油雾气导通结构、雾化机构及雾化器的制作方法

1.本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种油雾气导通结构、雾化机构及雾化器。

背景技术：

2.雾化器为通过电子加热雾化液形成气溶胶供使用者吸入的产品，对于使用者对气溶胶的吸入浓度要求较高，或使用者对气溶胶的吸入浓度具有较高要求以满足口感需求时，则要求雾化器在单位时间内更多地雾化雾化液以产生较多的气溶胶，而由于雾化器的气路的不通畅或气路的走向不能较好地将雾化液雾化后形成的气溶胶带出时，即使使得雾化器达到在单位时间内更多地雾化雾化液以产生较多的气溶胶的要求，不仅造成了使用者的需求依旧得不到满足，降低了使用者的体验感，且还造成了不能及时被带出的气溶胶的增加而造成雾化器的气路的堵塞概率增加，进一步降低了使用者的体验感。

技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而能减少冷凝液和能确保气溶胶的吸出浓度，从而能提高使用者的体验感的油雾气导通结构、雾化机构及雾化器。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种油雾气导通结构，包括：
6.卧式陶瓷，所述卧式陶瓷上设置有至少一雾化件，所述雾化件沿卧式陶瓷的厚度方向顺序设置有油槽、过油区及热源安装位；
7.发热件，所述发热件安装在所述热源安装位上，以使所述热源安装位上产生气溶胶；以及
8.支架，所述支架内具有雾化腔，所述热源安装位容纳在雾化腔内，所述支架还设置有至少一进气区，每一所述进气区邻近一所述雾化件设置，所述进气区开设有进气道，所述进气道的出气位的气流用于直接冲刷所述热源安装位上的气溶胶。
9.在其中一个实施例中，所述卧式陶瓷的中部区域开设有主吸气道，至少一个所述雾化件围绕所述主吸气道设置，且所述主吸气道与所述雾化腔连通。
10.在其中一个实施例中，所述雾化件为两个，两个所述雾化件以所述主吸气道呈轴对称设置。
11.在其中一个实施例中，所述进气区为两个，两个所述进气区位于所述雾化腔的边缘位置处，且两个所述进气区以所述主吸气道呈轴对称设置，两个所述进气区一一对应两个所述雾化件的所述热源安装位设置。
12.在其中一个实施例中，所述进气区开设一个所述进气道，所述进气道的延伸方向与所述主吸气道的延伸方向平行或垂直。
13.在其中一个实施例中，所述雾化腔顺序设置有相互连通的第一气溶胶冲刷区、气
溶胶汇集区及第二气溶胶冲刷区，其一所述热源安装位及对应的一所述进气道的所述出气位容置于在所述第一气溶胶冲刷区，另一所述热源安装位及对应的一所述进气道的所述出气位容置于在所述第二气溶胶冲刷区，所述主吸气道直接与所述气溶胶汇集区连通。
14.在其中一个实施例中，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的侧壁，以使所述进气道的延伸方向与所述主吸气道方向垂直。
15.在其中一个实施例中，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的底部，以使所述进气道的延伸方向与所述主吸气道方向平行。
16.在其中一个实施例中，所述进气道具有l字型结构，以使所述进气道的延伸方向与所述主吸气道方向平行或垂直。
17.在其中一个实施例中，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的内壁上，且所述出气位与所述雾化腔的底部具有一定距离。
18.在其中一个实施例中，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的底部上，所述支架设有穿线孔及电极安装位，所述穿线孔、所述进气道及所述电极安装位沿着所述卧式陶瓷的中部向端部的方向顺序设置。
19.在其中一个实施例中，所述发热件包括至少一个导电热阻部及至少一个导电体，所述导电热阻部与所述导电体电连接，所述导电热阻部安装在所述热源安装位上，所述导电体避开所述热源安装位设置。
20.在其中一个实施例中，所述发热件具有两个导电热阻部和一个所述导电体，两个所述导电热阻部通过所述导电体电连接形成串联电路；
21.所述雾化件为两个，两个所述导电热阻部一一对应安装在两个所述热源安装位上，且所述导电体设置在所述卧式陶瓷上。
22.在其中一个实施例中，所述热源安装位开设有促油导通槽，且所述促油导通槽在所述雾化件沿卧式陶瓷厚度方向上与所述油槽对齐设置。
