1 术语和定义
下列术语和定义适用于本检验规则。
1.1 预包装食品 prepackaged foods 经预先定量包装，或装入（灌入）容器中，向消费者直接提供的食品。
1.2 塑料防盗瓶盖 plastic pilferproof closure
用塑料制成，经封装，开启后，不能回复其原包装形式。
1.3 防盗条 tamper band
由连接桥连接，开启后与盖身部分断开的组成。
1.4 防盗环 tamper ring
由桥连接，开启后与盖身全部断开的组成。
1.5 开启力矩 removal torque
开启封装的防盗盖时，所需的最大力矩。
1.6 扭断力矩 opening torque
扭断防盗环(条)，所需的最大力矩。
1.7 食品标签 food label
食品包装上的文字、图形、符号及一切说明物。
1.8 生产日期 date of manufacture
制造日期
食品成为最终产品的日期
1.9 保质期 date of minimum durability
最佳食用期 best before
最短适用日期 date of minimum durability
预包装食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限。在此期限内，产品完全适于销售，并保持标签中不必说明货已经说明的特有品质。超过此期限，在一定时间内，预包装食品可能仍然可以食用。
1.10 主要展示版面 principal display panel
消费者购买预包装食品时，包装物或包装容器上最容易观察到的版面。
1.11 注点
1.12 垂直度偏差
瓶几何中心轴线与底平面的垂直轴线的偏差值。
1 PET简介
PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-，英文名: polyethyle
ne terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。 PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
PET是乳白或浅黄、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：
①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响。
1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯：常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
2 PET瓶瓶胚的检验
在PET瓶的加工工艺中，有一种方法称为“两步法”工艺，即先将PET原料经干燥、加热、熔融、注塑成体积较小的试管状半成品，再吹塑称为较大的成品PET瓶，其中试管状半成品称为PET瓶胚。
首先检查并记录外观包装有无破损或污染，然后视检查随机抽样。每批按抽样计划随意抽取，记录并保留所抽样品的资料，包括：供应商、生产日期、批号、瓶胚号等。
2.2 瓶口尺寸
随机抽样，用游标卡尺测量，瓶口规格如下（表1-表4）：
表1 28mm PCO1810瓶口规格
—— | A | D | E | T |
中间值 | 27.97 | 14.20 | 24.94 | 27.43 |
通过 | 27.84 | 13.90 | 24.81 | 27.30 |
不通过 | 28.10 | 14.30 | 25.07 | 27.56 |
| | | | |
表2 3025瓶口规格
—— | A | D | E | T |
中间值 | 30.30 | 13.20 | 28.00 | 30.00 |
通过 | 30.30 | 13.35 | 28.13 | 30.13 |
不通过 | 30.10 | 13.05 | 27.87 | 29.87 |
| | | | |
表3 28mm ALCOA1716结晶口规格
—— | A | D | E | T |
中间值 | 29.97 | 14.11 | 24.94 | 27.56 |
通过 | 28.22 | 14.30 | 25.14 | 27.81 |
不通过 | 27.72 | 13.92 | 24.74 | 27.31 |
| | | | |
表4 28mm PCO1810结晶口规格
—— | A | D | E | T |
中间值 | 29.97 | 14.10 | 24.94 | 27.43 |
通过 | 28.22 | 14.30 | 25.14 | 27.68 |
不通过 | 27.72 | 13.90 | 24.74 | 27.18 |
| | | | |
其中：A——保险环外径；D——保险环高度；
E——瓶口外径； T——螺纹外径。
2.3 重量
随机抽样，用精度为0.1g的天平称量，要求偏差在设计重量的±0.5g（23g、26g的PCO1810结晶瓶胚要求偏差在±0.3g），设计重量参阅供应商报告。
2.4 乙醛含量
核对供应商报告，乙醛含量符合下述（表5）要求：
表5 乙醛含量要求
测试方法 | 单位 | 碳酸饮料 | 非碳酸饮料 | 水 |
粉碎法 | 毫克/克 | ≤25 | ≤25 | 平均≤8、最大≤12 |
| | | | |
2.5 特性粘度
高分子溶液的表示方法。定义为当高分子溶液浓度趋于零时的比浓粘度。即表示单个分子对溶液粘度的贡献，是反映高分子特性的粘度，其值不随浓度而变，常以[η]表示，常用单位分升/克（dl/g）。由于特性粘度与高分子的相对分子质量存在着定量的关系，常用[η]的数值来求取相对分子质量，或作为分子量的量度，其值常用毛细管粘度计测得。
核对供应商COA报告是否标明瓶胚的特性粘度（测试值）和粘度降，结果符合以下（表6）要求：
表6 瓶胚特性粘度及粘度降要求
—— | 单位 | 碳酸饮料 | 无菌灌装产品 |
瓶胚特性粘度 | dl/g | ≥0.81 | N/A |
粘度降 | N/A | 4% | 5% |
| | | |
