利用自发光材料对纺织品进行印花，产生的动态印花效应是十分迷人的。随着人们生活需求的多样化，对服饰的追求也呈现出多元化趋势，夜光印花开始在毛皮服装上使用，而且应用范围日渐扩大。 自发光材料的发光原理
我们从物理学中了解到光是一种具有一定能量的电磁波。波长不同，颜就不同，光的吸收与发射实质上是它的原子体系不同能量（能级）跃迁的结果。当光照射一物质时，一定能量的光被原子吸收，原子核外围绕着原子核旋转的电子被激发，电子从较低的能级跃迁至较高的能级，此时的原子呈激发状态（或称之为受激吸收）。处在此状态的原子很不稳定，因原子内部碰撞极其矛盾，会跃迁至较低的能级，当电子从高能态返回低能态时放出一个光子，产生发光。这个光子与外来光子具有共性，即频率相同，被称为受激发射。根据有关测定，发光体发光的波长大于激发光的波长。
夜光印花材料是依据光致发光原理而进行研制的。在各种形式能量激发下能发光的物质叫做发光材料，如在紫外光、可见光以及红外光激发而发光的材料叫做光致发光材料。激发光源一般是日光及人工灯光，虽然发光时间不等，但安全实用。这种光致发光材料在没有外界光源的黑暗条件下发光，它的发光时间称为余辉。根据余辉的不同，又可分为长余辉发光材料、灯用发光材料和多光子发光材料。长余辉发光材料是一类吸收了激发光能并储存起来，光激发停止后，再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来，并可持续几个甚至十几个小时的发光材料。这种吸收光→发光→储存→再发光，并可无限重复的过
程和蓄电池充电→放电→再充电→再放电的反复重复相似，所以有人建议把这种长余辉发光材料称为蓄光型发光材料。新型蓄光发光材料的应用领域非常广泛，现在广泛应用于建筑装饰、交通运输、军事设施、消防安全、日用生活品等领域。
发光毛皮服装印花原理与工艺
文 刘永庆原子跃迁示意图
夜光印花浆的成分及调配
夜光印花是依据光致发光的原理进行的。要想将光致发光材料用于皮毛上印制成花纹，就必须解决夜光印花浆在皮毛上的结合问题，并且自身稳定性良好，能形成均匀一体花型图案。夜光印花浆是以光致（蓄光）发光材料为主体的浆料，其他的组分如粘合剂、糊料以及配套添加的助剂均不应有影响发光材料发光的作用，发光材料也不得影响人体健康和环境的安全。为此对发光材料、糊料、粘合剂及助剂的选择应按如下进行：
发光材料夜光印花目前
碱土夜光材料
是以光敏（蓄光）发光材料为主，当前可根据余辉时间的长短分为两种类型：一是传统型发光材料；二是余辉时间较短的硫化物复合材料。硫化物复合材料主要是高纯度的硫化锌或硫化镁中掺入铜和
钴、或者铜和锰，掺入铜能增加发射光谱的波长宽度，而掺入钴可延长余辉时间，增强蓄光能力。各种不同发光材料的余辉时间和发光颜都是有重要实用价值的参数。
如：发绿光的都是ZnS：Cu、Co的组合，有绿SL、绿BGDL、绿GL、起绒绿GR，余辉时间除绿SL 为0.5s外均为15~20 min；发红光材料是ZnS：Cu、Mn的组合，有红GDL、起绒红GR，余辉时间均为15～20 min。发黄光材料有ZnS：Cu、Co，ZnS：Cu、Mn组合，有黄PL、黄TL、起绒黄PR，余辉时间均为l5～20 min。发蓝光材料为（MgSrO）S：Cu、Pb组合，有蓝QL，余辉时间200min。人们希望开发出余辉时间更长的发光材料，如以稀土代替碱土金属的发光材料，余辉有更大提高，如Y202S：Eu、Ln是近年来开发出的一种余辉时间可
达300min的新型红光材料。新型稀土金属盐自发光材料，主要由稀土离子激活的碱土金属铝酸盐等无机氧化物的复合体组成，具有不规则的无机晶体结构，是一种无毒、无挥发、无放射性，对人与其他生物安全的发光材料。对阳光、紫外光以及荧光均有良好的吸收性能。最大优点是发光亮度和余辉时间均比前述的传统ZnS型发光材料高出10～30倍左右，而且光照射强度越高，它的发光也越亮。为了防止该材料在日光和大气条件下变质，一般以硅酸钾包覆膜进行外层保护。通常，印花时使用发光材料不能太细，发光颗粒越细发光效果就会越差，当
颗粒细小至5nm以下就不会发光了。
糊料、粘合剂及助剂的选择
夜光印花浆主要采用的是稀土铝酸盐发光材料，易水解而影响其发光性能。发光印花浆是由发光材料
与透明印花浆调配制成的。调配印花浆采用如下一些调制办法：①特种乳化糊：与A邦浆类似，也是用标准的白火油制备的，它可以与手感柔软、牢度好、成膜后透明性好的粘合剂配伍。为了调节夜光印花浆的流变性能，可加入油性的流变性能调节剂和手感调节剂，以求得到良好的印花效果。②油性光致发光印花浆：
组成：过氯乙烯 20％
环己酮 50％
发光粉 30％
