蒸汽发生器和拖地机的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器和拖地机。

背景技术：

2.随着生活水平的提高，挂烫机、具有蒸汽功能的拖地机等家用电器进入人们的生活，上述家用电器为了产生蒸汽，通常会配置蒸汽发生器，现有的蒸汽发生器通常采用电热管加热水以制造蒸汽，由于电热管的发热效率较低，因而导致家用电器的蒸汽制造能力不足，易出现喷水现象，用户体验较差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出了一种蒸汽发生器和拖地机，旨在解决现有蒸汽发生器中电热管的发热效率较低，蒸汽制造能力不足，易出现喷水现象的问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种蒸汽发生器，包括：加热管、雾化件和厚膜结构，所述加热管设有进口端、出口端和加热腔，所述加热腔连通所述进口端和所述出口端；所述雾化件设于所述进口端，并用于将液体雾化后喷向所述进口端；所述厚膜结构设于所述加热管的外壁，并用于对所述加热腔加热，以将雾化后的液体蒸发，所述出口端用于输出液体蒸发后形成的蒸汽。
5.在其中一种实施例中，所述厚膜结构包括绝缘层、电阻层和覆盖层，所述绝缘层、所述电阻层和所述覆盖层依次序包覆于所述加热管的外壁。
6.在其中一种实施例中，所述厚膜结构还包括导体层，所述导体层设于所述绝缘层和所述覆盖层之间，并用于与电阻层电连接。
7.在其中一种实施例中，所述电阻层布置形成条状结构。
8.在其中一种实施例中，所述雾化件包括相对设置的第一侧和第二侧，所述雾化件设有连通所述第一侧和所述第二侧的连通孔，所述连通孔包括靠近所述第一侧的连通段以及远离所述第一侧的放射段，所述放射段的口径自所述第一侧向所述第二侧逐渐增大。
9.在其中一种实施例中，所述连通孔设于所述雾化件的中间位置，所述第一侧设置有进水通道，所述进水通道设有多个，并在所述连通孔周向间隔分布，所述进水通道的口径自进水侧向所述连通孔逐渐减小。
10.在其中一种实施例中，所述蒸汽发生器还包括流体泵，所述流体泵与所述雾化件的进水通道相连通，并用于将液体驱动至所述进水通道。
11.在其中一种实施例中，所述蒸汽发生器还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述加热管，并用于感测所述加热管的温度值；和/或
12.所述蒸汽发生器还包括温控保护器，所述温控保护器设于所述加热管，并用于控制所述厚膜结构的通电状态。
13.在其中一种实施例中，所述加热管还包括蒸汽管，所述蒸汽管设于所述出口端，并连通所述加热腔和外部空间，所述蒸汽管的进汽口高于所述所述加热腔的底端。
14.第二方面，本实用新型还提供了一种拖地机，包括上述任一实施例的蒸汽发生器。
15.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：
16.采用本实用新型的蒸汽发生器，雾化件将液体雾化后喷向进口端，厚膜结构通电后对加热腔加热，以将雾化后的液体蒸发，通过先将液体雾化形成雾气，再对雾气加热以形成蒸汽，可快速、高效的将液体制造成为蒸汽，蒸汽制造能力较强。另外，厚膜结构的厚膜加热技术，厚膜加热技术的发热效率较高。将上述的蒸汽发生器应用在拖地机上，由于蒸汽发生器可快速、高效的将液体制造成为蒸汽，因而可提高拖地机的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为一个实施例中蒸汽发生器的示意图。
20.图2为图1所示蒸汽发生器去除部分部件的示意图。
21.图3为图2所示蒸汽发生器的爆炸图。
22.图4为图1所示蒸汽发生器中雾化件的示意图。
23.图5为图4所示雾化件的另一角度示意图。
24.图6为图4所示雾化件的剖视图。
25.图7为图4所述雾化件的液体流动示意图。
26.图8为一个实施例中蒸汽发生器的示意图。
27.图9为图8中a-a剖视图。
