一种具有自动灭火功能的防火门的制作方法

1.本实用新型涉及防火门的技术领域，具体为一种具有自动灭火功能的防火门。

背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，目前，防火门通常是以木质材料、金属材料结合阻燃木材以及防火岩棉等阻燃材料制成，具有一定的耐火能力。
3.现有技术中，具有自动灭火功能的防火门具体存在以下几种问题：
4.1、现有的具有自动灭火功能的防火门，几乎都是电子感应，通过温度、烟雾等触发灭火功能，如果出现电线短路，很容易造成无法触发自动灭火功能，导致火灾扩大，而造成严重损失的问题；
5.2、现有的具有自动灭火功能的防火门，对于自动灭火功能采用水泵、高压等实现自动灭火功能的问题。
6.因此，本实用新型例提出了一种具有自动灭火功能的防火门以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有自动灭火功能的防火门，以解决上述背景技术中提出的几乎都是电子感应，通过温度、烟雾等触发灭火功能，如果出现电线短路，很容易造成无法触发自动灭火功能，导致火灾扩大，而造成严重损失的问题，以及对于自动灭火功能采用水泵、高压等实现自动灭火功能的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型还进一步提供下述技术方案：一种具有自动灭火功能的防火门，包括门体，所述门体的一侧开设有喷粉口，所述喷粉口的底部连接有输粉管，所述输粉管的一端设置有储粉箱，所述储粉箱的底部连接有气管，所述气管的内部设置有单向阀，所述气管的一端连接有储气箱；
9.所述储气箱的顶部设置有触发箱，所述气管的内部设置有挡气板，所述挡气板的内部连接有转动轴，所述转动轴的一端安装有连接板，所述连接板的一端连接有钢丝，所述钢丝的底端连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有滚轮，所述滚轮的两侧安装有支架，所述滚轮的内部连接有触发杠杆，所述触发杠杆的底部设置有触发块，所述触发块的底端固定安装有支撑柱，所述触发杠杆的一端连接有固定块，所述门体的两侧分别固定安装有报警器和烟雾传感器。
10.优选的，所述门体的材质为不锈钢，所述触发块的材质为聚乙烯蜡，使门体更加具有防火性，且触发块的熔点不会受到天气温度的影响。
11.优选的，所述连接板为长方体，所述连接板通过转动轴与挡气板构成旋转结构，即使电线短路，也可触发自动开关进行灭火。
12.优选的，所述固定块由铁丝连接在触发杠杆的一端，提高了触发性。
13.优选的，所述支架以滚轮的中轴线呈对称设置，使滚轮能够腾空旋转。
14.优选的，所述报警器与烟雾传感器为电性连接，提高了安全性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动灭火功能的防火门；
16.通过触发箱、挡气板、转动轴、连接板、钢丝、连接杆、滚轮、支架、触发杠杆、触发块、支撑柱和固定块的相互配合使用下，当发生火灾时，触发箱内的触发块，受火灾温度的影响，使其融化，触发块融化后，固定块的重量使触发杠杆失去平衡而下拉，使滚轮转动，滚轮转动带动连接杆下拉，同时连接杆下拉通过钢丝使连接板上的转动轴转动，开启挡气板，这样就解决了通过温度、烟雾等电子感应触发灭火功能，如果出现电线短路，很容易造成无法触发自动灭火功能，导致火灾扩大，而造成严重损失的问题；
17.通过门体、喷粉口、输粉管、储粉箱、气管、单向阀和储气箱的相互配合试用下，当挡气板开启时，储气箱内的气体通过单向阀流入储粉箱，储粉箱内的干粉，受到气压，从输粉管到达喷粉口进行喷洒，这样就解决了对于自动灭火功能采用水泵、高压等实现自动灭火功能的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构剖视示意图；
19.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型触发箱侧视结构示意图。
22.图中：1、门体；2、喷粉口；3、输粉管；4、储粉箱；5、气管；6、单向阀；7、储气箱；8、触发箱；9、挡气板；10、转动轴；11、连接板；12、钢丝；13、连接杆；14、滚轮；15、支架；16、触发杠杆；17、触发块；18、支撑柱；19、固定块；20、报警器；21、烟雾传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有自动灭火功能的防火门技术方案：一种具有自动灭火功能的防火门，包括门体1，门体1的材质为不锈钢，不锈钢材质可以使门体1更加具有防火性和安全性，门体1的一侧开设有喷粉口2，喷粉口2的底部连接有输粉管3，输粉管3的一端设置有储粉箱4，储粉箱4的底部连接有气管5，气管5的内部设置有单向阀6，气管5的一端连接有储气箱7；
