雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

2.目前，雾化器一般采用硅胶棒来实现储液仓内的气溶胶基质与雾化芯的分离，当用户需要使用时，用户通过拉拔硅胶棒，以使雾化芯与气溶胶基质结合并雾化该气溶胶基质。但是该雾化器的结构复杂，不易操作，且无法实现雾化芯的进液路、进气路及电路的联动。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种雾化器及气溶胶产生装置，以解决雾化器及气溶胶产生装置的结构复杂，不易操作，且无法实现雾化芯的进液路、进气路及电路的联动的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：储液仓，形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质；连接座，设置于所述储液腔内且形成有导向通道及进液通道，所述导向通道分别与所述储液腔及所述进液通道连通，所述连接座还形成有进气孔；雾化芯，安装于所述连接座并分别与所述进液通道及所述进气孔连通；封液件，可活动的穿设于所述导向通道，且所述封液件一端封堵所述导向通道，另一端封堵所述进气孔；雾化电极，安装于所述连接座并与所述雾化芯电连接；其中，所述进气孔用于插置主机电极，以使所述封液件打开所述导向通道及所述进气孔并与所述雾化电极电连接。
5.可选的，所述雾化器还包括弹性回复件，所述弹性回复件一端抵接于所述连接座，另一端抵接于所述封液件。
6.可选的，所述连接座还形成有进气腔，所述进气腔分别与所述进气孔及所述雾化芯连通。
7.可选的，所述封液件包括依次连接的封堵本体及导电本体，导电本体用于与雾化电极电连接；所述导电本体从所述进气孔穿设于所述导向通道且封堵所述进气孔，所述封堵本体与所述导电本体连接并封堵所述导向通道；或所述封堵本体从所述储液腔穿设于所述导向通道且封堵所述导向通道，所述导电本体与所述封堵本体连接并封堵进气孔。
8.可选的，所述导电本体与所述封堵本体插接设置。
9.可选的，所述导电本体包括导电部及导向部，所述导向部从所述进气孔穿设于所述导向通道，所述导电部与所述导向部连接并封堵所述进气孔。
10.可选的，所述储液仓还形成有出气通道，所述出气通道与所述雾化芯连通。
11.可选的，所述雾化器还包括收液仓，所述收液仓用于接收从所述雾化芯漏出的气溶胶基质并安装于所述连接座。
12.本实用新型采用的第二个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括主机及如上所述的雾化器，所述主机包括壳体及主机电极，所述壳体形成有容
置腔，所述雾化器设置于所述容置腔内，所述主机电极安装于所述壳体并设置所述容置腔内，且所述主机电极与所述封液件电连接，所述壳体还形成有第一进气通道，所述主机电极形成有第二进气通道，所述第二进气通道分别与所述第一进气通道及所述雾化芯连通。
13.可选的，所述主机还包括咪头，所述壳体还形成有检测腔及咪头气道，所述咪头安装于所述检测腔内，所述咪头气道分别与所述检测腔及所述第二进气通道连通。
14.本实用新型的有益效果是：该雾化器结构简单且易操作，只需将雾化器安装到主机上，主机电极就会插入进气孔，从而既可以使得雾化芯与气溶胶基质结合，又能使得外界空气流入雾化芯，还能使得雾化芯通过封液件与主机电极电连接，同时实现雾化芯的进液路、进气路及电路的联动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一实施例中的雾化器的剖视结构示意图；
17.图2是图1中的雾化器的分解结构示意图；
18.图3是本实用新型又一实施例中的封液件的分解结构示意图；
19.图4是本实用新型一实施例中的气溶胶产生装置的剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型又一实施例中的雾化器的剖视结构示意图；
21.图6是本实用新型又一实施例中的气溶胶产生装置的剖视结构示意图；
22.图7是本实用新型再一实施例中的雾化器的剖视结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种雾化器100，如图1、图2、图5及图7所示，图1是本实用新型一实施例中的雾化器100的剖视结构示意图，图2是图1中的雾化器100的分解结构示意图，图5是本实用新型又一实施例中的雾化器的剖视结构示意图，图7是本实用新型再一实施例中的雾化器的剖视结构示意图。