28.附图标号：100、加热管；110、进口端；120、出口端；130、加热腔；200、雾化件；210、第一侧；211、进水通道；220、第二侧；230、连通孔；231、连通段；232、放射段；300、厚膜结构；310、绝缘层；320、电阻层；330、覆盖层；340、导体层；400、流体泵；500、温度传感器；600、温控保护器；710、蒸汽管；720、送液管；730、密封件；940、支架组件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术
方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型实施例公开了一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器主要用于将水等液体制造成为蒸汽。请参阅图1和图2、图8和图9，一实施例的蒸汽发生器包括加热管100、雾化件200和厚膜结构300，加热管100设有进口端110、出口端120和加热腔130，加热腔130连通进口端110和出口端120；雾化件200设于进口端110，并用于将液体雾化后喷向进口端110；厚膜结构300设于加热管100的外壁，并用于对加热腔130加热，以将雾化后的液体蒸发，出口端120用于输出液体蒸发后形成的蒸汽。通过先将液体雾化形成雾气，再对雾气加热以形成蒸汽，可快速、高效的将液体制造成为蒸汽，蒸汽制造能力较强。另外，厚膜结构300的厚膜加热技术，厚膜加热技术的发热效率较高。可选的，雾化件200为雾化喷嘴。
33.可以理解的是，传统的电热管发热技术，电热管的功率密度较小，因而使得蒸汽发生器体积大、热损耗也大，造成蒸汽制造能力不足导致喷水，传统的电热管发热技术的功率密度通常在40w/cm2以下，发热效率仅在60％左右。
34.相比于传统的电热管发热技术，本实施例采用厚膜加热技术，一方面，由于厚膜加热技术的发热效率更高，因而在同等发热功率条件下，厚膜加热技术的蒸汽制造能力更好，厚膜加热技术的表面功率密度可以做到60w/cm2，厚膜加热技术的发热效率高达95％，另一方面，由于厚膜结构300在同等功率下体积尺寸可以做的更小，不仅可以减少热量损耗，更加节能，还利于蒸汽发生器的小型化。
35.在一实施例中，请一并参阅图3，厚膜结构300包括绝缘层310、电阻层320和覆盖层330，绝缘层310、电阻层320和覆盖层330依次序包覆于加热管100的外壁。将绝缘层310设置在电阻层320和加热管100的外壁之间，以保证电阻层320和加热管100之间的绝缘，覆盖层330包覆在电阻层320的外侧，并用于保护电阻层320。
36.进一步的，厚膜结构300还包括导体层340，导体层340设于绝缘层310和覆盖层330之间，并用于与电阻层320电连接。通过导体层340实现对电阻层320的通电，以使得电阻层320发热。厚膜结构300可通过多次印刷工序印制形成。
37.由于本实施例的厚膜结构300为直接印刷在加热管100的外壁上，因而可以保证厚膜结构300与加热管100的热传递效率，厚膜结构300通电后，加热管100的温度可快速上升至预设温度值。
38.优选的，电阻层320布置形成条状结构。条状结构的热传递，同一时间内热量是均匀分布的，条状结构的电阻层320发热均匀性较好，对水的蒸发效果更好。当然，电阻层320还可设置为块状结构，但比块状厚膜，导电具有不确定性，因而热量不能均匀分布，且能耗更高，另外，加热面积相等的情况下，条状结构更节省材料成本。
39.在本实施例中，厚膜加热技术，首先将超导陶瓷材料微粉与有机粘合溶剂调和成糊状浆料，再将糊状浆料用丝网漏印技术以电路布线或图案形式印制在作为基底材料的绝缘层310上，最终经严格热处理程序进行烧结，制成超导厚膜。
40.厚膜结构300的结构简单，通电后厚膜结构300可迅速发热，加热管100的壁厚在0.6mm-1mm之间，进一步的，加热管100的壁厚可选为0.6mm、0.8mm或1mm，因加热管100的壁厚较薄，因而厚膜结构300发出的热量可快速通过加热管100的壁面传递至加热腔130中，以
对加热腔130中的液体进行加热。
41.在一实施例中，请参阅图4至图7，雾化件200包括相对设置的第一侧210和第二侧220，雾化件200设有连通第一侧210和第二侧220的连通孔230，连通孔230包括靠近第一侧210的连通段231以及远离第一侧210的放射段232，放射段232的口径自第一侧210向第二侧220逐渐增大。通过放射段232的设置，当液体为水时，水从连通段231进入放射段232，水在高压的作用下，快速向四周散开并形成雾气。
