一种多功能混凝土骨料筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种多功能混凝土骨料筛分系统。

背景技术：

2.现有技术中，混凝土骨料在混凝土中起骨架或填充作用，可减小混凝土的收缩；通过选用适当的骨料规格和骨料级配，可配制出具有要求功能的混凝土；良好的混凝土骨料级配还可以节约混凝土中的水泥用量、精确控制混凝土的品质。
3.混凝土拌合站中混凝土骨料一般采用外购确保拌合站混凝土骨料的供应。但如遇外购混凝土骨料不能及时到达拌合站就会影响拌合站混凝土正常生产，可采用的方法包括拌合站外购混凝土骨料的原料，并对混凝土骨料原料按要求规格进行清洗和筛分，满足混凝土正常生产需要。因此，混凝土拌合站设备具备能对混凝土骨料的原料进行清洗和筛分功能可提高拌合站在原料获取上的主动性。
4.混凝土拌合站罐车清洗、拌合站主机清洗、现场场地清洗都会产生混凝土废弃骨料。同时混凝土使用过程中的剩、退料也会产生大量的废弃混凝土骨料。这些废弃混凝土一般不能直接利用：以其中所含的骨料为例，由于含有不同规格的骨料，在重新利用时，不便于完成骨料级配。如将这些废弃料直接废弃不但给企业造成损失，还会对环境造成污染。现有技术中通过采用混凝土骨料清洗和筛分系统，可将这些废弃混凝土骨料回收并重新回用于混凝土生产，提高企业经济效益，减少环境污染。
5.对骨料筛分系统进行进一步优化对其在混凝土拌合站上的运用具有重要意义。

技术实现要素：

6.针对上述提出的对骨料筛分系统进行进一步优化对其在混凝土拌合站上的运用具有重要意义的技术问题，本实用新型提供了一种多功能混凝土骨料筛分系统，本方案不仅能够实现骨料筛分，同时能够对骨料进行滤水，以优化骨料在系统中的可传递性。
7.针对上述问题，本实用新型提供的一种多功能混凝土骨料筛分系统通过以下技术要点来解决问题：一种多功能混凝土骨料筛分系统，包括筛分组件、用于存储待筛分原料的储料斗、用于将储料斗中的物料传递至筛分组件的输送组件，还包括用于控制储料斗向输送组件传递物料的给料机，所述储料斗为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，储料斗的物料输出端为储料斗的下端；
8.所述给料机包括其上设置有出料口的支撑板，所述支撑板设置在储料斗物料输出端的正下方，支撑板与储料斗的物料输出端之间具有间隙，储料斗输出的物料经过出料口输送至输送组件；
9.所述出料口为设置在支撑板上、贯穿支撑板的通道，还包括安装于支撑板上、用于开启以及封闭所述出料口的闸板；
10.所述输送组件为传送带输送机。
11.本方案在具体使用时，储料斗用于存储待筛分原料，给料机的出料口设置在输送组件的物料进口端与储料斗的出口端之间，用于控制储料斗向输送组件传递物料，输送组件接收物料后通过其上的传送带将物料传递给筛分组件，输送筛分组件对接收到的物料进行筛分，以将物料按照规格进行筛分。
12.本方案针对现有混凝土骨料具有密度大、需求量大的特点，提供了一种采用传送带输送机作为输送组件的技术方案，采用本方案，可将储料斗相对于地面下沉式安装，通过将储料斗的下部分设置在基坑内，使得储料斗上沿高度位置决定的上料方式可直接通过自卸式货车倾倒完成。在此基础上，考虑到方便对筛分组件进行操作、方便收集和传递筛分产品等，宜采用设置在基坑内的支座组件对筛分组件进行支撑，如将筛分组件的操作平台设置为在地面位置附近，此种设计构思下，传送带输送机为一种结构简单、设置成本低、维护和使用方便的技术方案，但需要设置为：进料端为其下端、出料端为其上端，此时，传送带上物料表面的干湿情况将影响其在输送组件上的可传递性，为提升输送传递性，优选为物料表面保持相对干燥的状态，基于此构思提出本方案。