23.在其中一个实施例中，所述油槽的深度为0.5mm-1.2mm。
24.在其中一个实施例中，所述促油导通槽的深度为0.2mm-0.5mm。
25.在其中一个实施例中，所述促油导通槽与所述油槽的距离为0.8mm-1.1mm。
26.在其中一个实施例中，所述导电热阻部为螺旋结构，其螺旋中心位于所述促油导通槽上。
27.一种雾化机构，包括油杯和上述任一实施例所述的油雾气导通结构，所述油杯与所述支架连接，所述油杯的出油位与所述油槽连通。
28.在其中一个实施例中，所述油杯的底座开设有进气孔，所述支架上用于开设所述进气道的区域设置为软胶部，所述软胶部的部分嵌置在所述进气孔内。
29.一种雾化器，包括上述任一实施例所述的雾化机构，还包括电源模组，所述电源模组与所述雾化机构连接，用于为所述发热件供电。
30.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
31.本发明的油雾气导通结构，雾化件沿卧式陶瓷的厚度方向顺序设置有油槽、过油区及热源安装位，由于油槽的设置，使得雾化液较快速且较集中地从过油区渗透至热源安装位，而发热件安装在热源安装位上，以使热源安装位上产生气溶胶，并且支架还设置有至少一进气区，每一进气区邻近一雾化件设置，进气区开设有进气道，进气道的出气位的气流
用于直接冲刷热源安装位上的气溶胶，即进气区的进气道与雾化件相邻设置以使得进气道的出气位的气流直接冲刷热源安装位处的气溶胶，也就是说，进气道的出气位的气流能无气流死角且直面地冲刷热源安装位，进而使得热源安装位上产生气溶胶能被进气道的出气位的气流充分带出，减轻了气溶胶需要通过涡流混入进气道的出气位的气流而使得气溶胶的带出顺畅性较差且单位进气量相同情况下气溶胶被气流带出程度较低的问题，即实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本发明一实施方式的油雾气导通结构的结构示意图；
34.图2为图1所示油雾气导通结构的另一结构示意图；
35.图3为图1所示油雾气导通结构的剖视图；
36.图4为图1所示油雾气导通结构的卧式陶瓷的结构示意图；
37.图5为图1所示油雾气导通结构的局部视图；
38.图6为另一实施方式的油雾气导通结构的局部视图；
39.图7为又一实施方式的油雾气导通结构的局部视图；
40.图8为一实施方式的雾化机构的结构示意图；
41.图9为一实施方式的雾化器的结构示意图。
具体实施方式
42.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.本技术提供一种油雾气导通结构。上述的油雾气导通结构包括卧式陶瓷、发热件和支架。卧式陶瓷上设置有至少一雾化件，雾化件沿卧式陶瓷的厚度方向顺序设置有油槽、过油区及热源安装位。发热件安装在热源安装位上，以使热源安装位上产生气溶胶。支架内
具有雾化腔，热源安装位容纳在雾化腔内，支架还设置有至少一进气区，每一进气区邻近一雾化件设置，进气区开设有进气道，进气道的出气位的气流用于直接冲刷热源安装位上的气溶胶。
46.上述的油雾气导通结构，雾化件沿卧式陶瓷的厚度方向顺序设置有油槽、过油区及热源安装位，由于油槽的设置，使得雾化液较快速且较集中地从过油区渗透至热源安装位，而发热件安装在热源安装位上，以使热源安装位上产生气溶胶，并且支架还设置有至少一进气区，每一进气区邻近一雾化件设置，进气区开设有进气道，进气道的出气位的气流用于直接冲刷热源安装位上的气溶胶，即进气区的进气道与雾化件相邻设置以使得进气道的出气位的气流直接冲刷热源安装位处的气溶胶，也就是说，进气道的出气位的气流能无气流死角且直面地冲刷热源安装位，进而使得热源安装位上产生气溶胶能被进气道的出气位的气流充分带出，减轻了气溶胶需要通过涡流混入进气道的出气位的气流而使得气溶胶的带出顺畅性较差且单位进气量相同情况下气溶胶被气流带出程度较低的问题，即实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
47.需要说明的是，进气道的出气位的气流用于直接冲刷热源安装位上的气溶胶，即为进气道的出气位的气流无气流死角地冲刷热源安装位，也就是说，进气道的出气位的气流可直接地覆盖热源安装位以冲刷热源安装位上形成的气溶胶，使得热源安装位上形成的气溶胶直接被气流冲刷带走，实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。无气流死角即为不存在气流的死角或等同于不存气流的死角。
