一种水性防腐涂料及其制备方法与应用与流程

1.本技术涉及防腐涂料的技术领域，具体涉及一种水性防腐涂料及其制备方法与应用。

背景技术：

2.据统计，世界上每年的有近总产量十分之一的钢铁发生锈蚀，若不及时对发生锈蚀的钢铁材料进行防腐处理，钢铁材料的外形、泽、光滑度及力学性能等均会受到严重影响。目前，抑制钢铁锈蚀的主要方法是在钢铁表面涂布防腐涂料，利用防腐涂料的缓蚀、钝化等作用在钢铁表面形成一层保护膜，阻挡外界的水分、氧气等与金属表面接触。但是在钢铁表面涂布防腐涂料前，往往需要将钢铁表面原本的铁锈去除，目前的除锈方法主要有以下几种：人工除锈、喷砂除锈和化学试剂除锈。
3.上述除锈方法虽然能够去除铁锈，但仍然还存在一些缺陷：一是采用人工除锈的方法，其除锈工作量大，耗时长，还会存在铁锈清除不彻底的问题；二是采用喷砂除锈的方法，除锈成本较高，而且造成的噪音及污染较严重，甚至会降低钢铁材料的厚度，对其力学性能造成不良影响；三是利用化学试剂除锈，该方法需要将生锈的钢铁浸泡于化学液体中，利用铁锈与化学试剂之间的去除钢铁表面的铁锈，但该方法只适用于小型钢铁材料，故使用范围十分有限。
4.因此，目前急需提供一种新的方式来去除钢铁表面的铁锈，并提高钢铁的防腐性能。

技术实现要素：

5.为了去除钢铁表面的铁锈、提高钢铁的防腐性能，本技术提供一种水性防腐涂料及其制备方法与应用。
6.第一方面，本技术提供一种水性防腐涂料，采用如下的技术方案：一种水性防腐涂料，所述水性防腐涂料包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液45-70份，螯合剂1-4份和单宁酸溶液15-25份。
7.本技术采用丙烯酸乳液、螯合剂和单宁酸溶液制备出了一种水性防腐涂料，将该水性防腐涂料涂布于含有铁锈的钢铁制品表面，由于铁锈的主要成分为三氧化二铁，在酸性条件下，铁锈能够转化为铁离子，均匀地分散于水性防腐涂料中，实现了钢铁表面铁锈的转化与转移；转移至水性防腐涂料中的铁离子会进一步转化为水性防腐涂料的一部分，与水性防腐涂料一起附着于钢铁制品表面，有效提高水性防腐涂料成膜后的致密性与耐水性，进而增强了基材表面的抗腐蚀性能。
8.螯合剂的加入既能够保证水性防腐涂料的酸性稳定性，又能增加铁离子在水性防腐涂料中的溶解度和热稳定性，进而提高了涂料的锈转移能力与防腐蚀性能。螯合剂能够与铁锈中的铁离子通过螯合作用形成螯合环，将含有螯合环的化合物称为螯合物，螯合物的结构较稳定，且铁离子周围的螯合环越多，螯合物的稳定性就越高。此外，螯合剂还具有
很好的分散性能，能够将三氧化二铁离子均匀地分散在水性防腐涂料中。
9.单宁酸是一种多羟基化合物，其表面的羟基能够与铁离子发生络合，形成单宁酸铁络合物，该单宁酸铁络合物具有五元网状结构，因此具有良好的致密性与附着力，能够使水性防腐涂料充分地附着在钢铁制品表面，与钢铁基体紧密结合，隔绝了钢铁表面与外界环境(如o2、h2o、cl-)的接触，进而起到很好的防锈防腐作用。
10.本技术中，单宁酸溶液的制备方法为：将单宁酸粉加入去离子水中，搅拌均匀，配置成质量浓度为10％的单宁酸溶液。
11.进一步的，所述水性防腐涂料包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液53-65份，螯合剂2-3份和单宁酸溶液18-23份。
12.在一个具体的实施方案中，所述丙烯酸乳液的重量份可以为45份、53份、60份、65份或70份。
13.在一些具体的实施方案中，所述丙烯酸乳液的重量份还可以为45-53份、45-60份、45-65份、53-60份、53-65份、53-70份、60-65份、60-70份或65-70份。
14.在一个具体的实施方案中，所述螯合剂的重量份可以为1份、2份、2.5份、3份或4份。
15.在一些具体的实施方案中，所述螯合剂的重量份还可以为1-2份、1-2.5份、1-3份、2-2.5份、2-3份、2-4份、2.5-3份、2.5-4份或3-4份。
16.在一个具体的实施方案中，所述单宁酸溶液的重量份可以为15份、18份、20份、23份或25份。