25.本实用新型还提供一种气溶胶产生装置，如图4和图6所示，图4 是本实用新型一实施例中的气溶胶产生装置的剖视结构示意图，图6是本实用新型又一实施例中的气溶胶产生装置的剖视结构示意图。气溶胶产生装置包括雾化器100及主机6，雾化器100可以通过卡接或磁吸连接等方式可拆卸安装于主机6，主机6包括壳体61及主机电极62。在图4示出的实施例中，壳体61形成有容置腔，雾化器100插接于容置腔内。主机电极62安装于壳体61并设置于容置腔内。
26.雾化器100包括储液仓1、连接座2、雾化芯3、封液件4及雾化电极5。储液仓1形成有
储液腔10，储液腔10用于存储气溶胶基质。连接座2设置于储液腔10内且形成有导向通道20a、进液通道20b及进气孔20，导向通道20a分别与储液腔10及进液通道20b连通。雾化芯 3安装于连接座2并分别与进液通道20b及进气孔20连通。封液件4 可活动的穿设于导向通道20a，且封液件4一端封堵导向通道20a，另一端封堵进气孔20。雾化电极5安装于连接座2，其中，进气孔20用于插置主机电极62，以使得封液件4向靠近储液腔10移动，从而使封液件4打开导向通道20a及进气孔20并分别与主机电极62及雾化电极 5电连接。封液件4打开导向通道20a后，储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b，雾化芯3与进液通道20b内的气溶胶基质结合。封液件4打开进气孔20后，外界空气可以流入雾化芯3。封液件4分别与主机电极62及雾化电极5电连接，即主机电极62通过封液件4与雾化电极5电连接，并为雾化芯3供电。该雾化器100结构简单且易操作，只需将雾化器100安装到主机6上，主机电极62就会插入进气孔20，从而既可以使得雾化芯3与气溶胶基质结合，又能使得外界空气流入雾化芯3，还能使得雾化芯3通过封液件4与主机电极62电连接，同时实现雾化芯3的进液路、进气路及电路的联动。
27.示例性的，如图1和图2所示，储液仓1内部挖空以形成储液腔10，储液腔10用于存储气溶胶基质。储液仓1还形成有出气通道11，出气通道11与雾化芯3的连通，用户通过出气通道11吸食雾化芯3雾化气溶胶基质后产生的气溶胶。
28.连接座2设置于储液腔10内且形成有导向通道20a及进液通道20b，导向通道20a分别与储液腔10及进液通道20b连通。示例性的，如图 1和图2所示，连接座2通过螺接或卡接等方式可拆卸安装于雾化仓1 的一端。连接座2包括隔离件21、内支架22及底板23。隔离件21安装于内支架22靠近储液腔10的一侧，且隔离件21与内支架22之间形成有进液通道20b。隔离件21形成有第一过孔210，内支架22对应于第一过孔210的位置形成有第二过孔，第一过孔210与第二过孔正对设置，从而形成导向通道20a。底板23安装于内支架22远离储液腔10 的一侧且形成有进气孔20，进气孔20与导向通道20a正对设置并与雾化芯3连通。雾化芯3安装于内支架22靠近储液腔10的一侧。封液件 4一端封堵第一过孔210，另一端封堵进气孔20。雾化电极5安装于内支架22靠近底板23的一侧。
29.在其他实施方式中，如图5所示，进气孔20的外缘还设有导向环 221，封液件4的抵接于导向环221，以封堵进气孔20。导向环221可以为橡胶材质，主机电极62插入进气孔20后，导向环221可以为主机电极62提供导向作用并与主机电极62密封抵接。
30.当主机电极62插入进气孔20后，主机电极62推动封液件4向靠近储液腔10的方向移动，以使封液件4打开第一过孔210及进气孔20 并分别与主机电极62及雾化电极5电连接。可以理解的是，隔离件21、内支架22及底板23可以一体成型，从而减少安装工序，降低生产成本。
31.可以理解的是，导向通道20a可以与进液通道20b相交，如此使得导向通道20a直接与进液通道20b连通。导向通道20a也可以与进液通道20b不相交，如此还需设置一个连接通道，即导向通道20a通过该连接通道间接与进液通道20b连通。
32.连接座2还形成有进气腔24。示例性的，底板23安装于内支架22 后，两者之间形成进气腔24，进气腔24分别与进气孔20及雾化芯3连通。封液件4部分位于进气腔24内，且封液件4的一端封堵第一过孔 210，另一端封堵进气孔20。雾化电极5设置于进气腔24内。当主机电极62未插入进气孔20时，封液件4封堵第一过孔210及进气孔20并与雾化电极5断开电连
接。