48.为了更好地理解本技术的油雾气导通结构，以下对本技术的油雾气导通结构作进一步的解释说明：
49.请一并参阅图1至图3，一实施方式的油雾气导通结构10包括卧式陶瓷100、发热件200和支架300。卧式陶瓷100上设置有至少一雾化件110，雾化件110沿卧式陶瓷100的厚度方向顺序设置有油槽101、过油区102及热源安装位103。发热件200安装在热源安装位103上，以使热源安装位103上产生气溶胶。支架300内具有雾化腔310，热源安装位103容纳在雾化腔310内，支架300还设置有至少一进气区320，每一进气区320邻近一雾化件110设置，进气区320开设有进气道321，进气道321的出气位3211的气流用于直接冲刷热源安装位103上的气溶胶。
50.上述的油雾气导通结构10，雾化件110沿卧式陶瓷100的厚度方向顺序设置有油槽101、过油区102及热源安装位103，由于油槽101的设置，使得雾化液较快速且较集中地从过油区102渗透至热源安装位103，而发热件200安装在热源安装位103上，以使热源安装位103上产生气溶胶，并且支架300还设置有至少一进气区320，每一进气区320邻近一雾化件110设置，进气区320开设有进气道321，进气道321的出气位3211的气流用于直接冲刷热源安装位103上的气溶胶，即进气区320的进气道321与雾化件110相邻设置以使得进气道321的出气位3211的气流直接冲刷热源安装位103处的气溶胶，也就是说，进气道321的出气位3211的气流能无气流死角且直面地冲刷热源安装位103，进而使得热源安装位103上产生气溶胶能被进气道321的出气位3211的气流充分带出，减轻了气溶胶需要通过涡流混入进气道321的出气位3211的气流而使得气溶胶的带出顺畅性较差且单位进气量相同情况下气溶胶被
气流带出程度较低的问题，即实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
51.请一并参阅3、图4和图5，在其中一个实施例中，卧式陶瓷100的中部区域开设有主吸气道104，至少一个雾化件110围绕主吸气道104设置，且主吸气道104与雾化腔310连通。可以理解，至少一个雾化件110围绕主吸气道104设置，即油槽101、过油区102及热源安装位103均围绕主吸气道104设置，使得热源安装位103上产生的气溶胶通过进气道321的出气位3211的气流直接冲刷集中至卧式陶瓷100的中部区域开设的主吸气道104处而被进一步带出，气流中的气溶胶集中后会在气体中发生相互的混合分散，进而使得气流带出均匀性较好的气溶胶，确保了使用者的使用体验感。
52.请一并参阅图3、图4和图5，在其中一个实施例中，雾化件110为两个，两个雾化件110以主吸气道104呈轴对称设置。可以理解，两个雾化件110以主吸气道104呈轴对称设置，也就是说呈轴对称设置的热源安装位103可在同一时间对雾化液进行雾化而产生气溶胶，增加了单位时间内气溶胶的产生量，较好地满足了使用者的使用需求。
53.请参阅图3，在其中一个实施例中，进气区320为两个，两个进气区320位于雾化腔310的边缘位置处，且两个进气区320以主吸气道104呈轴对称设置，两个进气区320一一对应两个雾化件110的热源安装位103设置。可以理解，两个进气区320位于雾化腔310的边缘位置处，且两个进气区320以主吸气道104呈轴对称设置，两个进气区320一一对应两个雾化件110的热源安装位103设置，即两个进气道321的出气位3211一一对应两个热源安装位103设置，且两个呈轴对称设置热源安装位103上产生的气溶胶可通过对应的两个进气道321的出气位3211的气流同步且直接冲刷集中至卧式陶瓷100的中部区域开设的主吸气道104处，在确保了单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和提高了气溶胶的吸出浓度的情况下，确保了在单位时间内带出的气溶胶量，进而确保了使用者的使用体验感。
