循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉
概念:
流态化：是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象。
流化床：固体颗粒、流体以及完成流态化的设备称流化床。
床料：循环流化床锅炉启动前，在布风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”称作床料。主要是一些灰渣(有时还掺加一
些砂粒)。
物料：主要是指循环流化床锅炉运行中，在炉膛燃烧或载热的物质，它不仅包括床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱 硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧生成的其它物质等。
循环物料：分离器捕捉分离下来的通过返料器送回炉膛的物料。
飞灰：未被分离器捕捉到的细小颗粒(随烟气带入除尘器)称为飞灰。
炉渣：炉膛(床)内下部排出的灰渣。
循环流化床锅炉的基本原理:
循环流化床锅炉燃烧是床料在流态化下进行的一种燃烧。一般粗颗粒在炉膛的下部燃烧，细颗粒在炉膛的上部燃烧，被吹出炉膛的细颗粒在分离器的捕捉分离收集后，由返料器送回炉膛内循环燃烧。
循环流化床锅炉的工作过程:
在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料首先被加工成一定粒度范围的宽筛分颗粒，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛，飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛再参与燃烧。燃烧过程中生成的大量高
温烟气流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机经烟囱排入大气。
循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有很高的颗粒浓度，高浓度颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置再回到炉膛进行多次循环，颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
宽筛分：进入锅炉的燃料颗粒直径一般是不相同的，如果粒径粗细范围较大，即较宽，成为宽筛分。
空隙率ε：固体床的空隙率是指床层静止时，颗粒物料中的空隙体积与床层总体积的比值。
循环流化床锅炉主要部件简介
循环流化床锅炉燃烧设备只要有炉膛、点火装置、一次风室、布风板和风帽、给煤机、循环物料系统以及一二次风协调。布风板的作用:1。支撑床料。
2使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料和物料均匀的流化。
3维持床层稳定，避免沟流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象出现。
风帽的作用:
1、使进入流化床的空气产生第二次分流，并且有一定的动能，以减少初始气泡的产生和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积。
2、产生足够的压降，均匀布风。
风室、风道
循环流化床锅炉燃烧及传热特性
流化床'>循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二
次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为流化床'>循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高
的灰浓度，因此流化床'>循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高
了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
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