42.进一步的，连通孔230设于雾化件200的中间位置，第一侧210设置有进水通道211，进水通道211设有多个，并相对连通孔230周向布置，进水通道211的口径自进水侧向连通孔230逐渐减小。具体的，进水通道211呈曲线布置。
43.可以理解的是，水快速从进水通道211流向中心的连通孔230，由于进水通道211的口径自进水侧向连通孔230逐渐减小，因而水流的流速在连通孔230的入口处会增大，当水流从连通段231进入放射段232，由于放射段232的口径自第一侧210向第二侧220逐渐增大，因而进入放射段232的水流会在连通段231的高压水流冲击下，快速向四周散开形成水雾，由于水雾更利于吸收热量汽化，因而蒸汽发生器的蒸发能力更强。
44.具体的，请参阅图8和图9，蒸汽发生器还包括流体泵400，流体泵400与雾化件200的进水通道211相连通，并用于将液体驱动至进水通道211。通过流体泵400提供液体的驱动力。
45.在一实施例中，请参阅图1、图8和图9，蒸汽发生器还包括温度传感器500，温度传感器500设于加热管100，并用于感测加热管100的温度值。温度传感器500可选为ntc热敏电阻。通过温度传感器500检测加热腔130内的温度值，防止干烧。
46.可以理解的是，ntc热敏电阻器的阻值与温度的关系是近似符合指数函数规律的，并可做出电阻-温度特性曲线，阻值与温度成一一对应的关系，利用ntc热敏电阻器的这一阻温特性，可由测量电阻值而推算出温度的高低，它是ntc热敏电阻器测温的基础。
47.ntc热敏电阻器在本实施例测温中应用的主要特点是：1、灵敏度较高，其电阻温度系数要比金属大10～100倍以上，温度系数为-3％～-6％，能较容易地检测出0.1℃的温度变化；2、工作温度范围宽，常温器件适用于-55℃～350℃温度范围；3、体积小，芯片可做到0.3mm
×
0.3mm
×
0.2mm以下，甚至更小，能够测量其他温度计无法测量的空隙、腔体及生物体内血管的温度；4、使用方便，电阻值可在0.1～1000kω间任意选择；5、易加工成复杂的形状，可大批量生产；6、价格低廉，性价比高。
48.进一步的，蒸汽发生器还包括温控保护器600，温控保护器600设于加热管100，并用于控制厚膜结构300的通电状态。当温控保护器600检测到加热管100的温度高于报警值，温控保护器600控制断开厚膜结构300的通电状态，当温控保护器600检测到加热管100的温度低于报警值，温控保护器600控制接通电路，恢复厚膜结构300的正常工作状态。
49.具体的，温度传感器500和温控保护器600均通过支架组件940安装于加热管100的外壁，可选的，支架组件940上设置有用于对外安装的安装孔。蒸汽发生器还包括控制器，控制器能根据温度传感器500感测到的温度值控制厚膜结构300的通电状态、流体泵400的工作状态，以使得厚膜结构300能将加热管100加热至预设温度值，该预设温度值可选为140
°‑
150
°
。当然，在其他实施例中，预设温度值还可设定为120
°‑
140
°
，或者160
°‑
180
°
。
50.在一实施例中，请继续参阅图9，加热管100还包括蒸汽管710，蒸汽管710设于出口
端120，并连通加热腔130和外部空间，蒸汽管710的进汽口高于加热腔130的底端。因而如有少量未能汽化的水流到加热腔130的底端，也不会从蒸汽管710流出，避免了喷出现象，同时，当加热腔130内的温度升高，可以再次对加热腔130底端的水流加热，以使得水流被蒸发，并从蒸汽管710输出。
51.进一步的，蒸汽发生器还包括送液管720和密封件730，送液管720设于进口端110，密封件730设于送液管720的外壁和进口端110的内壁之间，并用于密封送液管720和进口端110。
52.具体的，雾化件200设于送液管720的出液端，流体泵400可选为水泵，流体泵400设于送液管720的进液端。蒸汽管710焊接于出口端120。
53.在一更具体的实施例中，流体泵400将一定量的液体通过送液管720输送给雾化件200，雾化件200将液体雾化，并均匀的喷向加热腔130的四周，以使雾化后的液体在高温的加热腔130分散，使得雾化后的液体快速变成蒸汽，并增强加强中的气体压力，进而使得蒸汽自蒸汽管710输出。