54.请参阅图3，在其中一个实施例中，进气区320开设一个进气道321，进气道321的延伸方向与主吸气道104的延伸方向平行或垂直。可以理解，使得进气道321的延伸方向与主吸气道104的延伸方向平行，即进气区320的出气位3211的气流对向无气流死角地、全覆盖地冲刷热源安装位103，进而进一步使得进气区320的进气道321的出气位3211的气流在压差的作用下向主吸气道104流动，并进一步在主吸气道104处被带出，实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，提高了使用者的使用体验感；进一步地，由于进气道321的延伸方向与主吸气道104的延伸方向垂直，即进气区320的进气道321的出气位3211的气流侧向无气流死角地、全覆盖地冲刷热源安装位103，以使气溶胶冲刷至主吸气道104处，并进一步在主吸气道104处被带出，更好地实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，提高了使用者的使用体验感。
55.请参阅图3，在其中一个实施例中，雾化腔310顺序设置有相互连通的第一气溶胶冲刷区311、气溶胶汇集区312及第二气溶胶冲刷区313，其一热源安装位103及对应的一进气道321的出气位3211容置于在第一气溶胶冲刷区311，另一热源安装位103及对应的一进
气道321的出气位3211容置于在第二气溶胶冲刷区313，主吸气道104直接与气溶胶汇集区312连通。可以理解，其一热源安装位103及对应的一进气道321的出气位3211容置于在第一气溶胶冲刷区311，另一热源安装位103及对应的一进气道321的出气位3211容置于在第二气溶胶冲刷区313，而主吸气道104直接与气溶胶汇集区312连通，也就是说，其一热源安装位103及对应的一进气道321的出气位3211容置于在第一气溶胶冲刷区311远离气溶胶汇集区312的一端，另一热源安装位103及对应的一进气道321的出气位3211容置于在第二气溶胶冲刷区313远离气溶胶汇集区312的一端，较好地实现了热源安装位103上产生的气溶胶的同步且直接冲刷集中至气溶胶汇集区312处，以使较多的气溶胶汇集在气溶胶汇集区312处而通过卧式陶瓷100的中部区域开设的与气溶胶汇集区312相对设置的主吸气道104带出，在确保了单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和提高了气溶胶的吸出浓度的情况下，确保了在单位时间内带出的气溶胶量，进而确保了使用者的使用体验感。
56.请参阅图3，在其中一个实施例中，进气道321的出气位3211位于雾化腔310的侧壁，以使进气道321的延伸方向与主吸气道104方向垂直。可以理解，进气道321的出气位3211位于雾化腔310的侧壁，以使进气道321的延伸方向与主吸气道104方向垂直，即进气区320的进气道321的出气位3211的气流对向无气流死角地、全覆盖地冲刷热源安装位103，进而进一步使得进气区320的进气道321的出气位3211的气流在压差的作用下向主吸气道104流动，并进一步在主吸气道104处被带出，较好地实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，提高了使用者的使用体验感。
57.在其中一个实施例中，进气道的出气位位于雾化腔的底部，以使进气道的延伸方向与主吸气道方向平行。可以理解，使得进气道的出气位位于雾化腔的底部，以使进气道的延伸方向与主吸气道方向平行，即进气区的进气道的出气位的气流侧向无气流死角地、全覆盖地冲刷热源安装位，以使气溶胶冲刷至主吸气道处，并进一步在主吸气道处被带出，更好地实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，提高了使用者的使用体验感。
58.在其中一个实施例中，进气道具有l字型结构，以使进气道的延伸方向与主吸气道方向平行或垂直。可以理解，进气道具有l字型结构，以使进气道的延伸方向与主吸气道方向平行或垂直，即靠近雾化腔的部分进气道的延伸方向与主吸气道方向平行，另一部分进气道的延伸方向与主吸气道方向垂直，进而使得进气道不受支架的宽度或厚度的限制而实现了有效延长，提高了油雾气导通结构的适配性。
59.请参阅图3，在其中一个实施例中，进气道321的出气位3211位于雾化腔310的内壁上，且出气位3211与雾化腔310的底部具有一定距离。可以理解，进气道321的出气位3211位于雾化腔310的内壁上，且出气位3211与雾化腔310的底部具有一定距离，即进气道321的出气位3211与雾化腔310的底部存在高度差，使得雾化腔310的底部具有独立于进气道321的腔体部分，而由于热源安装位103容纳在雾化腔310内，且主吸气道104与雾化腔310连通，使得冷凝液会较多地储藏在雾化腔310的独立于进气道321的腔体部分，减少了冷凝液堵塞进气道321的问题，提高了使用者的使用体验感；此外，由于雾化腔310的底部为独立于进气道321的腔体部分，使得进气道321的出气位3211的气流在雾化腔310独立于进气道321的腔体