33.当主机电极62上推封液件4并打开进气孔20时，外界空气可以通过主机电极62流入进气腔24。示例性的，如图3所示，壳体61形成有第一进气通道610，主机电极62形成有第二进气通道620，第一进气通道610与第二进气通道620连通。主机电极62打开进气孔20后，第二进气通道620与进气腔24连通，使得第一进气通道610、第二进气通道 620、进气腔24及雾化芯3依次连通，从而使得外界空气进入雾化芯3 内以形成气流。主机电极62插入进气孔20后，主机电极62推动封液件4向靠近储液腔10的方向移动，使得封液件4可以打开第一过孔210 及进气孔20的同时，还能使得封液件4分别与主机电极62及雾化电极 5电连接。简而言之，主机电极62插入进气孔20后，可以使得雾化芯 3与气溶胶基质结合，又使得外界空气进入雾化芯3，还可以使得雾化芯3通过封液件4与主机电极62电连接，即该雾化器100可以同时实现雾化芯3的进液路、进气路及电路的联动。
34.可以理解的是，当主机电极62形成有第二进气通道620时，可以对主机电极62靠近封液件4的一侧进行开槽或开孔处理，也可以对封液件4靠近主机电极62的一端进行开槽处理，从而使得第二进气通道 620与进气腔24连通。
35.雾化芯3安装于连接座2上并与进液通道20b连通。示例性的，雾化芯3安装于内支架22靠近储液腔10的一侧，其包括安装管31和雾化芯本体32，雾化芯本体32设置于安装管31内。安装管31一端安装于储液仓1并与出气通道11连通，另一端安装于内支架22并与进气腔 24连通。安装管31还形成有进液孔311，安装管31通过进液孔311与进液通道20b连通。雾化芯本体32包括导液件和发热件。导液件能够吸附进液通道20b内的气溶胶基质，发热件用于对导液件吸附的气溶胶基质进行加热。导液件可以是吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他多孔结构，发热件可以设置于导液件的内部或者导液件的表面上。在图2中，导液件呈中空的柱状。
36.封液件4可活动的穿设于导向通道20a以封堵导向通道20a。示例性的，如图1和图2所示，封液件4包括封堵本体41和导电本体42，导电本体42用于与雾化电极5电连接。导电本体42从进气孔20穿设于导向通道20a且封堵进气孔20，封堵本体41与导电本体42连接并封堵导向通道20a。
37.可以理解的是，如图3所示，图3是本实用新型又一实施例中的封液件4的分解结构示意图。封液件4包括封堵本体41和导电本体42。封堵本体41从储液腔10穿设于导向通道20a且封堵导向通道20a，导电本体42与封堵本体41连接并封堵进气孔20。如此设置可以使得导电本体42不与气溶胶基质接触，从而既可以避免气溶胶基质腐蚀导电本体42，又可以避免腐蚀后的导电本体42污染气溶胶基质。
38.封堵本体41封堵导向通道20a。示例性的，如图1所示，封堵本体41的外径大于第一过孔210的内径，封堵本体41位于储液腔10内且覆盖第一过孔210，从而封堵第一过孔210。，可以理解的是，封堵本体41的外径也可以等于第一过孔210的内径，即封堵本体41位于第一过孔210内，从而封堵第一过孔210。
39.导电本体42与封堵本体41可以插接设置。示例性的，如图2所示，封堵本体41形成有安装槽410，导电本体42的一端安装于安装槽410 内且与封堵本体41紧密配合，以防止封堵本体41从导电本体42上脱落。可以理解的是，封堵本体41也可以通过螺接、卡接或粘接等方式安装于导电本体42，如此设置可以使得封堵本体41安装于导电本体42 后更加稳定。
40.导电本体42从进气孔20穿设于导向通道20a且封堵进气孔20，示例性的，如图1和图2所示，导电本体42包括导电部421及导向部 422，导向部422从进气孔20穿设于导向通道20a，导向部422的一端安装于安装槽410内与封堵本体41紧密配合，其另一端与导电部421 连接。导电部421与导向部422连接并封堵进气孔20。需要说明的是，导电部421与导向部422可以一体成型，即导电部421与导向部422均为导电金属。导电部421与导向部422也可以分体成型，导电部421通过螺接、卡接或粘接等方式安装于导向部422，如此可以使得导向部422 为非金属，气溶胶基质不会腐蚀导向部422。
41.需要说明的是，当导电部421与导向部422分体成型时，导电部421 与导向部422之间可以设有弹性连接件或柔性连接件，弹性连接件或柔性连接件分别连接导电部421与导向部422，即导电部421与导向部422 之间存在一定的距离，导电部421上移一端距离后才会与导向部422抵接并推动导向部422上移。
