一种支架结构及其供电主机和气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种支架结构及其供电主机和气溶胶产生装置。

背景技术：

2.现有的气溶胶发生装置的供电主机与雾化器之间一般采用磁吸连接方式，雾化器上设有磁吸件，与雾化器的磁吸件所在端部对应的供电主机的端部设有对应的磁铁，该磁铁一般是通过密封胶固定连接于供电主机的端部凹孔内，由于雾化器的频繁插拔以及工作环境的高温影响，会导致磁铁脱落，影响雾化器可靠连接。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种支架结构及其供电主机和气溶胶产生装置，用于解决现有技术中磁铁容易脱落的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种支架结构，其包括：支架主体，所述支架主体上设有上端开口的连接腔，所述连接腔具有底壁，所述底壁远离所述开口一侧的底部设有安装槽，所述安装槽内设有磁铁。
6.其中，所述安装槽靠近所述开口一侧的顶壁上还设有至少一个孔洞。
7.其中，所述孔洞内还填充有磁导材料。
8.其中，所述磁导材料包括铁粉和/或稀土。
9.其中，所述支架主体的下端边缘还设有向下延伸的前连接部和后连接部，所述前连接部与所述后连接部相对设置，且所述支架主体上还设有至少一进气孔。
10.一种供电主机，其包括：电池支架，连接于所述电池支架内电池以及如上任意一项所述的支架结构，所述支架结构连接于所述电池支架，所述电池支架内设有电池仓。
11.其中，所述电池支架的上端部还设有凹槽，所述凹槽与所述安装槽对位设置，所述磁铁下端容纳于所述凹槽。
12.其中，所述凹槽内还设有密封胶，所述密封胶将所述磁铁固定连接于所述凹槽内。
13.其中，所述电池支架的上端部还设有两个电极，两个所述电极电连接于所述电池仓。
14.一种气溶胶产生装置，其包括雾化器以及如上任意一项所述的供电主机，所述雾化器的下端插装于所述连接腔，且雾化器的下端部还设有磁吸件，所述磁吸件与所述磁铁对位设置。
15.本实用新型的支架结构及其供电主机和气溶胶产生装置，其通过将磁铁设置于支架结构的底部，与供电主机连接组装后，磁铁被固定在支架结构与供电主机之间，磁铁不会受到雾化器频繁插拔或高温环境影响而脱落，此外，进一步在安装槽设置孔洞，在孔洞中添加磁导材料，降低了磁铁远离磁吸件磁力削弱的影响。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的气溶胶产生装置的爆炸图。
18.图2为本实用新型实施例的气溶胶产生装置的支架结构部分结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的气溶胶产生装置的剖视图。
20.图4为本图3中局部a放大结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括和第二特征直接接触，也可以包括和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示特征水平高度高于第二特征。特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示特征水平高度小于第二特征。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
28.请参阅图1至图4，在该实施例中，提供了一种支架结构3，该支架结构3包括：支架主体31，所述支架主体31上设有上端开口的连接腔310，该连接腔310用于插装雾化器1，所述连接腔310具有底壁312，所述底壁312远离所述开口一侧的底部设有安装槽313，所述安装槽313内设有磁铁34。如图3所示，所述安装槽313的槽口朝下，该安装槽313可以是凹设于底壁312，也可以是凸伸于底壁312。由于底壁312的厚度增加会减小磁铁34对雾化器1的磁力，因此底壁312不宜太厚，优选的，安装槽313为凸伸于底壁312上的连接柱314上的凹孔。在另一实施例中，所述底壁312的厚度保持不变的情况下，安装槽313为凹设于底壁312的凹槽以及由凹槽开口边缘朝向远离开口一侧凸伸的管状部组成。