部分会产生气流死角，减轻了使用者吸气时气流带出的冷凝液而影响口感的问题，有效地提高了使用者的使用体验感。
60.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，进气道321的出气位3211位于雾化腔310的内壁上，支架300设有穿线孔330及电极安装位340，进气道321、电极安装位340及穿线孔330沿着卧式陶瓷100的中部向端部的方向顺序设置，更好地实现了空间的利用，并且更好地实现了进气道321的出气位3211的气流可直接冲刷热源安装位103处的气溶胶，确保了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
61.在其中一个实施例中，进气道的出气位位于雾化腔的底部上，支架设有穿线孔及电极安装位，穿线孔、进气道及电极安装位沿着卧式陶瓷的中部向端部的方向顺序设置，使得进气道及电极安装位沿着卧式陶瓷的中部向端部的方向顺序设置，更好地实现了空间的利用，并且更好地实现了进气道的出气位的气流可直接冲刷热源安装位处的气溶胶，确保了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
62.请一并参阅图5、图6和图7，在其中一个实施例中，发热件200包括至少一个导电热阻部210及至少一个导电体220，导电热阻部210与导电体220电连接，导电热阻部210安装在热源安装位103上，导电体220避开热源安装位103设置。可以理解，导电体220具有较小的电阻，通电后产热量较小，而导电热阻部210具有较大的电阻，使得导电热阻部210安装在热源安装位103上，导电体220避开热源安装位103设置，而油槽101与热源安装位103在卧式陶瓷100的厚度方向上依次设置，进而实现了在热源安装位103处发生发热以对雾化液进行雾化，确保了雾化液的雾化效果，且减轻了糊芯问题，提高了油雾气导通结构10的使用寿命。
63.请一并参阅图5、图6和图7，在其中一个实施例中，发热件200具有两个导电热阻部210和一个导电体220，两个导电热阻部210通过导电体220电连接形成串联电路。进一步地，雾化件110为两个，两个导电热阻部210一一对应安装在两个热源安装位103上，且导电体220设置在卧式陶瓷100上。可以理解，发热件200具有两个导电热阻部210和一个导电体220，两个导电热阻部210通过导电体220电连接形成串联电路，而雾化件110为两个，两个导电热阻部210一一对应安装在两个热源安装位103上，且导电体220设置在卧式陶瓷100上，即使得两个导电热阻部210仅在对应的两个热源安装位103处发生发热而雾化雾化液，减轻了糊芯问题，提高了油雾气导通结构10的使用寿命。
64.请一并参阅图3和图5，在其中一个实施例中，热源安装位103开设有促油导通槽105，且促油导通槽105在雾化件110沿卧式陶瓷100厚度方向上与油槽101对齐设置。可以理解，雾化件的热源安装位103处开设有促油导通槽105，且促油导通槽105在雾化件110沿卧式陶瓷100厚度方向上与油槽101对齐设置，即促油导通槽105在卧式陶瓷100的投影位于油槽101在卧式陶瓷100的投影内，在确保了雾化件110的结构强度的情况下，使得存在促油导通槽105的区域的毛细管阻力降低，有利于油槽101处的雾化液通过过油区102到达热源安装位103，进而有利于在热源安装位103上形成较高浓度的气溶胶，较好地实现了使用者需求的满足。在本实施例中，进气区320开设两个进气道321，其一进气道321的延伸方向与主吸气道104的延伸方向平行，另一进气道321的延伸方向与主吸气道104的延伸方向垂直。可以理解，延伸方向与主吸气道104的延伸方向平行的进气道321的出气位3211的气流较好地
