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第一节 概述
以阀金属铝正极,在其表面用电化学的方法形成氧化膜作为介质,用电解液作为负极,并紧密接触于氧化膜介质,用另一金属作为负极引出的电容器称为铝电解电容器。 优点：氧化膜有自愈作用，价格便宜，单位体积的容量大，大量应用于低频滤波中相对而言,电压可以做得较高些，钽电解、铌电解都做不到200V，铝电解在国外可以做到730V。
缺点：漏电流大，损耗大，频率特性差，不能承受低温和低气压，一般只能用于地面设备。
各种电容器性能比较
各类电容器的主要应用场合
第二节 物理特性
1.1 铝电解电容器的结构与组成
铝电解电容器主要是由含浸有电解液的芯包(由阳极箔片、阴极箔片、电解纸卷绕而成)、引出端(通过引出条和阳极箔、阴极箔铆接在一起)、铝壳以及封口材料共同构成。各个部分的结构如图1所示。 看起来电容量是在两个金属箔之间，实际上是在阳极金属箔和电解液之间。正极板是阳极
金属箔；电介质是阳极金属箔上的绝缘铝氧化物；真正的负极板是导电的液态电解质，阴极金属箔仅仅是连接电解液。
1.2 制作过程
图5示出了液态铝电解电容器的制作加工过程。主要分为腐蚀（Etching）、化成（Forming）、切割（Slitting）、卷绕（Winding）、含浸（Impregnation）、组装（Assembly）、老化（Aging）、加工出检（Processing）等七大步骤。
腐蚀
阳极和阴极金属箔是由高纯度的，很薄的只有0.02—0.1mm铝箔做成的。为了增加极板的等效面积并因而增加电容量，与电解液接触的表面积的增加是通过腐蚀（也称为蚀刻）金属箔，溶解铝来完成的，这样可使整个铝箔的表面形成一个高密度的网状的有几十亿个精细微管道的结构。 蚀刻技术是牵引在滚筒上的铝箔通过氯化物溶液，并且在蚀刻溶液和铝箔之间加AC贴片铝电解电容
，DC或AC&DC电压。表面面积对于低压电容来说可以增加100倍，对于高压电容来说可以增加20-25倍。 化成
阳极铝箔上附有电容器的电介质。电介质是一层很薄的铝氧化物（Al2O3），它是在阳极铝箔上化学反应生成的，这个过程叫“化成”。 化成的完成是通过牵引在滚筒上的阳极铝箔通过一个电解液池，并且在电解液池和铝箔之间施加持续的DC 电压，也就是化成电压，这个电压是最后电容器额定电压的135%-200%。化成电压决定铝氧化物的厚度，两者之间的关系大致为1.4~1.5nm/V。例如，一个450V的电容器的阳极箔的化成电压超过600V，氧化物的厚度大约是900nm，这个厚度还不到人头发的百分之一。化成显著地减小了铝箔的有效表面积，因为氧化物闭塞了部分的精细微管道。管道的蚀刻模式的调整是通过选择铝箔和蚀刻工艺进行的，低压电容器阳极有密集的管道模式对应薄的氧化物，高压电容器阳极有粗糙的管道模式对应厚的氧化物。阴极铝箔不用化成，它保持着很高的表面积和高密度的蚀刻模式。化成过程中，铝氧化膜的形成方式可以用如下电化学反应方程式表示：
2Al+3H2O→Al2O3+3H2 (Gas) ↑+3e- (Electron)
切割
铝箔的蚀刻和化成是在一个40-50cm宽的大卷上完成的，然后根据最终电容器的长度裁切成各种不同的宽度。
卷绕
电容元件的卷绕是在有轴的卷绕机上完成的，一层隔离纸，一层阳极箔，另一层隔离纸和阴极箔。这些被卷绕成圆柱形，用一个压力敏感的带子绑紧防止展开。这些隔离物的作用是防止铝箔之间接触形成短路，并在后来保留住电解液。在卷绕铝带前或卷绕铝带过程中为后来连接电容器端子附上箔。最好的方法是通过冷焊，把铝箔焊上带子，带子的位置在卷绕期间由微机控制，那样电容元件的电感可以低于2nH。老的附件的方法是通过立桩标界，一个方法是冲压整个带子然后折叠被冲压下的金属箔。冷焊可以减少短路失效，达到更好的高纹波电流性能和放电性能。
浸渍
将电容器元件注入电解液，去浸透纸隔离物并且渗透到蚀刻管道里。注入的方法可能会涉及到器件的浸入和真空压力周期的使用，不管使用或不使用加热，或者在小单元情况下仅
仅是简单的吸收。电解液是根据不同的电压和工作温度范围而使用不同的配方成分复杂的混合物。电解液实际上就是电容器的阴极，电容器对电解液特性的要求有：1、必须具有很好的导电能力；2、在阳极氧化膜破损的情况下，它必须能够为铝氧化膜提供治愈能力；3、和阳极氧化膜、阴极氧化膜以及密封材料之间必须有足够的化学稳定性；4、需要有特别好的浸透能力。电解液的这些特性将会决定着电容器的各项性能指标。其主要成分是溶剂和导电性的盐——一种溶质——用来导电的物质。普通的溶剂是乙烯乙二醇（EG）, 二甲基的甲酰胺(DFM)和γ丁内酯（GBL）。普通的溶质是铵硼酸盐和其它的铵盐。EG典型应用于额定值为-20℃或-40℃的电容。DFM和GBL经常应用于额定值为-55℃的电容。
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