29.其中，由于该磁铁34长期应用于高温环境，为了降低高温对磁力削弱影响，还可以在磁铁34的侧壁以及靠近开口一侧的底部设置隔热层。
30.请再次参阅图4，为了降低底壁312对磁体34磁力削弱影响，所述安装槽313靠近开口一侧的顶壁上还设有至少一孔洞3121。
31.更好的，所述孔洞3121内还填充有磁导材料。所述磁导材料包括铁粉和/或稀土粉末或颗粒。
32.其中，所述支架主体31的下端边缘还设有向下延伸的前连接部32和后连接部33，所述前连接部32与所述后连接部33相对设置，且所述支架主体31上还设有至少一进气孔311。所述安装槽313按照供电主机2以及雾化器1的主体形状设置偶数个，且对称分布，从而提高雾化器1与供电主机2的连接稳定性，保证良好的电连接。
33.本实施例还公开了一种供电主机2，其包括：电池支架21，连接于所述电池支架21内电池22以及如上所述的支架结构3，所述支架结构3连接于所述电池支架21，所述电池支架21内设有电池仓。具体的，支架主体31连接于电池支架21的顶端，延伸于支架主体31上的前连接部32和后连接部33分别从电池支架21的前侧面和后侧面夹紧电池支架21，并通过螺钉固定连接。其中，前连接部32上还设有操作按钮伸出孔321以及显示窗口322，固定于电池支架21上的操作按钮以及显示屏分别设置于操作按钮伸出孔321和显示窗口32下方，前连接部32和后连接部33同时具备将操作按钮和显示屏固定连接于供电主机2上的功能，显示屏可用于显示电池22的剩余电量，充电状态，用户使用时长或吸食口数等信息。
34.其中，所述电池支架21的上端部还设有凹槽211，所述凹槽211与所述安装槽313对位设置，所述磁铁34下端容纳于所述凹槽211。磁铁34共同容纳于凹槽211和安装槽313围合的腔体内，可以保证磁铁34不受雾化器频繁插拔以及工作高温环境影响始终位于该腔体内，不会发生脱落。
35.为了防止烟油或冷凝液回流损坏电池，所述凹槽211内还设有密封胶，所述密封胶将所述磁铁34固定连接于所述凹槽211内。
36.于另一实施例中，为了防止磁铁34脱落，还可以采用以下结构设计：磁铁34连接于电池支架21的上端部，电池支架21的上端部设置有安装磁铁34的安装位，支架主体31的底壁312在磁铁34对应位置设置孔洞，以降低磁铁34对雾化器1磁力作用的影响。支架结构3组装于供电主机2后，底壁312贴合于电池支架21的上端面，底壁312将磁铁34限制于安装位
内，对于雾化器1的多次插拔以及温度的影响，也不会导致磁铁34脱落。当然，底壁312上的孔洞内还可以添加导磁材料，磁铁34安装位之间也可以通过密封胶密封粘接固定。同理，为了雾化器1与供电主机2连接更稳定可靠，电池支架21的上端面设置的安装位有偶数个，且对称设置。由于电池支架21的结构可拓展空间较大，为了削弱底壁312对磁力作用的影响，设置于电池支架21上的磁铁34可以采用更大体积的，以弥补磁铁34与雾化器1增加距离带来的磁力削弱影响。由于磁铁34长期应用在高温环境中，为了降低温度对磁力削弱影响，还可以在磁铁34的侧壁以及靠近雾化器一侧底部设置隔热层。
37.进一步的，由于进气孔311设置于支架结构3上，雾化器1产生的冷凝液会沿着进气通道反向回流，因此，支架主体31的底壁312的中部形成一凹槽，用于汇集冷凝液，凹槽内还设有只是吸液棉，对冷凝液进行吸附存储，防止外漏。
38.此外，雾化器1与支架机构3插接的部分还可以采用磁吸材质制作，此时，支架主体31的侧壁设有装设磁铁34的安装凹槽，由于支架主体31的侧壁面积较大，此时可将磁铁34做成片状或颗粒状，支架主体31外设置外壳体或外皮套，同样可以保证磁铁34不易脱落。
39.请再次参阅图1和图3，所述电池支架21的上端部还设有两个电极24，两个所述电极24电连接于所述电池仓，电池仓上设有与电池正负极电连接的触点或接头。电池支架21的上端部还设有咪头23，该咪头23受控于控制电路板(图中未示出)，电池支架21的下端部还设有充电接口25，该充电接口25电连接于所述控制电路板，由所述控制电路板控制外部电源通过该充电接口25为电池22充电。