13.本方案在具体实施时，在出料口被所述闸板封闭的情况下，由储料斗输出的物料堆叠在支撑板上，即骨料在支撑板上形成堆叠区，以上堆叠区阻止骨料进一步下滑，即：在出料口被关闭的情况下，利用骨料相互之间的作用力，所述堆叠区对上方物料进行支撑，迫使储料斗出料被阻止；当出料口开启后，堆叠状态被破坏，同时在堆叠区形成物料下落的通道，此时储料斗可为输送组件提供物料。区别于现有技术中将给料机直接设置在储料斗上(如采用在储料斗上设置出料管，并在输送出料管上设置出料控制阀)，由于本方案中支撑板与输出端之间具有间隙，可利用骨料颗粒之间本身具有间隔的特点，通过所述间隙和间隔形成渗水通道，即：当骨料在存储于储料斗的过程中，能够利用所述间隙实现骨料滤水，减少骨料表面的水分，这样，当利用所述输送组件向上传递物料时，能够增大传送带为骨料提供的作用力大小，达到优化骨料在系统中的可传递性的目的。综上，本方案所提供的筛分系统针对具体目的设置较好的系统布局模式，在该模式下，不仅能够存储物料、控制物料输出，以达到骨料筛分目的，同时具有滤水功能以强化骨料的可传递性。
14.作为本领域技术人员，以上间隙的宽度数值根据储料斗内骨料尺寸以及不同尺寸骨料的含量而定，如针对用于楼面、预制梁柱结构浇筑的商品混凝土所需的骨料来源，将以上间隙数值设置在5-20cm均可，同时，作为本领域技术人员，除了原料组成成分以外，在支撑板上能够形成的堆叠区大小也对以上间隙的取值具有影响：堆叠区较大时，所述间隙可适当增加，以强化滤水效果；堆叠区较小时，所述间隙适当减小，以保障支撑板阻碍骨料下降的可靠性。出料口设置在所述堆叠区即可。
15.作为所述的多功能混凝土骨料筛分系统更进一步的技术方案：
16.作为一种具体的出料口设置形式，设置为：所述储料斗的物料输出端在支撑板上的投影区域与出料口相交，出料口局部位于投影区域的外侧；
17.所述闸板通过滑槽安装在支撑板的下侧，所述滑槽的延伸方向为：平行于投影区域中心与出料口中心的连线。本方案考虑到骨料具有密度大的特点，提供了一种在通过闸板关闭正在输送骨料的出料口时，减小闸板与出料口之间因为卡塞骨料而导致出料口关闭不完全的可能性的技术方案。具体的，根据以上设定的结构，具体运用为：相对于投影区域与出料口的相对位置，当出料口打开时，闸板位于投影区域所在侧，闸板关闭出料口的动作
形式为闸板由投影区域所在侧向出料口所在侧运动，由于发生所述卡塞情况一般位于出料口远离投影区域的一端，采用以上方案，出料口关闭过程中下方形成的骨料堆叠区主受力区位于投影区域，出料口远离投影区域的一端位置的骨料受到的正压力更小，当发生卡塞时，可更轻易地对相应骨料进行剔除；当即将发生卡塞时，能够在出料口侧面、闸板侧面、骨料表面的导向面下，由于此位置骨料受到的正压力相对较小，使得骨料能够更大可能被往上推挤以避免被夹持在闸板前端与出料口的边缘之间。在具体实施时，为闸板配置的驱动机构优选采用直线电机或气缸，同时将气缸设置在投影区域远离出料口的一侧。同时作为本领域技术人员，以上投影区域即为所述物料输出端竖直向下在支撑板上获得的投影。以上卡塞相对容易的形成在出料口为孔道的运用中，但由于孔道能够形成的排料形式为仅在一定范围内骨料能够穿过支撑板，故对于输送组件接料而言，由于接料区域相对固定，该形式具有较好的运用价值，故优选设置为：所述出料口为孔道，在出料口开启的状态下，所述闸板靠近出料口的一端设置有剪切刃口。本方案设置得剪切刃口旨在利用剪切刃口对被夹持的骨料进行剪断，使得闸板能够进一步运动以完全关闭所述出料口。同时作为本领域技术人员，以上剪切刃口为相应切断刃口即可，具体设置形式可对出料口、闸板的相应区域进行硬化处理，具体处理形式可利用材料表面硬化加工、通过设置强度更大以及硬度更大的其他材料形成所述剪切刃口。
18.另外的，在以上闸板关闭过程为闸板由投影区域所在侧向出料口所在侧运动的方式下，作为一种在闸板关闭过程中，不存在闸板与出料口之间卡塞骨料的技术方案，设置为：所述出料口为远离投影区域的一侧为开口侧的槽体。