对促油导通槽105进行无气流死角地且全覆盖地冲刷，使得汇集在促油导通槽105处的气溶胶被直接带出至主吸气道104而进一步带出，而延伸方向与主吸气道104的延伸方向垂直的进气道321的出气位3211的气流较好地对热源安装位103进行无气流死角地且全覆盖地冲刷，使得热源安装位103上产生的气溶胶被直接带出至主吸气道104而进一步带出，有效地确保了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和提高了气溶胶的吸出浓度的情况下，确保了在单位时间内带出的气溶胶量，进而确保了使用者的使用体验感。
65.在其中一个实施例中，卧式陶瓷与雾化件为一体成型结构，使卧式陶瓷与雾化件可靠连接，同时使油雾气导通结构的较紧凑。
66.在其中一个实施例中，促油导通槽为楔形槽。可以理解，促油导通槽为楔形槽，则促油导通槽的底部沿槽壁延伸方向上横截面积至少部分逐渐变大，提高了促油导通槽底部的连接结构强度，进而增加了雾化件的结构强度，进而增加了卧式陶瓷的结构强度，并且有利于进气道的气流对扩散于促油导通槽内的气溶胶进行直接冲刷带出至主吸气道而进一步带出，有效地确保了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和提高了气溶胶的吸出浓度的情况下，确保了在单位时间内带出的气溶胶量，进而确保了使用者的使用体验感。
67.在其中一个实施例中，卧式陶瓷的厚度为1.5mm-2mm。可以理解，卧式陶瓷的厚度为1.5mm-2mm，确保了雾化件对雾化液的吸附能力和导向能力，还可以理解的是，主吸气道与热源安装位相互独立，进而在卧式陶瓷的厚度为1.5mm-2mm下即可较好确保了雾化件，也就是卧式陶瓷的结构强度，而卧式陶瓷的厚度为1.5mm-2mm，有利于较好地缩短主吸气道的长度，进而有利于减轻冷凝液和雾化液堵塞主吸气道的问题，提高了使用者的使用体验感。
68.在其中一个实施例中，油槽的深度为0.5mm-1.2mm。可以理解，油槽的深度为0.5mm-1.2mm时，较好地确保了雾化件，也就是卧式陶瓷的结构强度，并且使得油槽的区域的毛细管阻力降低，有利于油槽处的雾化液通过过油区到达热源安装位，进而有利于在热源安装位上形成较高浓度的气溶胶，较好地实现了使用者需求的满足。
69.请一并参阅图1、图3和图4，在其中一个实施例中，所述油槽101为楔形槽，可以理解，油槽101为楔形槽，则油槽101的侧壁部分为楔形面，油槽101的底部沿槽壁延伸方向上横截面积至少部分逐渐变大，提高了油槽101底部的连接结构强度，进而增加了雾化件110的结构强度，进而增加了卧式陶瓷100的结构强度。
70.在其中一个实施例中，促油导通槽的深度为0.2mm-0.5mm，更好地在确保了雾化件的结构强度的情况下，使得存在促油导通槽的区域的毛细管阻力降低，有利于油槽处的雾化液通过过油区到达热源安装位，进而有利于在热源安装位上形成较高浓度的气溶胶，较好地实现了使用者需求的满足。
71.在其中一个实施例中，促油导通槽与油槽的距离为0.8mm-1.1mm，较好地确保了雾化件的结构强度，且较好地确保了雾化件对雾化液的吸附和导向作用。
72.请一并参阅图3和图5，在其中一个实施例中，导电热阻部210为螺旋结构，其螺旋中心位于促油导通槽105上，更好地确保了单位时间气溶胶的产生量。
73.本技术还提供一种雾化机构。请参阅图8，进一步地，一实施方式的雾化机构10a包括油杯20和上述任一实施例所述的油雾气导通结构10，油杯20与支架300连接，油杯20的出
油位与油槽101连通。另请一并参阅图1至图3，在本实施例中，油雾气导通结构10包括卧式陶瓷100、发热件200和支架300。卧式陶瓷100上设置有至少一雾化件110，雾化件110沿卧式陶瓷100的厚度方向顺序设置有油槽101、过油区102及热源安装位103。发热件200安装在热源安装位103上，以使热源安装位103上产生气溶胶。支架300内具有雾化腔310，热源安装位103容纳在雾化腔310内，支架300还设置有至少一进气区320，每一进气区320邻近一雾化件110设置，进气区320开设有进气道321，进气道321的出气位3211的气流用于直接冲刷热源安装位103上的气溶胶。
74.上述的雾化机构10a，采用了油雾气导通结构10，有效地实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
75.请参阅图8，在其中一个实施例中，油杯20的底座开设有进气孔21，支架300上用于开设进气道321的区域设置为软胶部，软胶部的部分嵌置在进气孔21内。可以理解，支架300上用于开设进气道321的区域设置为软胶部，软胶部的部分嵌置在进气孔21内，有效地确保了支架300与油杯20的安装便利性和安装稳定性，并且有效地确保了进气道321的有效进气。
