一种锅盖组件及烹饪器具的制作方法

1.本技术属于厨房电器技术领域，具体涉及一种锅盖组件及烹饪器具。

背景技术：

2.现有的烹饪器具用锅盖组件大多包括面盖、衬盖及内盖，面盖与衬盖之间大多为通过螺钉固定或卡接固定。对于螺钉固定的方式而言，为实现面盖与衬盖之间的稳固连接，需要在面盖和衬盖之间设置多个螺钉连接位，在实际生产装配过程中，不仅增加了螺钉成本，且装配效率较低，此外，螺钉在反复拆装的情况下容易滑牙，导致面盖和衬盖无法再进行稳定连接。对于卡接固定的方式而言，现有的面盖和衬盖的卡接固定位置只在两者的边缘位置相互固定，在实际使用过程中，由于温度升高极易造成面盖的中部发生隆起，从而导致面盖与衬盖的配合缝隙增大，尤其是在与面盖和衬盖的蒸汽排放口相对应的位置，此处因靠近蒸汽，温升相较于其它区域更高更快，蒸汽排放过程中，此位置处面盖容易发生局部翘起变形，不仅影响外观，而且影响面盖的使用寿命。

技术实现要素：

3.本技术提供了一种锅盖组件及烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种锅盖组件，包括面盖和衬盖，所述衬盖设有朝向所述面盖凸出以在所述衬盖的下方形成蒸汽腔的蒸汽阀盖，所述蒸汽阀盖设有排气口，所述蒸汽阀盖围绕所述排气口间隔设置有多个扣位，所述面盖设有与所述扣位对应的卡扣，所述面盖通过所述卡扣和所述扣位的卡接配合固定于所述衬盖。
6.本技术中的所述锅盖组件，还包括下述附加技术特征：
7.多个所述扣位围绕所述排气口的中心等角度对称分布。
8.所述面盖设有与所述排气口位置相对的通孔，所述面盖的下表面凸设有围绕所述通孔的第一环形筋，所述卡扣成型于所述第一环形筋以构成所述第一环形筋的一部分。
9.所述面盖的下表面还凸设有围绕所述通孔的第二环形筋，所述第二环形筋位于所述第一环形筋的内侧。
10.所述面盖的下表面还凸设有若干条在所述第一环形筋和所述第二环形筋之间延伸的第一加强筋，所述第一加强筋的一端与所述第一环形筋固连、另一端与所述第二环形筋固连，且所述卡扣位于相邻两条所述第一加强筋之间。
11.所述面盖设有用于围成所述通孔的围筋，所述围筋凸出于所述面盖的下表面，所述面盖的下表面还凸设有若干条第二加强筋，所述第二加强筋的一端与所述围筋固连、另一端与所述第二环形筋固连。
12.所述蒸汽阀盖设有朝向所述面盖凸出的集流部，所述排气口设于所述集流部，所述扣位围绕所述集流部的周向间隔布置且与所述集流部一体成型。
13.所述扣位设有导向斜面，所述卡扣设有与所述导向斜面卡接配合的配合斜面。
14.所述卡扣的底端面与所述蒸汽阀盖的上表面之间具有间隙，所述间隙的厚度小于或等于1mm。
15.本技术还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上所述的锅盖组件。
16.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
17.1.本技术中的面盖与衬盖通过卡接固定，相较于现有技术中螺钉固定的方式而言，省却了螺钉，降低了装配成本，且可实现多次拆装而不易损坏。而且，本技术中面盖与衬盖的卡接固定位置围绕衬盖的排气口设置，提升了面盖与衬盖在此位置处的连接强度，避免高温烹饪下，面盖的部分区域翘起而发生变形，提升了面盖与衬盖装配的稳定性。
18.2.作为本技术的一种优选实施方式，多个扣位围绕排气口的中心等角度对称分布，与之相对应的，设置于面盖的多个卡扣亦围绕排气口的中心等角度对称分布，一方面，方便了面盖和衬盖注塑成型时的模具设计，方便成型后的脱模，另一方面，使面盖与衬盖两者在排气口周围的连接更加稳定，拉应力分布均匀，避免因应力集中而导致卡扣和扣位的断裂。