17.在一些具体的实施方案中，所述单宁酸溶液的重量份还可以为15-18份、15-20份、15-23份、18-20份、18-23份、18-25份、20-23份、20-25份或23-25份。
18.本技术将水性防腐涂料中丙烯酸乳液、螯合剂及单宁酸溶液的重量份控制在上述范围内，能够改善水性防腐涂料的锈转移能力与防腐蚀能力，进而获得一种锈转移能力与防腐蚀性能俱佳的水性防腐涂料。
19.进一步的，所述螯合剂选自柠檬酸、柠檬酸胺、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐。
20.优选的，所述螯合剂为柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐的混合物。
21.本技术提供的螯合剂由柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐复配而成。羟基乙酸能够与铁锈反应，将铁锈溶解，但是当铁锈含量较大时，其作用效果并不显著。而柠檬酸能够将铁锈转化为亚铁离子，亚铁离子可以与乙二胺四乙酸二钠盐发生螯合作用，生成乙二胺四乙酸二钠铁，进而稳定分散于水性防腐涂料中，既实现了钢铁表面铁锈的转移，又能对刚铁基材表面起到很好的防护作用。
22.柠檬酸是一种三羧酸类化合物，在弱酸条件下，柠檬酸能够与铁离子结合形成可溶性的络合物，使铁离子从钢铁表面转移至水性防腐涂料中，进而提高钢铁的抗腐蚀性能。而在酸性条件下，由于柠檬酸具有很强的还原性，因此能将铁离子还原为亚铁离子，而亚铁离子能够溶于水，进而可均匀的分散于水性防腐涂料中，作为水性防腐涂料的一部分，实现对钢铁制品表面的保护作用。
23.羟基乙酸是一种有机酸，其酸性较强，但腐蚀能力很小。羟基乙酸能够与铁锈反应，在不破坏钢铁基材的情况下将铁锈去除；乙二胺四乙酸二钠盐具有六个配位原子，能螯合体系中的亚铁离子，形成乙二胺四乙酸二钠铁，乙二胺四乙酸二钠铁的稳定性好，且可溶
于水溶液中。
24.进一步的，所述柠檬酸、所述羟基乙酸和所述乙二胺四乙酸二钠盐的重量比为1：(0.5-0.9)：(0.3-0.7)。
25.在一个具体的实施方案中，所述柠檬酸、所述羟基乙酸和所述乙二胺四乙酸二钠盐的重量比可以为1：0.5：0.5、1：0.7：0.5、1：0.9：0.5、1：0.5：0.3或1：0.5：0.7。
26.在一些具体的实施方案中，所述柠檬酸、所述羟基乙酸和所述乙二胺四乙酸二钠盐的重量比还可以为1：(0.5-0.7)：0.5、1：(0.7-0.9)：0.5、1：0.7：(0.3-0.5)或1：0.7：(0.5-0.7)。
27.本技术进一步将螯合剂中柠檬酸、所述羟基乙酸和所述乙二胺四乙酸二钠盐的重量比控制在上述范围内，能够通过各组分之间的协同作用，将钢铁表面的铁锈转化并转移至水性防腐涂料中，实现了钢铁表面铁锈的有效去除。此外，转移至水性防腐涂料中的铁锈会成为水性防腐涂料中的一部分，使水性防腐涂料成膜后的表面更加致密，膜厚度及防水性能均有所提高，进而对钢铁基材有很好的防水、防氧化保护作用。
28.进一步的，所述水性防腐涂料还包括成膜助剂；所述成膜助剂选自丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚。
29.优选的，所述成膜助剂为己二醇和二丙二醇甲醚的混合物；所述己二醇和所述二丙二醇甲醚的重量比为1：(0.35-0.55)。
30.在一个具体的实施方案中，所述己二醇和所述二丙二醇甲醚的重量比为1：0.35、1：0.45或1：0.55。
31.在一些具体的实施方案中，所述己二醇和所述二丙二醇甲醚的重量比为1：(0.35-0.45)或1：(0.45-0.55)。
32.本技术提供的水性防腐涂料采用己二醇和二丙二醇甲醚的混合物，并将己二醇和二丙二醇甲醚的重量比控制在上述范围内，能够进一步改善水性防腐涂料的防腐性能，使得水性防腐涂料的耐水性提高至218-223h，5％中性盐水的耐盐雾性提高至964-968h。
33.进一步的，所述水性防腐涂料还包括羟乙基纤维素、紫外线吸收剂、光稳定剂、增稠剂、消泡剂、润湿流平剂、防冻剂和防霉剂。
