一、目的
本标准规定了在线除气系统的作业方法、程序和技术要求，目的在于保证对在线除气设备的正确操作，避开因操作失误而使设备发生故障。
二、适用范围及对象
在线除气系统的操作必需由运行班组中具有肯定操作阅历的铸造工来进展，非铸造操作人员不得随便操作。 三、设备参数
表一在线除气设备规格参数
内容
数据
备注
电源
总功率
140KVA
额定电压/频率
380V/50Hz
氩气
最大流量
18Nm3/h
压力
5bars1bar
温度
20℃10℃
管外径
12mm
最大流量
0.4 Nm3/h
压力
3bars1bar
温度
20℃10℃
管外径
12mm
最大处理力量 90t/h
3
加热器数目
3
近似尺寸
3650mm2800mm 2700mm
近似空重
8000Kg
静态容量
2930Kg
加热功率
320KW
升温速度
20℃/h
转子转速
0-350rpm
四、操作要求
（一）在线除气装置使用前的预备工作
1、使用前认真检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常，有问题准时处理，保证正常生产。 2、使用前认真检查除气装置的气体管路是否漏气或堵塞，有问题准
时处理，保证除气效果。
3、铸造前认真检查转子透气孔是否畅通、石墨转子是否正常转动、气体流量是否正常。
4、铸造前检查各放流口是否堵好，防止铝熔体跑流。
5、每个白班将除气机上盖翻开清理积渣并检查转子，发觉转子头浸蚀量超过50%时必需更换。
6、每次铸造前应清扫洁净除气装置上灰尘、硅毡等杂物，清理洁净各处全部的铝屑、铝皮、铝渣等，保证设备清洁。
（二）箱体预热（检修或大去除气箱后）
1、检查容器耐材部件和修补处的磨损状况，防止热损失或金属泄露。
清洁在线2、陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口。
3、掌握台加热程序设置为箱体预热，自动进展加热掌握。
（三）铝液处理操作
1、根据要求设定铝液温度，铸造预备时除气箱温控表按730℃保温；假如是合金转组或停炉等任何缘由造成除气箱内无料，需要灌铝时，必需保证箱体内温度到达750℃以上方可灌铝。
2、炉料进入除气箱前，应放下除气箱前流槽中挡板，以适当提升液位，使流槽熔体外表氧化渣等进入除气室内能浮起来，利于被清理。
3、铸造开头后，将除气气体切换为氩气，除气箱工作状态设置为处理状态。
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