19.3.作为本技术的一种优选实施方式，面盖的下表面凸设有围绕与排气口位置相对的通孔的第一环形筋，面盖的卡扣成型于第一环形筋以构成第一环形筋的一部分，相较于为加强卡扣的结构强度需要在卡扣的背侧成型与之相连的加强肋的技术方案而言，本实施方式中，卡扣成型于第一环形筋并构成第一环形筋的一部分，不仅有助于增强单个卡扣的结构强度，还有助于增强各个卡扣之间的连接强度，使多个卡扣之间形成连接并与第一环形筋共同分担拉应力，延长了卡扣的使用寿命，即便反复多次拆装面盖与衬盖，也能保证下次装配前卡扣的完整性和可适用性。
20.更进一步地，面盖的下表面还凸设有围绕通孔的第二环形筋，第二环形筋位于第一环形筋的内侧，从而进一步提升了面盖在所述通孔的周边位置处的结构强度，降低了面盖因高温发生形变的概率。
21.4.作为本技术的一种优选实施方式，蒸汽阀盖设有朝向面盖凸出的集流部，所述扣位围绕所述集流部的周向间隔布置且与集流部一体成型，相较于扣位单独成型且独立于集流部而存在的技术方案而言，本实施方式中，扣位成型于集流部，不仅有助于增强单个扣位的结构强度，还有助于增强各个扣位之间的连接强度，使多个扣位之间形成连接并与集流不共同分担拉应力，延长扣位的使用寿命，即便反复多次拆装面盖与衬盖，也能保证下次装配前扣位的完整性和可适配性。
22.5.作为本技术的一种优选实施方式，扣位设有导向斜面，卡扣设有与导向斜面卡接配合的配合斜面，卡扣和扣位通过导向斜面和配合斜面实现卡接配合，在面盖与衬盖装配的过程中，容易将面盖的卡扣顺畅地扣向衬盖的扣位，方便、快捷，有助于提升装配效率，而在面盖与衬盖拆卸的过程中，因导向斜面和配合斜面的存在，为卡扣与扣位的脱离提供了导向，使得两者的拆卸变得简单易行，避免因卡接过紧而导致拆卸过程中卡扣与扣位发生断裂，为面盖与衬盖的多次拆装提供了条件。
23.6.作为本技术的一种优选实施方式，卡扣的底端面与蒸汽阀盖的上表面之间具有间隙，间隙的存在，为面盖的下移提供了空间余量，使得面盖在外力的作用下有充足的空间下移，避免了面盖的下陷，从而保证了设置于面盖外侧的面膜或装饰件的平整性。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术一种实施方式下所述锅盖组件的装配爆炸图；
26.图2为本技术一种实施方式下所述衬盖的立体图；
27.图3为本技术一种实施方式下所述面盖的立体图；
28.图4为本技术一种实施方式下所述锅盖组件的剖视图；
29.图5为图4的a部放大图。
30.其中，
31.1.面盖、11.卡扣、12.第一环形筋、13.第二环形筋、14.围筋、15.第一加强筋、16.第二加强筋、17.通孔、18.配合斜面；
32.2.衬盖、21.蒸汽阀盖、22.排气口、23.扣位、24.集流部、25.导向斜面；
33.3.第一间隙；
34.4.第二间隙。
具体实施方式
35.为了更清楚地阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
37.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.如图1至图5所示，一种锅盖组件，包括面盖1和衬盖2，所述衬盖2设有朝向所述面
盖1凸出以在所述衬盖2的下方形成蒸汽腔的蒸汽阀盖21，所述蒸汽阀盖21设有排气口22，所述蒸汽阀盖21围绕所述排气口22间隔设置有多个扣位23，所述面盖1设有与所述扣位23对应的卡扣11，所述面盖1通过所述卡扣11和所述扣位23的卡接配合固定于所述衬盖2。
41.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，所述衬盖2与所述蒸汽阀盖21一体成型，所述蒸汽阀盖21相较于所述衬盖2的其余区域向上凸出以在其下方形成所述蒸汽腔，从而避免了设立单独的蒸汽阀所带来的加工成本提升以及装配工序的增加。
