尘
饲料企业在⽣产加⼯过程中，在很多⼯艺环节都会产⽣饲料粉尘，如物料传输、粉碎、配料、混合、破碎、过筛、包装等⽣产环节。⼀般来说，饲料⾏业中有两种粉尘来源，⼀是纯粹的饲料粉尘，是由饲料加⼯中产⽣，粉尘的数量与加⼯⽅式、⼯艺等相关。如原料粉碎、成品饲料破碎过程中会产⽣很⼤的饲料粉尘，浓度远远⼤于饲料粉尘爆炸极限。⼆是
⽅式、⼯艺等相关。如原料粉碎、成品饲料破碎过程中会产⽣很⼤的饲料粉尘，浓度远远⼤于饲料粉
尘爆炸极限。⼆是饲料⽣产的伴⽣粉尘，如在物料运输环节，由于物料之间挤压、摩擦等相互作⽤⽽产⽣的，其他有提升输送和打包作业过程中产⽣的饲料粉尘。
饲料企业粉尘主要来⾃以下区域：
（1）进料⼝：进料装置的⼤部分进料由⼈⼯完成，⼈⼯将袋划开，倒⼊下料⼝。在操作过程中，粉尘容易在进料⼝内⼤量聚集。
（2）物料粉碎：⽟⽶、⼩麦等饲料原料粉碎过程中在粉碎机内部和料仓中产⽣⼤量粉尘。
（3）⼩料添加：维⽣素等饲料关键原料因为量少，在⽣产过程中需单独添加。关键原料由于粒度细，虽然量⼩仍易在⼩料投料⼝造成⾼浓度粉尘聚集。
（4）料仓：饲料车间顶部的各种料仓相对较⾼，物料进出料仓时易造成粉尘飞扬。
（5）⽃式提升机处：⽃式提升机在进料及输送过程中，畚⽃会洒落部分粉碎物料，形成⾼浓度饲料粉尘。
（6）成品打包：由于饲料打包过程存在⾼度差，物料下落进⼊包装袋过程中会产⽣粉尘外溢。
（7）卸粮地坑：在卸粮过程中，由于⾼度差，在卸粮坑内部及周边产⽣⾼浓度粉尘聚集。
（8）其他区域：由于设备密封不严、设备⽼化、楼板墙体空洞未封严等原因，在粉碎机房、仓楼层以及设备顶部，电器配电箱内部等会积存⼤量粉尘；除尘系统内部长时间不清理集聚的粉尘。
4 粉尘防爆对策
预防粉尘爆炸的关键，应该从引起粉尘爆炸的各种因素⼊⼿，对于饲料⼚来讲，切实可⾏的⽅法就是从消除点⽕源和控制粉尘源⼊⼿制定控制措施。
4.1消除点⽕源的措施
（1）在物料进⼊⾼速旋转的设备进⾏研磨、粉碎、碾削等加⼯时，应在这些设备前设置除去⾦属杂质的磁选设备、清除⽆机杂质和其他杂质的清理设备。对饲料⾏业来讲，应在粉碎机、混合机前安装除去物料中铁钉、⽯⼦等的⾦属和其他杂质的装置。如永磁或电磁的磁选装置、风选装置等。
（2）对提升机等易产⽣⽕花的设备设施加强⽇常保养检查，减少设备摩擦的⽕花。⽃式提升机头部的驱动轮应有防滑材料减少滑动，在提升机的传动轴承上安装温度⾃动测量和报警装置，当发⽣故障时能够⽴即⾃动启动急停装置，运⾏前⽪带适度张紧，防⽌打滑⽣热，采⽤⾮⾦属畚⽃，使⽤带有含有导电性材料的输送带，防⽌静电聚集。定期检查排风机，防⽌灰尘附着在风机中，造成风⼒摩擦。
（3）根据《可燃性粉尘环境⽤电⽓设备》要求划分粉尘爆炸危险区域，在粉尘容器内部场所，如筒仓
内部、输送系统内部、混合机内部、装料设备内部等⼀般禁⽌或尽量避免设置电⽓设备；在粉尘易⽣场所如粉碎机房、地坑等区域应选择合适的粉尘防爆型电⽓设备。
（4）饲料输送、混合、粉碎、筛分等均会产⽣静电，有造成粉尘燃烧或爆炸的危险。在粉碎间、卸粮坑等易产⽣粉尘爆炸场所内的⾦属设备、⾦属管道、构件、⽀架、构件均应符合《粉尘爆炸安全规程》的要求，需要对所有⾦属类管道与接头作好导电连接。所有设施设备、⾦属管、⽀座、部件等均应通过静电保护直接接地。不便于直接接地的，要通过传导静电原料或间接的接地。此外，在粉尘爆炸作业场所内的操作⼈员应采取穿防静电⼯作服、鞋等防静电措施。
（5）清扫作业时采⽤不产⽣⽕花的清扫⼯具，不应使⽤铁质⼯具，可使⽤青铜或铝制⼯具。
饲料加工工艺（6）加强维修等危险作业过程的管理。在维修作业时，⼀是要避免⾼浓度的粉尘飞扬。防⽌粉尘层受到⼲扰或坠落，造成粉尘飞扬，例如防⽌物品落⼊灰尘聚集的密闭空间，防⽌物料从⼈孔迅速喷出。⼆是加强动⽕作业管理。在动⽕前彻底清理灰尘，并在⽕灾后进⾏安全检查。
（7）⼚房设施防雷与接地设计符合要求，并每年进⾏专业检测。
（7）⼚房设施防雷与接地设计符合要求，并每年进⾏专业检测。
（8）加强员⼯⾏为管理，严禁将⽕种带⼊⽣产区域。
4.2减少粉尘措施
4.2.1⽣产系统化、⾃动化、密闭化
改进⽣产⼯艺流程是能有效防尘最必要和有效的措施。⽣产设备与密闭、通风系统保持负压密封，能最⼤程度防⽌粉尘泄漏。同时，要加强设备维护保养，对跑冒滴漏进⾏综合治理，减少粉尘泄漏。
4.2.2加强粉尘聚集区域的清扫
制定粉尘清扫制度，定期清理粉尘，对清理车间、粉碎等粉尘聚集场所要随时清扫，对粉尘管路每6个⽉⾄少清理⼀次。应采⽤吸尘⽅式进⾏粉尘清理，以防⽌饲料粉尘飞扬。
4.2.3在饲料设计、安装与运⾏中，加强除尘系统配置、维修与定期安检管
除尘系统主要由集尘罩、除尘器、管道和⿎风机四部分组成。在除尘系统设计时要考虑到⼯艺、设备结构、参数等的配套性。如滤袋的清理，除尘系统的消除静电措施等符合法规要求。
4.2.4推进现场5S管理，强化安全培训
在企业内推进5S现场管理，改善员⼯⼯作环境，提升员⼯素养，提⾼员⼯改善问题积极性。同时，对
作业员⼯进⾏专项粉尘防爆知识培训，提⾼员⼯安全意识，使员⼯能够主动解决⼯作环境中的粉尘问题。
5 结论
粉尘不仅影响⼈的⾝体健康，它也会引起粉尘爆炸，造成⼈员⽣命和财产损失，对于饲料粉尘爆炸，⾸先要到源头，减少粉尘产⽣；其次可以采取选⽤防爆电⽓、加强⼈员培训、强化现场5S管理等措施减少粉尘爆炸的风险。
转⾃：饲料机械与加⼯
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