42.导向部422与第一过孔210之间形成有间隙，当封堵本体41打开第一过孔210后，储液腔10内的气溶胶基质通过该间隙流入进液通道 20b。导向部422的外径可以小于或等于第一过孔210的内径。当导向部422的外径等于第一过孔210的内径时，需要对导向部422的侧面进行挖槽处理，以使得导向部422与第一过孔210之间形成有间隙。当导向部422的外径小于第一过孔210的内径时，无需对导向部422的侧面进行挖槽处理，导向部422与第一过孔210之间直接形成有间隙。
43.可以理解的是，间隙的大小可以根据实际需要来设置，从而可以控制储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b内的重量以及速度。示例性的，当导向部422的上下位置的外径一致时，可以通过控制导向部的外径来控制间隙的大小。当导向部422上下位置的外径不一致时，即越远离封堵本体41，导向部422的外径越小，或越远离封堵本体41，导向部422的外径越大，如此使得导向部422在第一过孔210内处于不同位置时，间隙的大小也不同，从而可以更为灵活地控制间隙的大小。需要说明的是，可以通过主机电极62来控制导向部422在第一过孔210 内的位置，即控制间隙的大小。比如主机电极62设有第一限位点和第二限位点，底板23具有容纳第一限位点的容纳槽，第二限位点较第一限位点更远离底板23。在正常情况下，第一限位点抵接于底板23的底部，从而使得导向部422在第一过孔210内处于第一位置。当需要使用第二限位点时，需下压雾化器，以使第一限位点收容至容纳槽内，且第二限位点抵接于底板23的底部，从而使得导向部422在第一过孔210 内处于第二位置。
44.可以理解的是，当封堵本体41的外径大于第一过孔210的内径，且导向部422的外径等于第一过孔210的内径时，可以不对导向部422 的侧面进行挖槽处理，只需对隔离件21进行挖孔处理，储液腔10内的气溶胶基质可以通过该孔流入进液通道20b内，且封堵本体41覆盖该孔即可。
45.导向部422密封穿设于第二过孔内，以防止进液通道20b内的气溶胶基质流出。示例性的，导向部422设有密封件4221，以使导向部422 密封穿设于第二过孔内，导向部422可沿第二过孔活动，即第二过孔为封液件4的活动提供导向作用。
46.雾化电极5安装于连接座2。示例性的，雾化电极5安装于内支架靠近底板23的一侧。如图1和图2所示，雾化电极5呈环状，且间隔环绕导向部422。当主机电极62未插入进气孔20时，雾化电极5与导电部421间隔设置，当主机电极62插入进气孔20后，主机电极62推动封液件4向靠近储液腔10的方向移动，以使导电部421与雾化电极5 抵接并电连接。
47.雾化芯3与雾化电极5电连接。示例性的，发热件设有两个引脚，引脚的一端与雾化电极5电连接，另一端与发热件电连接。
48.在其他实施方式中，如图7所示，雾化电极5安装于连接座2且形成有进气孔20，封液件4与雾化电极5抵接并封堵进气孔20。主机电极62可以插入该进气孔20后与雾化电极5电连接，并向上推动封液件 4，该封液件4可以不具有导电的功能。
49.雾化器100还包括弹性回复件7，弹性回复件7抵接于连接座2及封液件4，弹性回复件7用于将活动后的封液件4进行复位，以使封液件4封堵第一过孔210及进气孔20并与雾化电极5断开电连接。示例性的，弹性回复件7安装于导向部422靠近导电部421的一侧，且弹性回复件7的一端抵接于导电部421，另一端抵接于内支架22。弹性回复件7可以将活动后的封液件4进行复位，即当主机电极62插入进气孔 20后，封液件4打开第一过孔210，以使储液腔10内的气溶胶基质流入进液通道20b内，从而实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的结合，导电部421的两端分别抵接雾化电极5及主机电极62以实现电连接，而且导电部421打开进气孔20后，外界空气可以依次通过第一进气通道610、第二进气通道620及进气腔24进入雾化芯3内。当主机电极62离开进气孔20后，弹性回复件7将活动后的封液件4进行复位，以使封堵本体41封堵第一过孔210，导电部421与雾化电极5断开电连接并封堵进气孔20，再次实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的分离、封液件4与雾化电极5断开电连接以及外界空气无法进入雾化芯 3内。