42.本技术中的面盖1与衬盖2通过卡接固定，相较于现有技术中螺钉固定的方式而言，省却了螺钉，降低了装配成本，且可实现多次拆装而不易损坏。与所述面盖1的其余部位相比，面盖1与排气口22相对应的位置及其周边区域所经受的温度更高，烹饪过程尤其是排气过程中，此区域的温升相对更快，因此，本技术中面盖1与衬盖2的卡接固定位置围绕衬盖2的排气口22设置，提升了面盖1与衬盖2在此位置处的连接强度，避免高温烹饪下，面盖1的部分区域翘起而发生变形，提升了面盖1与衬盖2装配的稳定性。
43.此外，本技术中的面盖1与衬盖2通过多个卡扣11和多个扣位23实现卡接固定，相较于设立单一卡扣11和扣位23的卡接固定方式而言，可以避免单一卡接固定所带来的卡接位置处容易产生应力集中的问题，通过多个卡扣11和多个扣位23的连接实现应力的分担，既有助于提升连接的强度，又可避免因应力集中导致个别卡扣11和扣位23发生断裂。
44.作为本技术的一种优选实施方式，多个所述扣位23围绕所述排气口22的中心等角度对称分布。与之相对应的，设置于面盖1的多个卡扣11亦围绕排气口22的中心等角度对称分布，一方面，方便了面盖1和衬盖2注塑成型时的模具设计，方便成型后的脱模，另一方面，使面盖1与衬盖2两者在排气口22周围的连接更加稳定，拉应力分布均匀，避免因应力集中而导致卡扣11和扣位23的断裂。
45.如图2所示，作为本实施方式下的一个优选实施例，所述衬盖2围绕所述排气口22在前、后、左、右四个方位分别设有一个扣位23，且四个扣位23两两相对且围绕排气口22等角度对称分布，与之相对应的，如图3所示，所述面盖1在前、后、左、右四个方位分别设有一个卡扣11，且四个卡扣11两两相对且围绕排气口22等角度对称分布，相较于单独设立前后两个扣位23或者左右两个扣位23的实施例而言，本实施例在前后左右四个方位的受力更加均匀，降低了只设前后两个扣位23而导致面盖1与之对应的左右两侧翘起的可能性，也降低了只设左右两个扣位23而导致面盖1与之对应的前后两侧翘起的可能性。
46.本技术对于所述卡扣11的结构加强的方式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
47.实施方式一：各个卡扣11之间相互独立，在所述卡扣11的一侧设置加强肋，以提升卡扣11的结构强度，作为优选，所述加强肋与所述卡扣11一体成型。
48.实施方式二：如图3所示，所述面盖1设有与所述排气口22位置相对的通孔17，所述面盖1的下表面凸设有围绕所述通孔17的第一环形筋12，所述卡扣11成型于所述第一环形筋12以构成所述第一环形筋12的一部分。本实施方式中，卡扣11成型于第一环形筋12并构成第一环形筋12的一部分，不仅有助于增强单个卡扣11的结构强度，还有助于增强各个卡扣11之间的连接强度，使多个卡扣11之间形成连接并与第一环形筋12共同分担拉应力，延长了卡扣11的使用寿命，即便反复多次拆装面盖1与衬盖2，也能保证下次装配前卡扣11的完整性和可适用性。
49.作为实施方式二下的一个优选实施例，如图5所示，所述第一环形筋12的底端面和所述蒸汽阀盖21与所述第一环形筋12位置相对的上表面之间具有第一间隙3，所述第一间隙3的厚度小于或等于1mm。所述第一间隙3的存在，为面盖1的下移提供了空间余量，使得面盖1在外力的作用下有充足的空间下移，避免了面盖1的下陷，从而保证了设置于面盖1外侧的面膜或装饰件的平整性。
50.需要说明的是，本实施方式对于所述通孔17的作用或者通孔17与衬盖2的配合不做具体限定：在一个具体的示例中，如图5所示，所述通孔17为定位孔，其与设置于所述蒸汽阀盖21的排气通道适配，蒸汽阀盖21的排气通道穿经所述通孔17以与外界连通，所述排气口22设于所述排气通道的末端；在另一个具体的示例中，所述通孔17为与所述排气口22连通的排气孔，所述通孔17与所述蒸汽阀盖21的排气口22对接且密封配合，所述通孔17充当排气路径的末段，蒸汽经排气口22排出后进入通孔17，并经通孔17排放至外界大气中。
51.作为实施方式二下的一个优选实施例，如图3所示，所述面盖1的下表面还凸设有围绕所述通孔17的第二环形筋13，所述第二环形筋13位于所述第一环形筋12的内侧，从而进一步提升了面盖1在所述通孔17的周边位置处的结构强度，降低了面盖1因高温发生形变的概率。