25.储气箱7的顶部设置有触发箱8，气管5的内部设置有挡气板9，挡气板9的内部连接有转动轴10，转动轴10的一端安装有连接板11，连接板11为长方体，连接板11通过转动轴10与挡气板9构成旋转结构，通过拉力使转动轴10自动旋转，而不需要电子感应去触发开关，连接板11的一端连接有钢丝12，钢丝12的底端连接有连接杆13，连接杆13的一端固定安装有滚轮14，滚轮14的两侧安装有支架15，支架15以滚轮14的中轴线呈对称设置，这样才能使
滚轮14腾空进行转动，滚轮14的内部连接有触发杠杆16，触发杠杆16的底部设置有触发块17，触发块17的材质为聚乙烯蜡，聚乙烯蜡熔点在102-115
°
c，一般火灾温度可高达400
°
c，可以在火灾没有扩大之前进行自动灭火，也防止天气温度过高时，自动溶解，触发块17的底端固定安装有支撑柱18，触发杠杆16的一端连接有固定块19，固定块19由铁丝连接在触发杠杆16的一端，使用固定块19的重量去使触发杠杆16失去平衡，门体1的两侧分别固定安装有报警器20和烟雾传感器21，报警器20与烟雾传感器21为电性连接，在没有电线短路的时候，可以进行感应报警，提醒众火灾的发生。
26.工作原理：在使用具有自动灭火功能的防火门时，根据图1-4，当发生火灾时，触发箱8内的触发块17，受火灾温度的影响，使其融化，触发块17融化后，固定块19的重量使触发杠杆16失去平衡而下拉，使滚轮14转动，滚轮14转动带动连接杆13下拉，同时连接杆13下拉通过钢丝12使连接板11上的转动轴10转动，开启挡气板9，开启挡气板9后，储气箱7内的气体通过单向阀6流入储粉箱4，储粉箱4内的干粉，受到气压，从输粉管3到达喷粉口2进行喷洒，从而完成了一种具有自动灭火功能的防火门的使用过的一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有自动灭火功能的防火门，包括门体（1），其特征在于：所述门体（1）的一侧开设有喷粉口（2），所述喷粉口（2）的底部连接有输粉管（3），所述输粉管（3）的一端设置有储粉箱（4），所述储粉箱（4）的底部连接有气管（5），所述气管（5）的内部设置有单向阀（6），所述气管（5）的一端连接有储气箱（7）；所述储气箱（7）的顶部设置有触发箱（8），所述气管（5）的内部设置有挡气板（9），所述挡气板（9）的内部连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的一端安装有连接板（11），所述连接板（11）的一端连接有钢丝（12），所述钢丝（12）的底端连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定安装有滚轮（14），所述滚轮（14）的两侧安装有支架（15），所述滚轮（14）的内部连接有触发杠杆（16），所述触发杠杆（16）的底部设置有触发块（17），所述触发块（17）的底端固定安装有支撑柱（18），所述触发杠杆（16）的一端连接有固定块（19），所述门体（1）的两侧分别固定安装有报警器（20）和烟雾传感器（21）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动灭火功能的防火门，其特征在于：所述门体（1）的材质为不锈钢，所述触发块（17）的材质为聚乙烯蜡。3.根据权利要求1所述的一种具有自动灭火功能的防火门，其特征在于：所述连接板（11）为长方体，所述连接板（11）通过转动轴（10）与挡气板（9）构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种具有自动灭火功能的防火门，其特征在于：所述固定块（19）由铁丝连接在触发杠杆（16）的一端。5.根据权利要求1所述的一种具有自动灭火功能的防火门，其特征在于：所述支架（15）以滚轮（14）的中轴线呈对称设置。6.根据权利要求1所述的一种具有自动灭火功能的防火门，其特征在于：所述报警器（20）与烟雾传感器（21）为电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种具有自动灭火功能的防火门包括门体，所述门体的一侧开设有喷粉口，所述喷粉口的底部连接有输粉管，所述输粉管的一端设置有储粉箱，所述储粉箱的底部连接有气管，所述气管的内部设置有单向阀，所述气管的一端连接有储气箱，所述储气箱的顶部设置有触发箱。该具有自动灭火功能的防火门，通过触发箱、连接板、钢丝、滚轮、支架、触发杠杆、触发块、支撑柱和固定块的相互配合使用下，当发生火灾时，触发箱内的触发块，受火灾温度的影响，使其融化，触发块融化后，固定块的重量使触发杠杆失去平衡而下拉，使滚轮转动，滚轮转动带动连接杆下拉，同时连接杆下拉通过钢丝使连接板上的转动轴转动，开启挡气板。开启挡气板。开启挡气板。