76.本技术还提供一种雾化器100a。请一并参阅图8和图9，进一步地，一实施方式的雾化器100a包括电源模组10b及上述任一实施例的雾化机构10a，电源模组10b与雾化机构10a连接，电源模组10b用于为发热件200供电。另请一并参阅图1至图3，在本实施例中，雾化机构10a包括油杯20和上述任一实施例的油雾气导通结构10，油杯20与支架300连接，油杯20的出油位与油槽101连通。油雾气导通结构10包括卧式陶瓷100、发热件200和支架300。卧式陶瓷100上设置有至少一雾化件110，雾化件110沿卧式陶瓷100的厚度方向顺序设置有油槽101、过油区102及热源安装位103。发热件200安装在热源安装位103上，以使热源安装位103上产生气溶胶。支架300内具有雾化腔310，热源安装位103容纳在雾化腔310内，支架300还设置有至少一进气区320，每一进气区320邻近一雾化件110设置，进气区320开设有进气道321，进气道321的出气位3211的气流用于直接冲刷热源安装位103上的气溶胶。
77.上述的雾化器100a，采用了含有油雾气导通结构10的雾化机构10a，有效地实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
78.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
79.本发明的油雾气导通结构10，雾化件110沿卧式陶瓷100的厚度方向顺序设置有油槽101、过油区102及热源安装位103，由于油槽101的设置，使得雾化液较快速且较集中地从过油区102渗透至热源安装位103，而发热件200安装在热源安装位103上，以使热源安装位103上产生气溶胶，并且支架300还设置有至少一进气区320，每一进气区320邻近一雾化件110设置，进气区320开设有进气道321，进气道321的出气位3211的气流用于直接冲刷热源安装位103上的气溶胶，即进气区320的进气道321与雾化件110相邻设置以使得进气道321的出气位3211的气流直接冲刷热源安装位103处的气溶胶，也就是说，进气道321的出气位3211的气流能无气流死角且直面地冲刷热源安装位103，进而使得热源安装位103上产生气溶胶能被进气道321的出气位3211的气流充分带出，减轻了气溶胶需要通过涡流混入进气道321的出气位3211的气流而使得气溶胶的带出顺畅性较差且单位进气量相同情况下气溶
胶被气流带出程度较低的问题，即实现了在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而减少了冷凝液和确保了气溶胶的吸出浓度，从而提高了使用者的体验感。
80.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种油雾气导通结构，其特征在于，包括：卧式陶瓷，所述卧式陶瓷上设置有至少一雾化件，所述雾化件沿卧式陶瓷的厚度方向顺序设置有油槽、过油区及热源安装位；发热件，所述发热件安装在所述热源安装位上，以使所述热源安装位上产生气溶胶；以及支架，所述支架内具有雾化腔，所述热源安装位容纳在雾化腔内，所述支架还设置有至少一进气区，每一所述进气区邻近一所述雾化件设置，所述进气区开设有进气道，所述进气道的出气位的气流用于直接冲刷所述热源安装位上的气溶胶。2.根据权利要求1所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述卧式陶瓷的中部区域开设有主吸气道，至少一个所述雾化件围绕所述主吸气道设置，且所述主吸气道与所述雾化腔连通。3.根据权利要求2所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述雾化件为两个，两个所述雾化件以所述主吸气道呈轴对称设置。4.根据权利要求3所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述进气区为两个，两个所述进气区位于所述雾化腔的边缘位置处，且两个所述进气区以所述主吸气道呈轴对称设置，两个所述进气区一一对应两个所述雾化件的所述热源安装位设置。5.根据权利要求4所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述进气区开设一个所述进气道，所述进气道的延伸方向与所述主吸气道的延伸方向平行或垂直。