2.6 微生物检验（用于无菌瓶胚的进厂检验）
按照SCMC的《有关无菌线包装的微生物检测》（文件代码：SCMC—QA—SOP—0024）中的要求进行无菌瓶胚的进厂检验。
2.6.1 程序
每批到货随机抽取20支瓶胚，其中10支测TC(菌落总数)，10支测M&Y（酵母菌和霉菌）。
2.6.2 检测方法
每支瓶胚浸入200ml无菌水，充分振荡郈，将10支瓶胚的无菌水一次性滤膜过滤进行检测。
2.6.3 检测标准
TC＜50/10支；M&Y＜10/10支
2.7 PET瓶胚的贮存
2.7.1 所有搬运过程和抽样过程中被开启的托盘或纸箱必须重新密封，以防止污染及盗窃。
2.7.2 所有瓶胚必须贮存于干爽清洁的仓库，且仓库无异味、昆虫或其他的潜伏污染物。
2.7.3 存于仓库的瓶胚不能直接被阳光照射。仓库温度、湿度不宜过高，而且以方便“先进先出”的原则存放。
2.8 PET瓶胚进厂检验
表7 PET瓶胚进厂检验项目及接收质量限
瓶胚检测机
| 检测项目 | 严重缺点（AQL=0.065） | 主要缺点（AQL=0.65） | 次要缺点(AQL=1.0) |
外 观 检 查 | 1.1内部污染,外壁油污 | 任何程度 | | |
1.2底中破洞 | 任何程度 | | |
1.3短射 | 任何程度 | | |
1.4底部裂痕 | 任何程度 | | |
1.5瓶口呈椭圆形 | 任何程度 | | |
1.6融合瓶胚 | 任何程度 | | |
1.7焦纹（受热损害/受热变） | 任何程度 | | |
1.8支撑环损坏 | | 明显可见 | |
1.9瓶口贯穿，外侧撞伤缺口等 | 密封口表面深度＞0.5mm | 密封口表面深度≤0.5mm | |
1.10泽不良 | | 偏黄或偏绿 | |
1.11未溶物 | | ＞φ0.2mm | ≤φ0.2mm |
1.12黑点 | | ＞φ0.2mm | ≤φ0.2mm |
1.13气泡 | | ＞φ0.2mm | ≤φ0.2mm |
1.14底部白化 | | ＞φ13.0mm | ≤φ13.0mm |
1.15瓶口毛刺 | | ＞0.13mm | ≤0.13mm |
1.16螺纹合模不对称，毛刺 | | ＞0.13mm | |
| 检测项目 | 严重缺点（AQL=0.065） | 主要缺点（AQL=0.65） | 次要缺点(AQL=1.0) |
外 观 检 查 | 1.17底部料口过卡，拖尾 | | ＞1.5mm | |
1.18瓶胚弯曲 | | ＞2.0mm | ≤1.5mm |
1.19水纹 | | 明显可见 | 不明显 |
1.20斑 | | 明显可见 | 不明显 |
1.21长白线 | | 明显可见 | 不明显 |
1.22白雾 | | 明显可见 | 不明显 |
1.23刮伤痕迹（外壁） | | 明显可见 | 不明显 |
1.24刮伤痕迹（内壁） | | 明显可见 | 不明显 |
1.25表面粗糙 | | 明显可见 | 不明显 |
1.26针孔 | | 明显可见 | 不明显 |
1.27底脱皮 | | 明显可见 | 不明显 |
1.28折痕 | | 明显可见 | 不明显 |
1.29拉丝 | | | ＞5mm |
1.30结晶瓶口内壁的收缩斑 | 瓶口密封面以下0-5mm | | |
1.31结晶瓶口的结晶高度 | | 支撑环2mm外 | |
| | | | |
注：AQL（acceptance quality limit）质量接收限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严格。
3 PET瓶的检验
3.1 外观检测
外观检测主要通过目视方法，对瓶口外观、瓶身外观、标签外观、瓶底外观、卫生外观以及灌装后外观等项目检测。
3.1.1 瓶口外观
瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整圆滑，无崩缺，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
3.1.2 瓶身外观
成型饱满，表面光滑透明，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白。有瓶应颜均匀，无明显差。
3.1.3 标签外观
标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠不超过1.5mm，上下错位不超过1.5mm。条码能正确读出。对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标，标签平整，无明显皱折。
3.1.4 瓶底外观
成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层。注塑口不能超过底平面。
3.1.5 卫生外观
瓶子外表清洁，干燥，无油污及尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
3.1.6 灌装后外观
瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
3.2 物理性能检测
3.2.1 瓶高度
2000ml专用瓶：333±1.5mm； 1250ml专用瓶：294±1mm；
1000ml专用瓶：278.5±1mm； 600 ml纯净方瓶：230±1mm；
500ml专用瓶：235±1mm； 500ml果味水瓶、茶水瓶：235±1mm；
350ml专用瓶：179±0.8mm； 350ml方瓶：178±0.8mm；
⑨555ml纯净水瓶：229.0±1.0mm
3.2.2 塑料分布（瓶壁厚度）
测厚仪：小钢珠放入空瓶内要求测的部位，使小钢珠与磁探头保持同一垂直线，瓶身轻触磁探头，不得用力下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值，测厚仪每个班次校正一次。不同规格PET瓶壁厚度如表8所示。
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