34.第二方面，本技术提供一种水性防腐涂料的制备方法。
35.一种水性防腐涂料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)首先将所述羟乙基纤维素、所述溶剂、所述螯合剂、所述丙烯酸乳液依次加入搅拌装置中，获得混合物
①
；(2)然后将所述紫外线吸收剂、所述光稳定剂混合均匀，获得混合物
②
；(3)在搅拌状态下，向所述混合物
①
中依次加入所述单宁酸溶液、所述混合物
②
、所述增稠剂，搅拌均匀，即可获得所述水性防腐涂料。
36.本技术通过上述步骤制备出一种水性防腐涂料，该防腐涂料的锈转移能力强、防腐性能好、黏度适宜。
37.第三方面，本技术提供的水性防腐涂料在钢铁金属构件中的应用。
38.本技术提供的水性防腐涂料可用于生锈的钢铁构件表面，能够将钢铁构件表面的铁锈转移至水性防腐涂料中，并转化为水性防腐涂料中的一部分，既去除了钢铁构件表面的铁锈，又能够隔绝钢铁构件表面与水分、氧气等接触，进而展现出优异的防腐功能。
39.综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供一种水性防腐涂料，该水性防腐涂料的耐水性为168-223h，耐盐雾性为840-968h，将上述水性防腐涂料涂布于锈蚀钢铁表面，能够将腐蚀金属表面的铁锈转换并转移至水性防腐涂料中，实现了钢铁表面铁锈的去除，并且该水性防腐涂料能够在钢铁表面形成一层保护膜，避免钢铁与外界环境接触，进而有效提高钢铁的抗腐蚀性能。
40.(2)本技术将水性防腐涂料中将各组分的重量份进一步控制在以下范围内：丙烯酸乳液53-65份，螯合剂2-3份和单宁酸溶液18-23份，获得的水性防腐涂料的耐水性＞190h，耐盐雾性＞910h。
41.(3)本技术中的螯合剂采用柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐的混合物，并且进一步将柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐三种螯合剂的重量比控制在1：(0.5-0.9)：(0.3-0.7)范围内时，获得的水性防腐涂料的耐水性＞200h，耐盐雾性＞940h，其防腐性能更佳。
42.(4)本技术优选的成膜助剂为己二醇和二丙二醇甲醚的混合物，并且将己二醇和二丙二醇甲醚的重量比控制在1：(0.35-0.55)范围内，获得的水性防腐涂料防腐蚀性能更好，其耐水性高达218-223h，耐盐雾性高达964-968h。
具体实施方式
43.本技术提供一种水性防腐涂料，所述水性防腐涂料包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液45-70份，螯合剂1-4份和单宁酸溶液15-25份；进一步的，所述水性防腐涂料还可以包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液53-65份，螯合剂2-3份和单宁酸溶液18-23份；进一步的，所述水性防腐涂料还包括成膜助剂、羟乙基纤维素、紫外线吸收剂、光稳定剂、增稠剂和溶剂；所述成膜助剂选自丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚。
44.其中，所述螯合剂为柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐的混合物；再进一步的，所述柠檬酸、所述羟基乙酸和所述乙二胺四乙酸二钠盐的重量比为1：(0.5-0.9)：(0.3-0.7)。
45.上述水性防腐涂料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)首先将羟乙基纤维素0.1-0.3g、去离子水10-13g加入搅拌罐中，在500-550r/min的转速下搅拌5-30min；再向搅拌罐中依次加入消泡剂0.2-0.3g、润湿流平剂0.2-0.4g、防冻剂2-3g、成膜助剂3-4g、螯合剂1-4g、防霉剂0.1-0.2g，并搅拌5-10min；然后在300r/min的转速下，向搅拌罐中加入丙烯酸乳液40-70g，搅拌10-20min后，即可获得混合物
