橡胶的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 混凝土轨枕橡胶垫板一般分为枕上(钢轨下)垫板和枕下垫2种类型。橡胶轨枕垫由于长期裸露在大气中和置于枕底下使用，不断经受机车经过时的震动和冲击,因此要求具有良好的耐自然老化、耐热、耐寒以及良好的弹性和缓冲、吸震性能，此外还要具有较好的耐磨、电绝缘、抗压及抗剪切等性能。在配方设计时最重要的是要考虑材料的耐久性和成本的低廉。常用的主体材料有：NR，SBR，BR，CR，EPDM等。
原料：生胶、促进剂、金属
2.塑炼：在加工过程中，通过机械、化学等方法，是生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。 塑炼目的：采用机械或者化学方法，降低生胶分子量和粘度，使橡胶具有必要的可塑性（外力作用产生形变，外力消失保持形变的能力），获得适当的流动性，由于恰当的可塑性才能在混炼时与个配合剂均匀混合，满足进一步的加工需求。模压用的可塑性低，压出用的适当高一点。
塑炼方法：机械塑炼通过各种炼胶机可以完成，化学塑炼使用化学增塑剂
机械塑炼：开放式炼胶机、密闭式炼胶机、螺柱塑炼机
1.开放式炼胶机：效率低，劳动强度大，仅小型企业才有使用
2.密闭式炼胶机：多数工厂使用，可以加入增塑剂加快效率，占地面积大，清理维修困难，冷却水耗量大
3.螺杆塑炼机：可连续塑炼，自动化生产，生产能力达，动力消耗少；缺点：排胶温度高，质量较差，只适用于天然生胶一般塑炼。
3.混炼：混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程
混炼目的：提高橡胶的使用性能，改进工艺性能、降低成本，必须再生胶中加入各种配合剂。混炼是橡胶加工过程中最易影响质量的工序之一。
混炼方法：间歇混炼（开放式炼胶机，密闭式炼胶机），连续混炼（连续混炼机）
开炼机：灵活性大，适用于小规模、小批量、品种频繁更换，用量不大的橡胶产品，特别适合的海绵胶、硬质胶、产生人量大的合成橡胶缺点：生产效率低，环境卫生和安全性差
4.成型：把胶料碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程
模压成型、挤出（压出）成型、压延成型混炼机
密封条的用的是口模挤出工艺，皮碗等产品是用模压成型
压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
压出成型：用于较为复杂的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
模压成型：也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。
在这些方法中，注射成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；②降低能耗约10％；③提高生产效率4～7倍；④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。
5.硫化：把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化
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