54.请参阅图1至图9，一实施例的拖地机包括上述任一实施例的蒸汽发生器。雾化件200将液体雾化后喷向进口端110，厚膜结构300通电后对加热腔130加热，以将雾化后的液体蒸发，通过先将液体雾化形成雾气，再对雾气加热以形成蒸汽，可快速、高效的将液体制造成为蒸汽，蒸汽制造能力较强。另外，厚膜结构300的厚膜加热技术，厚膜加热技术的发热效率较高。将上述的蒸汽发生器应用在拖地机上，由于蒸汽发生器可快速、高效的将液体制造成为蒸汽，因而可提高拖地机的工作效率。
55.例如，拖地机功率一般在2200w，而马达占用了大部分的功率，能给到蒸汽发生器这部分的功率只有700w左右，因而在有限的功率条件下，蒸汽发生器的蒸汽制造能力显得尤为重要。
56.当然，在其他实施例中，还可将蒸汽发生器应用在挂烫机等其他家用电器上。
57.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：加热管、雾化件和厚膜结构，所述加热管设有进口端、出口端和加热腔，所述加热腔连通所述进口端和所述出口端；所述雾化件设于所述进口端，并用于将液体雾化后喷向所述进口端；所述厚膜结构设于所述加热管的外壁，并用于对所述加热腔加热，以将雾化后的液体蒸发，所述出口端用于输出液体蒸发后形成的蒸汽。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜结构包括绝缘层、电阻层和覆盖层，所述绝缘层、所述电阻层和所述覆盖层依次序包覆于所述加热管的外壁。3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述厚膜结构还包括导体层，所述导体层设于所述绝缘层和所述覆盖层之间，并用于与所述电阻层电连接。4.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述电阻层布置形成条状结构。5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述雾化件包括相对设置的第一侧和第二侧，所述雾化件设有连通所述第一侧和所述第二侧的连通孔，所述连通孔包括靠近所述第一侧的连通段以及远离所述第一侧的放射段，所述放射段的口径自所述第一侧向所述第二侧逐渐增大。6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述连通孔设于所述雾化件的中间位置，所述第一侧设置有进水通道，所述进水通道设有多个，并在所述连通孔周向间隔分布，所述进水通道的口径自进水侧向所述连通孔逐渐减小。7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括流体泵，所述流体泵与所述雾化件的进水通道相连通，并用于将液体驱动至所述进水通道。8.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述加热管，并用于感测所述加热管的温度值；和/或所述蒸汽发生器还包括温控保护器，所述温控保护器设于所述加热管，并用于控制所述厚膜结构的通电状态。9.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热管还包括蒸汽管，所述蒸汽管设于所述出口端，并连通所述加热腔和外部空间，所述蒸汽管的进汽口高于所述加热腔的底端。10.一种拖地机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的蒸汽发生器。

技术总结

本实用新型实施例公开了一种蒸汽发生器和拖地机，蒸汽发生器包括加热管、雾化件和厚膜结构，加热管设有进口端、出口端和加热腔，加热腔连通进口端和出口端；雾化件设于进口端，并用于将液体雾化后喷向进口端；厚膜结构设于加热管的外壁，并用于对加热腔加热，以将雾化后的液体蒸发，出口端用于输出液体蒸发后形成的蒸汽，通过先将液体雾化形成雾气，再对雾气加热以形成蒸汽，可快速、高效的将液体制造成为蒸汽，蒸汽制造能力较强。将上述的蒸汽发生器应用在拖地机上，由于蒸汽发生器可快速、高效的将液体制造成为蒸汽，因而可提高拖地机的工作效率。工作效率。工作效率。