①
。
46.(2)将紫外线吸收剂0.4-0.6g、光稳定剂0.2-0.3g混合并搅拌均匀，获得混合物
②
；(3)在搅拌状态下，向所述混合物
①
中依次加入所述单宁酸溶液15-25g、所述混合物
②
、所述增稠剂0.3-0.5g，搅拌均匀，即可获得所述水性防腐涂料。
47.本技术具体的实施例中，消泡剂为有机硅改性聚硅氧烷乳液，型号为迪高tego foamex 30；润湿流平剂为聚醚改性硅氧烷聚合物，型号为lencolo 3157；防冻剂为乙二醇，cas号为107-21-1；防霉剂为5-氯-2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-1-异噻唑啉-3-酮的混合物，cas号为55965-84-9；紫外线吸收剂为2-(5-叔丁基-2-羟苯基)苯并三唑，cas号为3147-76-0；光稳定剂为tinuvin 123；增稠剂为非离子型聚氨酯，型号为ah-1704-1；其他原料、试剂、溶剂等也均可通过商购获得。
48.以下结合实施例和性能检测试验对本技术作进一步详细说明。实施例
49.实施例1-13实施例1-13分别提供一种水性防腐涂料。
50.上述实施例的不同之处在于：水性防腐涂料的组分及添加量，具体如表1所示。
51.实施例3提供的水性防腐涂料的制备方法如下：(1)首先将羟乙基纤维素0.2g、去离子水10g加入搅拌罐中，在500r/min的转速下搅拌1000min；再向搅拌罐中依次加入消泡剂0.25g、润湿流平剂0.3g、防冻剂2.5g、成膜助剂3.5g、螯合剂2.5g、防霉剂0.2g，并搅拌5min；然后在300r/min的转速下，向搅拌罐中加入丙烯酸乳液60g，搅拌15min后，即可获得混合物
①
；其中，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；所述螯合剂为柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐的混合物；所述柠檬酸、所述羟基乙酸和所述乙二胺四乙酸二钠盐的重量比为1：0.7：0.5。
52.(2)将紫外线吸收剂0.5g、光稳定剂0.2g混合并搅拌均匀，获得混合物
②
；(3)在搅拌状态下，向所述混合物
①
中依次加入单宁酸溶液20g、混合物
②
0.7g、增稠剂0.4g，搅拌均匀，即可获得水性防腐涂料。
53.表1实施例1-13提供的水性防腐涂料中各组分的添加量13提供的水性防腐涂料中各组分的添加量实施例14-22实施例14-22分别提供一种水性防腐涂料。
54.上述实施例与实施例3的不同之处在于：水性防腐涂料中，螯合剂各组分的添加
量，具体如表2所示。
55.表2实施例3、实施例14-22提供的水性防腐涂料中螯合剂各组分的添加量实施例23实施例23提供一种水性防腐涂料。
56.上述实施例与实施例3的不同之处在于：水性防腐涂料中，成膜助剂为丙二醇。
57.实施例24实施例24提供一种水性防腐涂料。
58.上述实施例与实施例3的不同之处在于：水性防腐涂料中，成膜助剂为二丙二醇甲醚。
59.实施例25-29实施例25-29分别提供一种水性防腐涂料。
60.上述实施例与实施例3的不同之处在于：水性防腐涂料中，成膜助剂各组分的重量比，具体如表3所示。
61.表3实施例25-29提供的水性防腐涂料中各组分的重量比
实施例30实施例30提供一种水性防腐涂料。
62.上述实施例与实施例3的不同之处在于：水性防腐涂料中，成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和二丙二醇甲醚的混合物；2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和二丙二醇甲醚的重量比为1：0.45。
63.对比例对比例1对比例1提供一种水性防腐涂料。
64.上述对比例与实施例3的不同之处在于：对比例1提供的水性防腐涂料中不添加螯合剂。
65.对比例2对比例2提供一种水性防腐涂料。
