我厂锅炉是绿叶锅炉生产，锅炉型号为：LG-100/5.3-M。本锅炉采用循环流化床燃烧技术，系次高温、次高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环锅炉。采用全悬吊结构，全钢架π型布置。 主要技术参数（设计煤种）
额定蒸发量(MCR ) 100 t/h
额定蒸汽温度485 ℃
额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa
给水温度150 ℃
排烟温度140 ℃
排污率≤2％
空气预热器进风温度20 ℃
锅炉计算热效率87.2％
燃料消耗量22.3 t/h
按原煤和煤泥的质量比6:4记原煤：13.4 t/h
煤泥：9 t/h
一次热风温度153℃
二次热风温度154℃
一、二次风量比55：45
循环倍率25-30
循环流化床锅炉技术二、锅炉结构简述
本锅炉采用全封闭结构，在运转层8.0米标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖 井烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置两组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
在燃烧系统中，三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床温度达到一定值后，大量物料在炉膛呈中间上升，贴壁下降的循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用低温和空气分级供风的燃烧能够显著抑制NO2生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的两组膜式省煤器加热后进入锅筒。锅筒的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格
的过热蒸汽引向汽轮机及外部热用户。
1 炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸为7010mm×4370mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与两侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为26ｍ，炉膛烟气截面流速约4.92 m/s。
后水冷壁上部在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出两只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。
由锅筒底部水空间引出2根Φ377×16集中下降管，通过分配下降管向炉膛水冷壁供水。由水冷壁上集箱引至锅筒。水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。
水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了6只检修绳孔。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱和吊杆装置悬吊到顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量110mm。
2 高效蜗壳式汽冷旋风分离器
本锅炉采用蜗壳式汽冷旋风分离器，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Φ3400mm。旋风分离器将烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收燃烧所产生的
热量，防止返料器高温结焦，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。分离器入口设检修门，并保证其密封性。返料器和立管设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。
3 锅筒及锅筒部设备
锅筒径Φ1600mm，厚度为60mm，封头厚度为60mm，筒身长约9000mm，全长约10800mm，材料为Q245R。锅筒正常水位在锅筒中心线以下85mm，最高水位和最低水位离正常水位各75mm。锅炉采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、均汽孔板和顶部百叶窗等部设备。锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。锅筒采用两个U型吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7010mm。
4 燃烧设备
燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。
a)给煤装置
给煤装置为3台皮带称重给煤机。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，另二台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，播煤风接一次热风。
b)布风装置
风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室浇注100mm 厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板上均匀布置有534只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金。为了保护布风板，布风板上的耐火、保温浇注料厚度共150mm。二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。
c)排渣装置
煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。底渣从水冷布风板上的两根Φ219水冷放渣管排出炉膛，每台冷渣机按5 t/h冷渣量配置，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环，不需另接冷却水源。冷渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。
d)床下点火燃烧器
两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油、高能电子点火器及火检装置组成。点火油为机械雾化，燃料为0＃轻柴油。每支油出力420kg/h，油压1.6MPa，油所需助燃空气为一次风。为了便于了解油点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。
e)返料回灰系统
旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成。返料器的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽分风室送风送入，返料器的布风板设有放灰管。
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