6.根据权利要求4所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述雾化腔顺序设置有相互连通的第一气溶胶冲刷区、气溶胶汇集区及第二气溶胶冲刷区，其一所述热源安装位及对应的一所述进气道的所述出气位容置于在所述第一气溶胶冲刷区，另一所述热源安装位及对应的一所述进气道的所述出气位容置于在所述第二气溶胶冲刷区，所述主吸气道直接与所述气溶胶汇集区连通。7.根据权利要求4所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的侧壁，以使所述进气道的延伸方向与所述主吸气道方向垂直；或，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的底部，以使所述进气道的延伸方向与所述主吸气道方向平行；或，所述进气道具有l字型结构，以使所述进气道的延伸方向与所述主吸气道方向平行或垂直。8.根据权利要求1所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的内壁上，且所述出气位与所述雾化腔的底部具有一定距离。9.根据权利要求1所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述进气道的所述出气位位于所述雾化腔的底部上，所述支架设有穿线孔及电极安装位，所述穿线孔、所述进气道及所述电极安装位沿着所述卧式陶瓷的中部向端部的方向顺序设置。10.根据权利要求1所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述发热件包括至少一个导电热阻部及至少一个导电体，所述导电热阻部与所述导电体电连接，所述导电热阻部安装在所述热源安装位上，所述导电体避开所述热源安装位设置。11.根据权利要求10所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述发热件具有两个导电热阻部和一个所述导电体，两个所述导电热阻部通过所述导电体电连接形成串联电路；
所述雾化件为两个，两个所述导电热阻部一一对应安装在两个所述热源安装位上，且所述导电体设置在所述卧式陶瓷上。12.根据权利要求11所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述热源安装位开设有促油导通槽，且所述促油导通槽在所述雾化件沿卧式陶瓷厚度方向上与所述油槽对齐设置。13.根据权利要求12所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述油槽的深度为0.5mm-1.2mm；及/或，所述促油导通槽的深度为0.2mm-0.5mm，及/或，所述促油导通槽与所述油槽的距离为0.8mm-1.1mm。14.根据权利要求12所述的油雾气导通结构，其特征在于，所述导电热阻部为螺旋结构，其螺旋中心位于所述促油导通槽上。15.一种雾化机构，其特征在于，包括油杯和权利要求1至14中任一所述的油雾气导通结构，所述油杯与所述支架连接，所述油杯的出油位与所述油槽连通。16.根据权利要求15所述的雾化机构，其特征在于，所述油杯的底座开设有进气孔，所述支架上用于开设所述进气道的区域设置为软胶部，所述软胶部的部分嵌置在所述进气孔内。17.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求15或16所述的雾化机构，还包括电源模组，所述电源模组与所述雾化件电连接，用于为所述发热件供电。

技术总结

本申请提供一种油雾气导通结构、雾化机构及雾化器。上述的油雾气导通结构包括卧式陶瓷、发热件和支架。卧式陶瓷上设置有至少一雾化件，雾化件沿卧式陶瓷的厚度方向顺序设置有油槽、过油区及热源安装位。发热件安装在热源安装位上，以使热源安装位上产生气溶胶。支架内具有雾化腔，热源安装位容纳在雾化腔内，支架还设置有至少一进气区，每一进气区邻近一雾化件设置，进气区开设有进气道，进气道的出气位的气流用于直接冲刷热源安装位上的气溶胶。上述的油雾气导通结构在单位进气量相同情况下气溶胶在气路流通顺畅程度以及被气流带出程度较高，进而能减少冷凝液和能确保气溶胶的吸出浓度，从而能提高使用者的体验感。从而能提高使用者的体验感。从而能提高使用者的体验感。