墙面砖见证取样作业指导书
1 检测依据
《陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验》GB/T3810.2-2006 《陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》 GB/T3810.3-2006
《陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T 3810.4-2006
1.1
1.2
1.3
2 尺寸
2.1 仪器设备
a) 砖用卡尺 ZK-1
b) 钢直尺 0mm～1000mm
2.2试验步骤
在离砖角点5mm处测量砖的每条边，测量值精确到 。.1mm.
对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到。.1 m.对 表 面 不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的0.1 25;0.375;0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。 2.3结果表示
正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。 对 每 块 砖以 4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是 40次测量值的平均值。
2.4试验报告
试验报告应包含以下内容:
a) 依据 GB/T 3810本部分;
b) 试样的描述;
c) 长度和宽度的全部测量值;
d) 正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值 ;
e) 正方形砖 10块试样边长的平均值，长方形砖 10块试样长度和宽度的平均值;
f) 以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差。
g)以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于 10块试样(2。或 40条边)尺寸的平均的偏差。
h)厚度的全部测量值;
i)每块砖的平均厚度;
j)每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分比或 mm表示(视产品标准需要而定)。
3.1 表面质量
3.2 仪器材料
a) FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014
b) FA2004分析电子天平DGYS-015
c) 101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031
d) 分析纯贡
e) 标准粉
f) 中速定量滤纸
3.3 试验步骤
a) 试样准备
水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。
b) 漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 c) 孔隙率（ε）的确定
PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。
d) 确定试样量
计算式为：
m=ρV(1-ε)
式中： m—需要的试样量，单位为克（g）;
V—试料层体积，单位为立方厘米（cm3）
ε—试料层空隙率
e) 试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。
f) 透气试验
把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计
内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。
3.4 净浆搅拌机结果计算
a) 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：
b) 水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。计算精确至10cm2/kg。
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