操作方法：过氯乙烯用环己酮浸泡，大约放置24个小时左右会自然溶解，再加入发光粉后搅拌均匀即可使用。这种发光印花浆不仅可在织物、皮革上使用，还可用在道路交通标志及显示招牌、建筑物的显示与装饰、各种电气开关玩具等。
为了避免发光材料水解，发光印花浆多以溶剂型为主，印花成膜时会挥发对人体有害的有机溶剂。使用发光水性印花浆可以避免上述缺点，对人体无害，又不污染环境。下边介绍一种水性发光印花浆。
其配方如下：
蓄光发光粉（光致发光粉） 30％
透明弹性浆 10％
发泡浆 60％
其中蓄光发光粉为碱土金属铝酸盐，配制方法简单，将发光粉投入透明弹性浆后加入发泡浆中搅拌均匀即可。目前国内外弹性胶浆的产品基本有三种类型：①弹性罩印白胶浆②弹性罩印胶浆③弹性透明胶浆。这种弹性透明胶浆正适合用发光粉来调配印花浆料。现在的弹性胶浆，不论是国外还国内产品，印花时均需采用两遍工艺。即：印第一遍弹性胶浆→烘干或自然干燥（印件不能移动）→对准花位再印第二遍弹性胶浆→干燥。这种胶浆适合白底和浅底革印彩图纹。
夜光印花浆的配制
用专用的浆料调制是在清洁的不锈钢容器中，按着如下顺序加料配制：
糊料→粘合剂→用无级变速的高速搅拌成均匀的浆状体→加入油性印花浆流变性调节剂和手感牢度调节剂→中速调成夜光印花浆储备浆。印花前加入一定数量的夜光粉后，由中速打浆逐步进入慢速调匀即可上机印花。切记不可用高速打浆以免影响发光的效果。
夜光印花花型与设备
夜光印花可用丝网印花的所有设备。如手工台板印花机、平网印花机和圆网印花机等，由于平网印花使刮浆在织物表面堆砌量较大、过墨较多，使印墨中包含的夜光粉量大，发光亮度高。采用前述的弹性透明发光胶浆印花时，更适合跑台特别是长印台印花。逐件印第一遍弹性透明发光胶浆，回头再印时，第一遍弹性透明胶浆已被烘干或自然风干了，可不停版印第二遍。因不停版，也不堵网，产量和效率大有提高，跑台越长这种优势越明显，所以平网印花要好于圆网印花。虽然圆网印花过浆量没有平网大，但是适当放慢速度，调整刮板刀口形状和角度以及压力等印花要素，也可提高印花的给浆量，使夜光印花织物亮度有所提高。为适应夜光筛网印花，一般以采用60～80目的网布为宜，花型的设计以线条在0.3～0.5宽度为宜，以点和小块面积为好；花型太细小或块面太大都会影响发光效果。发光印花的工艺流程如下：
发光印花浆直接用于丝网印花的有两种工艺如下：
①手工台板印花工艺流程图如下。
印花版→上手工印台→刮印（印白）→烘干→第二次刮印（印夜光层）→烘干→焙烘140℃
注：印白承印物可用发光印花浆直接印花，
非白印料按上述流程印衬底。
②圆网印花工艺流程如下所示：
圆网印花是使用无接缝圆筒形筛网进行印花的一种方法。圆网的印花版是采用感光法制成的，将镍网清洁，涂布感光胶层干燥后，用已描样的片基包覆住圆筒筛网并在感光机上进行感光，洗去未感
光部分的胶层，形成网孔花纹。
圆筒网版→上浆刮印→印花→烘干→焙烘140℃皮革的底对发光亮度会有较大影响，如皮革底为浅白时，发光印花的亮度为100ed，浅皮革发光印花亮度为80～90cd，深皮革发光印花的亮度为80cd以下。其原因是白对光有反射作用，浅或深皮革受光照后，被有物质吸收了一部分，减弱了发光的亮度。所以，在有颜的皮革上印花时，应先印一层白衬底，再印发光印花浆，增强发光亮度。
应用发光印花浆应注意事项
·选用80~100目的筛网制版印花效果较好。·发光印花浆应现用现配，特别是蓄光材料应印前和透明浆料一起调制。最好在8小时之内用完，不可久存久放。
·承印的皮革为非白的印料时，应在印发光层之前先印一层白的花型衬底料，这样做发光亮度高。
·在实际印花生产中，发光印花有可能与其他染料或涂料共同印花，此时无论平网的花版或圆网的花筒位的排列秩序要特别注意，一般先印染料或涂料位，夜光印花浆印版排在最后，同时注意对花，不能将蓄光发光印花浆叠印在其他印花浆上，否则影响发光亮度。
·发光印花浆在配浆及使用过程中，要避免与强电解质以及铅、钻、镉等重金属接触，以保证印
浆的质量。
·因为稀土销酸盐发光材料在皮革印花发光中
可通过调节夜光印花浆的黏度以及合理的印制方法（如制作丝网厚版）来增加发光层，最小膜层厚度
应低于100μm，以130μm以上为宜，这样可达到最佳发光效果。
·尽力采用本为黄绿的夜光印花浆，其发光亮度高，如需其它颜的印花浆可加入相同颜的涂料进行调配，此时发光亮度要减弱。
·蓄光发光材料和发泡印花浆混合后，还可再加入香精微胶囊制成一种新颖的集发光、发泡、发香气的合一印花浆。生产出一种极为新颖的皮革印花产晶。
参考资料：
①《蓄光型发光材料及其制品》第二版肖志国 罗昔贤 编著 化学工业出版社 2005年4月②《新型油墨印刷技术》 钱军浩著③《涂料印染技术》
余一鹗 编 中国纺织出版社 2003年8月
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