气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定的温度后，喷出高速切割氧气流，使其燃烧实现切割的方法。气割时，开启割据上的切割氧调节阀，使金属产生剧烈燃烧而形成的氧化物和少量熔化的金属组成液态熔渣，并借助于高压氧气流把熔渣吹出形成切口，从而达到金属被切割的目的。 手工气割所用设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割据、胶管、点火器、护目镜等。氧、乙炔气割与机械切割相比具有设备简单、成本低、操作灵活方便、机械性强和效率较高等优点，其缺点是劳动强度大，薄板切割时会产生变形，而且仅适用于低碳钢、中碳钢、低合金结构钢的切割。因气割作业在设备维修时经常使用，所以我们应对气割的基础知识、设备工具、操作流程、安全注意事项等内容做一个学习了解，以便在气割作业中规范其操作流程，避免事故的发生，保护自身及设备安全。 1、气割作业前
1、 在车间内外维修作业时，因需气割作业的地点不固定，所以氧气瓶、乙炔瓶运输时要使
用专用的运输车；要求两瓶不能同车运输，专用运输车应根据氧气瓶、乙炔瓶的外形尺寸分别进行设计制做，要求制做简捷、规范、美观，便于移动和放置。
2、 确定要进行气割作业和作业的地点后，应根据“三级防火审批制度”办理动火审批手续；并对气割作业地点进行清理。规定：气割场地周围10米范围内禁止放置易燃易爆物品，备好消防器材（灭火器和水），保证足够的照明和良好的通风。
3、 将氧气瓶、乙炔瓶及其它气割工具运到作业现场地后，首先应对各瓶、各工具进行安全 检查：
⑴、氧气瓶：是一种储存和运输氧气的高压容器，它由瓶体、瓶箍、瓶阀、瓶帽、防震圈等组成。要求：气瓶必须在定期检验的周期(三年)内，标明显（天然），瓶帽、减震圈齐全，阀门螺杆完好，不得沾染油脂。
⑵、乙炔瓶：是一种储存和运输乙炔的高压容器，它由瓶体、瓶阀、瓶帽、瓶座、防震圈等组成。要求：气瓶必须在定期检验的周期(三年)内，标明显（银白），瓶帽、减震圈齐全，阀门螺杆完好，不得沾染油脂。
⑶、减压器：又称压力调节器，起减压和稳压的作用。要求：氧气、乙炔减压器应区分明显，不能混淆使用；整体及各部件应完好，压力表表针应归零，与气管的连接应牢固可靠，不得沾染油脂。
⑷、割炬：又称割，是气割的主要工具。要求：整体及各部件应完好，有良好的射吸能力（接通氧气后，将割炬上乙炔胶管拆下，用手指轻轻接触乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好；若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用），各调节阀应灵敏可靠，与氧气胶管的连接应牢固可靠，与乙炔胶管的连接不应太紧以不漏气并容易接插为宜，不得沾染油脂。
⑸、胶管：根据输送气体的不同，可分为氧气胶管和乙炔胶管两种，氧气胶管为黑，乙炔胶管为红，因强度不同，不得相互代用。应质地柔软、质量轻、能承受足够的气体压力，无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化、漏气等现象。
⑹、点火器：是气割的点火工具。应完好无损，灵敏可靠。
⑺、护目镜：作用是保护操作者的眼睛不受火焰亮度的刺激，防止飞溅物溅入眼内。应完好无损。
4、各气瓶、各工具检查无误后，对气割设备进行组装。
⑴、氧气瓶、乙炔瓶距明火位置应10米以上，两瓶相距应10米，直立放置，且要进行固定，防止倾倒。
⑵、对氧气、乙炔胶管进行铺设，胶管应铺设平坦，不应相互缠绕或打结。黑胶管铺设到氧气瓶附近，以备接氧气；红胶管铺设到乙炔瓶附近，以备接乙炔；两管另一端铺设到气割位置，以备接割炬。
⑶、将气管与割炬进行连接，与氧气胶管的连接应牢固可靠，防止其漏气；与乙炔胶管的连接不应太紧以不漏气并容易接插为宜。
⑷、将氧气管与氧气减压器进行连接，应连接牢固，防止其漏气；取下氧气瓶瓶帽，用专用扳手轻轻拧开瓶阀，吹掉出气口内杂质，再关闭阀门；将减压器与氧气瓶连接，应连接牢固，防止其漏气。
⑸、将乙炔管与乙炔减压器进行连接，应连接牢固，防止其漏气；取下乙炔瓶瓶帽，用专用扳手轻轻拧开瓶阀，吹掉出气口内杂质，再关闭阀门；将减压器与乙炔瓶连接，应连接
牢固，防止其漏气。
5、将气割作业所需其它工具准备齐全，运至现场，如：点火器、护目镜、锤子、錾子、钳子、活口、通针等。
2、气割作业过程中：
1、 气割工人必须是经过电气焊（割）专业培训，且拥有资格证书的员工，无证员工不允许进行气割作业。气割作业前员工应佩戴好劳保用品，如护目镜、工作服等。
2、 气割前，应对需气割的设备及其部位进行分析，对生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备和其它压力容器、密闭容器、管道等，气割前必须将与其连通的设备、管道关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹风、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。
3、 准备气割时，用专用扳手缓慢开启氧气、乙炔瓶阀，缓慢调节各自减压器，使氧气、乙炔各自达到所需工作压力。
4、 准备气割时，根据需气割部位的要求选用合适的气割参数：
⑴、切割氧的压力：切割氧的压力与割件厚度、割嘴型号及氧气纯度等因素有关，工件越厚，要求切割氧的压力越大，反之，则压力就可适当降低。随着工件厚度的增加，选择的割嘴型号要增大，氧气压力也要相应增大，其之间的关系见下表：
割炬型号 | G01-30 | G01-100 | G01-300 |
割嘴型号 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 4 |
割嘴孔径/mm | 0.6 | 0.8 | 1 | 1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 3 |