弹性回复件7的设置可以反复实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的分离与结合，使得进液通道20b内不会存在大量的气溶胶基质，也不会造成雾化芯3内气溶胶基质堆积(雾化芯3内气溶胶基质堆积过多的话，可能会有部分气溶胶基质在未被雾化的情况下被气流带出并被用户吸食)，从而使得用户在使用时吸食的气溶胶浓度适中且口感好，用户体验感好。而且气溶胶基质也不会从雾化芯3渗透流出，雾化器100 安全性高。弹性回复件7的设置也可以反复实现封液件4与雾化电极5 断开电连接与接通电连接，从而防止雾化芯3未与气溶胶基质结合的情况下，主机电极62就为雾化芯3供电，雾化芯3处于干烧的状态，从而提高了雾化器100的安全性。弹性回复件7的设置还可以反复实现进气孔20的开启或关闭，从而可以防止异物进入雾化器100内。
50.需要说明的是，雾化器100也可以不设置弹性回复件7，只需封液件4为磁性件，磁性件用于与主机电极62磁吸连接。当主机电极62离开进气孔20时，主机电极62与磁性件磁吸连接并带动磁性件进行复位。可以理解的是，当封堵本体41的外径大于第一过孔210的内径时，封堵本体41封堵第一过孔210后，即封堵本体41抵接于隔离件21，使得磁性件与主机电极62分离。当封堵本体41的外径等于第一过孔210的内径，且导电部421的外径大于进气孔20的内径时，封堵本体41封堵第一过孔210后，导电部421与底板23抵接，使得磁性件与主机电极 62分离。
51.可以理解的是，磁性件也可以不与主机电极62磁吸连接，而是与连接座2磁吸连接。示例性的，磁性件与隔离件21和/或底板23磁吸连接，即封堵本体41与隔离件21磁吸连接和/或导电部421与底板23磁吸连接。如此当主机电极62离开进气孔20时，磁性件通过与隔离件21 和/或底板23异性相吸，以产生作用力，也能让磁性件进行复位。或者也可以使得导电部421与内支架22同性相斥，以产生互斥力，让磁性件进行复位。
52.雾化器100还包括收液仓8，收液仓8安装于连接座2并用于接收从雾化芯3漏出的气溶胶基质。示例性的，如图1所示，收液仓8设置于雾化芯3的正下方并安装于底板23。雾化
芯3未被雾化的气溶胶基质会由于重力从雾化芯3中滴出，从而污染雾化器100及主机6。但收液仓8的设置可以接收从雾化芯3漏出的气溶胶基质，避免了气溶胶基质污染雾化器100及主机6。可以理解的是，底板23对应于收液仓8的位置还可以形成出液孔，出液孔内设有胶塞。当收液仓8内接收的气溶胶基质快要溢出时，可以拔掉胶塞，以使收液仓8内的气溶胶基质流出。
53.需要说明的是，收液仓8内还可以设置吸油棉，如此可以使得收液仓8能够接收更多的气溶胶基质。用户也可以通过出液孔取出或更换吸油棉。
54.壳体61形成有收容空间611，主机6还包括电源组件63，电源组件63设置于收容空间611内并与主机电极62电连接。示例性的，电源组件63包括电池631及电路板632，电路板632与电池631电连接，主机电极62与电路板632电连接。
55.在其他实施方式中，如图6所示，电源组件63还可以包括充电尾板633，充电尾板633上设置有充电接口6331，充电尾板633与电池631 电连接。壳体61对应于充电接口6331的位置处设有安装孔614，充电接口6331设置于安装孔内。用户可以通过充电接口6331为电池631充电，使得主机6能够重复使用，不会浪费资源。
56.如图4所示，主机6还包括咪头64，壳体61还形成有检测腔612 及咪头气道613。咪头64安装于检测腔612内并与电路板632电连接，咪头气道613分别与检测腔612及第二进气通道620连通。咪头64用于检测第二进气通道620是否有气流产生。只有当咪头64检测到第二进气通道620内产生气流时，咪头64才会唤醒电池631为雾化器100 供电。
57.与相关技术相比，本技术提供的雾化器100结构简单且易操作，只需将主机电极62插入进气孔20，既可以使得雾化芯3与气溶胶基质结合，又能使得外界空气流入雾化芯3，还能使得雾化芯3通过封液件4 与主机电极62电连接，同时实现雾化芯3的进液路、进气路及电路的联动。而且该雾化器100通过设置弹性回复件7或使得封液件4为磁性件，从而可以反复实现储液腔10内的气溶胶基质与雾化芯3的分离与结合，使得进液通道20b内不会存在大量的气溶胶基质，也不会造成雾化芯3内气溶胶基质堆积(雾化芯3内气溶胶基质堆积过多的话，可能会有部分气溶胶基质在未被雾化的情况下被气流带出并被用户吸食)，从而使得用户在使用时吸食的气溶胶浓度适中且口感好，用户体验感好。而且气溶胶基质也不会从雾化芯3渗透流出，雾化器100安全性高。弹性回复件7的设置也可以反复实现封液件4与雾化电极5断开电连接与导通电连接，从而防止雾化芯3未与气溶胶基质结合的情况下，主机电极62就为雾化芯3供电，雾化芯3处于干烧的状态，从而提高了雾化器100的安全可靠性。弹性回复件7的设置还可以反复实现进气孔20 的开启或关闭，从而可以防止异物进入雾化器100内。