40.本实施例还公开了一种气溶胶产生装置，其包括雾化器1以及如上所述的供电主机2，所述雾化器1的下端插装于所述连接腔310，且雾化器1的下端部还设有磁吸件11，所述磁吸件11与所述磁铁34对位设置。所述雾化器1用于将雾化液加热雾化，所述供电主机2用于为所述雾化器1供电，所述雾化器1通过所述支架结构3连接于供电主机2上，所述雾化器1内雾化芯的正负极通过与供电主机2上的电极24弹性接触形成闭合的供电回路，并由控制电路板根据外部输入的操作信号控制雾化芯供电回路的通断。
41.所述雾化器1包括内设储液腔的外壳，以及设置于外壳内的雾化芯，外壳上还设有吸嘴以及与吸嘴连通的出雾通道。当用户从从吸嘴处吸气时，触发控制电路板上的咪头，从而启动雾化芯的供电回路闭合，雾化芯发热将储液腔内的雾化液加热雾化，供给用户吸食。
42.本实施例中，雾化器1使用后可以更换新的雾化器，供电主机2可以循环使用，更换雾化器1，可以方便用户更换不同口味的雾化器，满足用户多样化的需求。
43.本实用新型的支架结构及其供电主机和气溶胶产生装置，其通过将磁铁设置于支架结构的底部，与供电主机连接组装后，磁铁被固定在支架结构与供电主机之间，磁铁不会受到雾化器频繁插拔或高温环境影响而脱落，此外，进一步在安装槽设置孔洞，在孔洞中添加磁导材料，降低了磁铁远离磁吸件磁力削弱的影响。
44.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种支架结构，其特征在于，包括：支架主体，所述支架主体上设有上端开口的连接腔，所述连接腔具有底壁，所述底壁远离所述开口一侧的底部设有安装槽，所述安装槽内设有磁铁。2.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述安装槽靠近所述开口一侧的顶壁上还设有至少一孔洞。3.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述孔洞内还填充有磁导材料。4.根据权利要求3所述的支架结构，其特征在于，所述磁导材料为铁粉或稀土。5.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述支架主体的下端边缘还设有向下延伸的前连接部和后连接部，所述前连接部与所述后连接部相对设置，且所述支架主体上还设有至少一进气孔。6.一种供电主机，其特征在于，包括：电池支架，连接于所述电池支架内电池以及如权利要求1至5任意一项所述的支架结构，所述支架结构连接于所述电池支架，所述电池支架内设有电池仓。7.根据权利要求6所述的供电主机，其特征在于，所述电池支架的上端部还设有凹槽，所述凹槽与所述安装槽对位设置，所述磁铁下端容纳于所述凹槽。8.根据权利要求7所述的供电主机，其特征在于，所述凹槽内还设有密封胶，所述密封胶将所述磁铁固定连接于所述凹槽内。9.根据权利要求8所述的供电主机，其特征在于，所述电池支架的上端部还设有两个电极，两个所述电极电连接于所述电池仓。10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括雾化器以及如权利要求6至9任意一项所述的供电主机，所述雾化器的下端插装于所述连接腔，且雾化器的下端部还设有磁吸件，所述磁吸件与所述磁铁对位设置。

技术总结

本实用新型提供了一种支架结构及其供电主机和气溶胶产生装置，支架结构包括：支架主体，所述支架主体上设有上端开口的连接腔，所述连接腔具有底壁，所述底壁远离开口一侧的底部设有安装槽，所述安装槽内设有磁铁。本实用新型的支架结构及其供电主机和气溶胶产生装置，其通过将磁铁设置于支架结构的底部，与供电主机连接组装后，磁铁被固定在支架结构与供电主机之间，磁铁不会受到雾化器频繁插拔或高温环境影响而脱落，此外，进一步在安装槽设置孔洞，在孔洞中添加磁导材料，降低了磁铁远离磁吸件磁力削弱的影响。磁吸件磁力削弱的影响。磁吸件磁力削弱的影响。