切割厚度范围/mm | 2-10 | 10-20 | 20-30 | 10-25 | 25-30 | 50-100 | 100-150 | 150-200 | 200-250 | 250-300 |
乙炔压力/MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.001-0.1 |
氧气消耗量(m³/h) | 0.8 | 1.4 | 2.2 | 2.2-2.7 | 3.5-4.2 | 5.5-7.3 | 9-10.8 | 11-14 氧气调节阀 | 14.5-18 | 19-26 |
乙炔消耗量（L/h） | 210 | 240 | 310 | 350-400 | 400-500 | 500-610 | 680-780 | 800-1100 | 1150-1200 | 1250-1600 |
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⑵、切割速度：切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割的速度越慢；反之，工件越薄，则切割速度越快。切割速度太慢，会使割缝边缘熔化；切割速度太快，会产生很大的后托量或割不穿。
⑶、预热火焰的性质与能率：气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰而不能采用碳化焰，因碳化焰会使割缝边缘增碳。因此在切割过程中要随时调整预热火焰，防止火焰发生变化。预热火焰能率与割件的厚度有关，气割厚钢板时由于切割速度较慢，应采用相对较弱火焰能率；气割薄板时因切割速度较快，应采用相对较大的火焰能率。
⑷、割炬与割件间的倾角：其倾角对切割速度和后托量有着直接影响，割炬倾角的大小，主要根据割件的厚度来定。气割厚4mm以下的钢板时，割嘴可后倾25°-45°；气割厚4-20mm的钢板时，割炬可后倾20°-30°；气割厚20-30mm的钢板时，割炬应垂直于割件；气割厚度大于30mm的钢板时，割炬应向前倾斜20°-30°。
⑸、割炬离割件表面的距离：其距离要根据预热火焰的长度和割件的厚度来决定，通常火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在3-5mm范围内。
5、 气割的过程：
⑴、点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，无风时不得使用。
⑵、射吸式割炬，点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀，然后用点火器点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。
⑶、气割时，右手握住割炬手把，并以右手的大拇指和食指握住预热氧调节阀，便于调整预热火焰能率；左手的大拇指和食指握住切割氧调节阀，便于切割氧的调节，其余三指平稳的托住射吸管，掌握方向使割炬与割件保持垂直。
⑷、预热：气割开始时，先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点），但有时为了起割方便也可将起割处表面加热到熔化的温度。
⑸、燃烧：慢慢开启切割氧调节阀，向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属在纯氧中剧烈的燃烧。
⑹、氧化和吹渣：金属氧化燃烧后，生成熔渣，看到被氧流吹动时，便加大切割氧气流，熔渣被切割氧吹掉；所生成的热量和预热火焰的热量，将下层金属加热到燃点，随着
割炬的移动就将金属逐渐的割穿。
⑺、气割完成后，熄灭火焰时，割炬应先关闭切割氧阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。
6、 整个气割作业过程，应至少由两人完成，一人操作一人监护，监护人应随时注意操作现场的安全动态，如遇危险应立即关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。
7、气割过程中注意事项：
⑴、氧气瓶、乙炔瓶中的气体不允许全部用完，氧气瓶的剩余压力应不小于0.1-0.2兆帕；乙炔瓶的剩余压力应不小于0.01-0.03兆帕。
⑵、开启氧气瓶、乙炔瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不应面对出气口。当瓶阀冻结时，不能用明火烘烤，应用热水和蒸汽解冻。
⑶、当氧气瓶、乙炔瓶和电焊机同一工作地点作业时，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
⑷、氧气瓶、乙炔瓶应避免受热、曝晒，瓶体温度不应超过30-40℃。使用时应垂直立放。
⑸、氧气、乙炔胶管长度一般为10～20米，不准使用过短或过长时软管；因两管强度不同，不可混用。两管均不可沾染油脂。
⑹、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
⑺、禁止把软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。
⑻、在金属容器内气割作业时，点火和熄火都应在容器外进行，应采用机械通风。
⑼、高空焊接作业时，必须使用标准的安全带、安全帽，并戴固系牢。使用的梯子、跳板及脚手架应安全可靠。工作时要站稳把牢，谨防失足摔伤。软管要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作。在高空作业的下方，要清除所有的易燃物品或用石棉板仔
细遮盖，尤其在风力大时，更要采取措施，防止火花及熔渣随风飘落引起火灾。在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方准工作。
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