58.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：储液仓，形成有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质；连接座，设置于所述储液腔内且形成有导向通道及进液通道，所述导向通道分别与所述储液腔及所述进液通道连通，所述连接座还形成有进气孔；雾化芯，安装于所述连接座并分别与所述进液通道及所述进气孔连通；封液件，可活动的穿设于所述导向通道，且所述封液件一端封堵所述导向通道，另一端封堵所述进气孔；雾化电极，安装于所述连接座并与所述雾化芯电连接；其中，所述进气孔用于插置主机电极，以使所述封液件打开所述导向通道及所述进气孔并与所述雾化电极电连接。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括弹性回复件，所述弹性回复件一端抵接于所述连接座，另一端抵接于所述封液件。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述连接座还形成有进气腔，所述进气腔分别与所述进气孔及所述雾化芯连通。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述封液件包括依次连接的封堵本体及导电本体，导电本体用于与雾化电极电连接；所述导电本体从所述进气孔穿设于所述导向通道且封堵所述进气孔，所述封堵本体与所述导电本体连接并封堵所述导向通道；或所述封堵本体从所述储液腔穿设于所述导向通道且封堵所述导向通道，所述导电本体与所述封堵本体连接并封堵进气孔。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导电本体与所述封堵本体插接设置。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导电本体包括导电部及导向部，所述导向部从所述进气孔穿设于所述导向通道，所述导电部与所述导向部连接并封堵所述进气孔。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液仓还形成有出气通道，所述出气通道与所述雾化芯连通。8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括收液仓，所述收液仓用于接收从所述雾化芯漏出的气溶胶基质并安装于所述连接座。9.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括主机及如权利要求1-8任一项所述的雾化器，所述主机包括壳体及主机电极，所述壳体形成有容置腔，所述雾化器设置于所述容置腔内，所述主机电极安装于所述壳体并设置所述容置腔内，且所述主机电极与所述封液件电连接，所述壳体还形成有第一进气通道，所述主机电极形成有第二进气通道，所述第二进气通道分别与所述第一进气通道及所述雾化芯连通。10.根据权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述主机还包括咪头及电源组件，所述壳体还形成有检测腔及咪头气道，所述咪头安装于所述检测腔内并与所述电源组件电连接，所述咪头气道分别与所述检测腔及所述第二进气通道连通。

技术总结

本申请公开一种雾化器及气溶胶产生装置，雾化器包括：储液仓，形成有储液腔，储液腔用于存储气溶胶基质；连接座，设置于储液腔内且形成有导向通道及进液通道，导向通道分别与储液腔及进液通道连通，连接座还形成有进气孔；雾化芯，安装于连接座并分别与进液通道及进气孔连通；封液件，可活动的穿设于导向通道，且封液件一端封堵导向通道，另一端封堵进气孔；雾化电极，安装于连接座并与雾化芯电连接；进气孔用于插置主机电极，以使封液件打开导向通道及进气孔并与雾化电极电连接。该雾化器结构简单且易操作，只需将雾化器安装到主机上，主机电极就会插入进气孔，从而可以同时实现雾化芯的进液路、进气路及电路的联动。进气路及电路的联动。进气路及电路的联动。