52.更进一步地，如图3所示，所述面盖1的下表面还凸设有若干条在所述第一环形筋12和所述第二环形筋13之间延伸的第一加强筋15，所述第一加强筋15的一端与所述第一环形筋12固连、另一端与所述第二环形筋13固连，且所述卡扣11位于相邻两条所述第一加强筋15之间。所述第一环形筋12和所述第二环形筋13通过所述第一加强筋15相连，提升了第一环形筋12和第二环形筋13的连接性，增强了第一环形筋12和第二环形筋13的径向牵拉强度，且卡扣11位于相邻两条第一加强筋15之间，从而加强了卡扣11抗径向牵拉力的强度，尤其是在拆卸面盖1和衬盖2的过程中，卡扣11在与扣位23脱扣的过程中会收到径向牵拉力，而所述第一加强筋15的存在，能够提升卡扣11在该方向上的结构强度，避免卡扣11被拉断，为面盖1和衬盖2的多次拆装提供了很好的条件。
53.作为实施方式二下的一个优选实施例，如图3所示，所述面盖1设有用于围成所述通孔17的围筋14，所述围筋14凸出于所述面盖1的下表面，所述面盖1的下表面还凸设有若干条第二加强筋16，所述第二加强筋16的一端与所述围筋14固连、另一端与所述第二环形筋13固连，从而既提升了所述第二加强筋16的结构强度，又提升了面盖1在所述通孔17周边周围处自身的结构强度，避免因高温而发生变形。
54.同样地，为了给所述面盖1的下移提供充足的空间，所述第二环形筋13与所述蒸汽阀盖21之间、及所述围筋14与所述蒸汽阀盖21之间亦存在间隙。
55.本技术对于所述扣位23的结构加强的方式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
56.实施方式三：各个扣位23之间相互独立，在所述扣位23的一侧设置加强肋，以提升扣位23的结构强度，作为优选，所述加强肋与所述扣位23一体成型。
57.实施方式四：如图2所示，所述蒸汽阀盖21设有朝向所述面盖1凸出的集流部24，所述排气口22设于所述集流部24，所述扣位23围绕所述集流部24的周向间隔布置且与所述集流部24一体成型。相较于扣位23单独成型且独立于集流部24而存在的技术方案而言，本实施方式中，扣位23成型于集流部24，不仅有助于增强单个扣位23的结构强度，还有助于增强
各个扣位23之间的连接强度，使多个扣位23之间形成连接并与集流不共同分担拉应力，延长扣位23的使用寿命，即便反复多次拆装面盖1与衬盖2，也能保证下次装配前扣位23的完整性和可适配性。
58.作为本技术的一种优选实施方式，如图4和图5所示，所述扣位23设有导向斜面25，所述卡扣11设有与所述导向斜面25卡接配合的配合斜面18。卡扣11和扣位23通过导向斜面25和配合斜面18实现卡接配合，在面盖1与衬盖2装配的过程中，容易将面盖1的卡扣11顺畅地扣向衬盖2的扣位23，方便、快捷，有助于提升装配效率，而在面盖1与衬盖2拆卸的过程中，因导向斜面25和配合斜面18的存在，为卡扣11与扣位23的脱离提供了导向，使得两者的拆卸变得简单易行，避免因卡接过紧而导致拆卸过程中卡扣11与扣位23发生断裂，为面盖1与衬盖2的多次拆装提供了条件。
59.作为本技术的一种优选实施方式，如图5所示，所述卡扣11的底端面与所述蒸汽阀盖21的上表面之间具有第二间隙4，所述第二间隙4的厚度小于或等于1mm。所述第二间隙4的存在，为面盖1的下移提供了空间余量，使得面盖1在外力的作用下有充足的空间下移，避免了面盖1的下陷，从而保证了设置于面盖1外侧的面膜或装饰件的平整性。
60.本技术还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上所述的锅盖组件。