66.上述水性防腐涂料由如下重量份原料制成：水性pvdc乳液70g、单宁酸溶液15g、填料7g、缓蚀剂6g、成膜助剂4g、表面活性剂0.4g、流变助剂0.15g、防腐剂0.07g。
67.性能检测试验将实施例1-29、对比例1-2提供的水性防腐涂料涂布于生锈的钢铁样板表面，涂布膜的厚度为180-250μm，测试钢铁样板表面的耐水性及耐盐雾性。
68.耐水性的测试方法参考gb/t1722-1993；耐盐雾性的测试方法参考gb/t1771-91。
69.实施例1-29、对比例1-2提供的水性防腐涂料的耐水性及耐盐雾性检测结果如表4所示。
70.表4实施例1-29、对比例1-2提供的水性防腐涂料的性能检测结果
根据表4的检测结果可知，实施例1-29提供的水性防腐涂料的耐水性为168-223h，耐盐雾性为840-968h；而对比例1-2提供的水性防腐涂料的耐水性分别为138h和147h，耐盐雾性分别为727h和735h。因此，说明，本技术提供的采用丙烯酸乳液、螯合剂和单宁酸溶液与其他助剂混合，即可制备出一种锈转移能力强、防腐性能优异的水性防腐涂料。
71.对比实施例1-5的检测结果可知，随着水性防腐涂料中丙烯酸乳液的添加量的增加，水性防腐涂料的耐水性呈现先增大后基本不变的趋势，耐盐雾性呈现先增大后略有减小的趋势。进一步对比发现，实施例2-4提供的水性防腐涂料的耐水性与耐盐雾性的综合性能优于实施例1、实施例5提供的水性防腐涂料的耐水性与耐盐雾性的综合性能，说明本技术将水性防腐涂料中丙烯酸乳液的重量份控制在53-65份时，获得的水性防腐涂料的耐水性与耐盐雾性更优，防腐蚀性能更好。
72.根据实施例3、实施例6-9的检测结果可知，实施例3、实施例7-8提供的水性防腐涂料的耐水性为189-216h，耐盐雾性为925-960h；而实施例6、实施例9提供的水性防腐涂料的耐水性分别为168h、174h，耐盐雾性分别为840h、911h。因此，本技术将螯合剂的重量份控制在2-3份时，获得的水性防腐涂料的耐水性与耐盐雾性更好，其防腐性能更佳。
73.根据实施例3、实施例10-13的检测结果可知，随着单宁酸溶液重量份的增加，水性防腐涂料的耐水性及耐盐雾性均呈现先增大后减小的趋势。进一步的，实施例3、实施例11-12获得的水性防腐涂料的耐水性为195-216h，耐盐雾性为931-960h。说明本技术将单宁酸溶液的重量份控制在18-23份范围内时，能够获得防腐性能更好的水性防腐涂料。
74.对比实施例3、实施例14-22的检测结果可知，实施例3、实施例17-22提供的采用柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐三种螯合剂复配获得的水性防腐涂料的耐水性和耐盐雾性均明显优于实施例14-16提供的采用柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐中任意两种螯合剂复配获得的水性防腐涂料的耐水性和耐盐雾性；且进一步对比发现，将柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐三种螯合剂的重量比控制在1：(0.5-0.9)：(0.3-0.7)范围内时，获得的水性防腐涂料的耐水性＞200h，耐盐雾性＞940h。因此，说明本技术采用柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐复配，并将柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸二钠盐三种螯合剂的重量比控制在1：(0.5-0.9)：(0.3-0.7)范围内，能够获得一种防腐性能更好的水性防腐涂料。
75.对比实施例3、实施例23-30的检测结果可知，本技术的成膜助剂选用己二醇和二丙二醇甲醚的混合物，能够进一步提高水性防腐涂料的耐水性及耐盐雾性；并且将己二醇和二丙二醇甲醚的重量比控制在1：(0.35-0.55)范围内，获得的水性防腐涂料的耐水性高达218-223h，耐盐雾性高达964-968h。
