一、配合饲料的概念，分类及优越性
（一）配合饲料的概念
根据日粮配合设计要求，按照一定的工艺流程包括粉碎、配料、混合、有时经过制粒等成形过程，将多种饲料加工而成的均匀的混合产品即为配合饲料。 指根据动物饲养标准及饲料原料的营养特点，结合实际生产情况，制定科学的饲料配方，根据配方生产出来的多种饲料原料组成的均匀混合物。
（二）配合饲料分类
1、按营养成分分类
（1）添加剂预混合饲料
为了把微量的饲料添加剂均匀混合到配合饲料中、方便用户使用，将一种或多种微量的添加
剂原料与稀释剂或载体按要求配比均匀混合而成的产品称为添加剂预混和饲料，简称预混料0.01%-5%。
稀释剂：是掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料。
（2）浓缩饲料：
由添加剂预混合饲料、蛋白质饲料和常量矿物质饲料配制而成的配合饲料半成品。按一定比例与能量饲料配合后，才能构成全价配合饲料。一般占20%-40%。
（3）全价配合饲料：由能量饲料和浓缩饲料配合而成，它能全面满足畜禽的营养需要，并可直接用来饲喂畜禽。全价只是相对的、配合饲料所含养分及其比例越符合畜禽营养需要，越能最大限度地发挥畜禽生产潜力及经济效益，此种配合饲料全价性也越好。
（4）精料补充料：
也是由浓缩饲料配以能量饲料制成，与全价配合饲料不同的是，它是用来饲喂反刍动物的，
不过饲喂反刍动物时要加入大量的青绿饲料、粗饲料，且精料补充料与青粗饲料的比例要适当，它是用以补充反刍动物采食青粗饲料，青贮饲料时的营养不足。
2、按饲料形状分类：
粉料、颗粒饲料、碎粒料、压扁饲料、膨化饲料等。
3、按饲喂对象分类：
猪用配合饲料，鸡用、鸭用、牛用等等
（三）配合饲料的优越性
1、配合饲料的生产采用科学配方，应用最新的动物营养研究成果，从而最大限度地发挥畜禽的生产潜力，提高饲料转化等。
2、工业化生产配合饲料，企业可以大批量购入或直接进口质优价廉的饲料原料；还可以充分集中利用当地农副产品，牧草及屠宰、酿造、榨油、制药等下脚料，促进饲料资源的开发、节约粮食。
3、配合饲料通常是采用现代化的成套设备，经过特定的加工工艺生产的，由于机械的强力搅拌，能把配合饲料中百万分之几含量的微量成分混合均匀，加之完善的原料和成品检测手段及质量控制体系，能够保证饲用的安全性，具有预防疾病，保健助长的作用。
饲料加工工艺4、利用方便，简化了养殖者的生产劳动，节省了畜牧场的劳动力与设备投入和支出。
5、配合饲料应用面广，商品性强，规格明确，能够保证质量。
二、配合饲料的生产工艺流程
添加剂原料 原料接收 液体原料
原料贮存
粉碎工艺
预混工艺 配料工艺
混合工艺
膨化工艺 制粒工艺
成品包装
（一）原料的接收
1、散装原料的接收
以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（二）原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（三）原料的清理
饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）原料的粉碎
饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺
有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺
用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺
该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3）组合二次粉碎工艺
该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
3、先配料后粉碎工艺
按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4、先粉碎后配料工艺
本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（五）配料工艺
目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1、人工添加配料
人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2、容积式配料
每只配料仓下面配置一台容积式配料器
3、一仓一秤配料
4、多仓一秤配料
5、多仓数秤配料
将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
（六）混合工艺
可分为分批混合和连续混合两种
分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。
连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地
操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
（七）制粒工艺
1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2、制粒：
（1）环模制粒：
调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。
（2）平模制粒
混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。
3、冷却
在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8℃以下，这就需要冷却。
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