61.在烹饪器具工作的过程中，烹饪腔内的温度较高，高温传导至面盖1时，面盖1受热膨胀，由于所述卡扣11和所述扣位23的限制，避免了面盖1向上发生隆起，保证了面盖1与衬盖2装配的稳定性。而蒸汽排放过程中，面盖1与排气口22相邻的位置局部温度提升较快，本技术的面盖1和衬盖2在该区域进行了多个卡接固定，避免了该区域的局部变形，进一步提升了面盖1与衬盖2之间的连接强度。
62.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
63.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
64.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种锅盖组件，包括面盖和衬盖，所述衬盖设有朝向所述面盖凸出以在所述衬盖的下方形成蒸汽腔的蒸汽阀盖，所述蒸汽阀盖设有排气口，其特征在于，所述蒸汽阀盖围绕所述排气口间隔设置有多个扣位，所述面盖设有与所述扣位对应的卡扣，所述面盖通过所述卡扣和所述扣位的卡接配合固定于所述衬盖。2.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，多个所述扣位围绕所述排气口的中心等角度对称分布。3.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，所述面盖设有与所述排气口位置相对的通孔，所述面盖的下表面凸设有围绕所述通孔的第一环形筋，所述卡扣成型于所述第一环形筋以构成所述第一环形筋的一部分。4.根据权利要求3所述的一种锅盖组件，其特征在于，所述面盖的下表面还凸设有围绕所述通孔的第二环形筋，所述第二环形筋位于所述第一环形筋的内侧。5.根据权利要求4所述的一种锅盖组件，其特征在于，所述面盖的下表面还凸设有若干条在所述第一环形筋和所述第二环形筋之间延伸的第一加强筋，所述第一加强筋的一端与所述第一环形筋固连、另一端与所述第二环形筋固连，且所述卡扣位于相邻两条所述第一加强筋之间。6.根据权利要求4所述的一种锅盖组件，其特征在于，所述面盖设有用于围成所述通孔的围筋，所述围筋凸出于所述面盖的下表面，所述面盖的下表面还凸设有若干条第二加强筋，所述第二加强筋的一端与所述围筋固连、另一端与所述第二环形筋固连。7.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，所述蒸汽阀盖设有朝向所述面盖凸出的集流部，所述排气口设于所述集流部，所述扣位围绕所述集流部的周向间隔布置且与所述集流部一体成型。8.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，所述扣位设有导向斜面，所述卡扣设有与所述导向斜面卡接配合的配合斜面。9.根据权利要求1所述的一种锅盖组件，其特征在于，所述卡扣的底端面与所述蒸汽阀盖的上表面之间具有间隙，所述间隙的厚度小于或等于1mm。10.一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，其特征在于，所述锅盖为如权利要求1至9任一项所述的锅盖组件。

技术总结

本申请公开了一种锅盖组件及烹饪器具，锅盖组件包括面盖和衬盖，衬盖设有朝向面盖凸出以在衬盖的下方形成蒸汽腔的蒸汽阀盖，所述蒸汽阀盖设有排气口，所述蒸汽阀盖围绕所述排气口间隔设置有多个扣位，所述面盖设有与所述扣位对应的卡扣，所述面盖通过所述卡扣和所述扣位的卡接配合固定于所述衬盖。烹饪器具包括具有烹饪腔的锅体、及用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅盖为如上所述的锅盖组件。本申请中的面盖与衬盖卡接配合，省却了螺钉连接，可以满足多次拆装的需求且装配效率高，而且两者的卡接位置处位于蒸汽阀盖的周边，有利于加强面盖在与排气口相对应的位置处的连接强度，避免面盖因高温而在此位置处发生翘起变形。避免面盖因高温而在此位置处发生翘起变形。避免面盖因高温而在此位置处发生翘起变形。