76.综上所述，本身申请提供的水性防腐涂料中将各组分的重量份控制在以下范围内：丙烯酸乳液53-65份，螯合剂2-3份和单宁酸溶液18-23份；螯合剂采用柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐的混合物，且柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐的重量比控制在1：(0.5-0.9)：(0.3-0.7)范围内；成膜助剂选用己二醇和二丙二醇甲醚的混合物，且己二醇和二丙二醇甲醚的重量比控制在1：(0.35-0.55)范围，能够制备出一种锈转移能力及防腐性能优异的水性防腐涂料，该水性防腐涂料的耐水性＞190h，耐盐雾性＞900h。利用上述水性防腐涂料对生锈钢铁表面进行涂布，能够在不清除铁锈的情况下，通过铁锈与水性防腐涂料之间的相互作用，将铁锈转化并转移至水性防腐涂料中，既去除了钢铁表面的铁锈，又阻止了钢铁与外界环境的接触，从而降低钢铁表面发生锈蚀的可能性。
77.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

1.一种水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液45-70份，螯合剂1-4份和单宁酸溶液15-25份。2.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液53-65份，螯合剂2-3份和单宁酸溶液18-23份。3.根据权利要求1-2中任一项所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述螯合剂为柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐的混合物。4.根据权利要3所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述柠檬酸、所述羟基乙酸和所述乙二胺四乙酸二钠盐的重量比为1：（0.5-0.9）：（0.3-0.7）。5.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述水性防腐涂料还包括成膜助剂；所述成膜助剂选自丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚。6.根据权利要求5所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂为己二醇和二丙二醇甲醚的混合物；所述己二醇和所述二丙二醇甲醚的重量比为1：（0.35-0.55）。7.如权利要求1-6中任一项所述的水性防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先将所述羟乙基纤维素、所述溶剂、所述螯合剂、所述丙烯酸乳液依次加入搅拌装置中，获得混合物
①
；（2）然后将所述紫外线吸收剂、所述光稳定剂混合均匀，获得混合物
②
；（3）在搅拌状态下，向所述混合物
①
中依次加入所述单宁酸溶液、所述混合物
②
、所述增稠剂，搅拌均匀，即可获得所述水性防腐涂料。8.如权利要求1-6中任一项所述的水性防腐涂料在钢铁金属构件中的应用。

技术总结

本申请涉及防腐涂料的技术领域，具体公开了一种水性防腐涂料及其制备方法与应用。本申请提供的水性防腐涂料包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液45-70份，螯合剂1-4份和单宁酸溶液15-25份；进一步的，所述水性防腐涂料还可以包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液53-65份，螯合剂2-3份和单宁酸溶液18-23份；其中，所述螯合剂为柠檬酸、羟基乙酸和乙二胺四乙酸二钠盐的混合物；上述水性防腐涂料的制备方法及其在钢铁金属构件中的应用。本申请提供的水性防腐涂料能够有效去除锈蚀钢铁表面的铁锈，同时提高钢铁的抗腐蚀性能。钢铁的抗腐蚀性能。