19.由于以上间隙决定的滤水面积影响滤水能力，当然，如果滤水能力过大，会造成骨料原料中的细骨料损失过大，作为一种能够根据原料的含水量以及骨料分布情况，合理调整所述间隙宽度以使得在滤水能力、支撑板阻止骨料下落可靠性、细骨料保护情况能够取得均衡的技术方案，设置为：所述间隙的宽度数值可调。在具体实施时，根据市面上常见和常用的骨料原料类型，为保障通用性，设置为：所述宽度数值可调范围设置为3-30cm之间。
20.作为一种可实现给料机与储料斗一体式装配的技术方案，设置为：还包括固定于储料斗上的安装架，所述支撑板通过所述安装架安装在储料斗的下方。作为本领域技术人员，以上安装架作为支撑板与储料斗之间的连接件，支撑板在支撑架上的安装形式满足支撑板相对于储料斗在竖直方向的位置可调即可。
21.作为一种可利用震动调整储料斗输出原料的流量、利用震动对原料进行破拱的技术方案，设置为：还包括安装在储料斗上的震动装置。所述震动装置采用常见的振动电机即可。
22.作为一种结构简单；可根据具体需要，使得筛分组件能够适应不同筛分需求；方便对筛分组件进行维护的技术方案，设置为：所述筛分组件还包括筛网，所述筛网可拆卸安装在筛分组件上。
23.作为一种在支撑板面积更小的情况下，利用如下提供的侧板保障所述堆叠区稳定性的技术方案，设置为：所述支撑板的侧面还设置有侧板，所述侧板形成位于支撑板顶侧的围沿。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.区别于现有技术中将给料机直接设置在储料斗上，由于本方案中支撑板与输出端
之间具有间隙，可利用骨料颗粒之间本身具有间隔的特点，通过所述间隙和间隔形成渗水通道，即：当骨料在存储于储料斗的过程中，能够利用所述间隙实现骨料滤水，减少骨料表面的水分，这样，当利用所述输送组件向上传递物料时，能够增大传送带为骨料提供的作用力大小，达到优化骨料在系统中的可传递性的目的。综上，本方案所提供的筛分系统针对具体目的设置较好的系统布局模式，在该模式下，不仅能够存储物料、控制物料输出，同时具有滤水功能以强化骨料的可传递性。
附图说明
26.图1为本方案所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统一个具体实施例的局部结构主视图；
27.图2为本方案所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统一个具体实施例的局部结构示意图，用于反映支撑板上投影区域与出料口的相对位置；
28.图3为图2所示沿着a-a方向进行剖视所得的剖视图。
29.附图中的附图标记分别为：1、筛分组件，2、出料口，3、支座组件，4、支撑板，5、投影区域，6、侧板，7、储料斗，8、给料机，9、输送组件，10、闸板。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：
31.实施例1：
32.如图1至图3所示，一种多功能混凝土骨料筛分系统，包括筛分组件1、用于存储待筛分原料的储料斗7、用于将储料斗7中的物料传递至筛分组件1的输送组件9，还包括用于控制储料斗7向输送组件9传递物料的给料机8，所述储料斗7为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，储料斗7的物料输出端为储料斗7的下端；
33.所述给料机8包括其上设置有出料口2的支撑板4，所述支撑板4设置在储料斗7物料输出端的正下方，支撑板4与储料斗7的物料输出端之间具有间隙，储料斗7输出的物料经过出料口2输送至输送组件9；
34.所述出料口2为设置在支撑板4上、贯穿支撑板4的通道，还包括安装于支撑板4上、用于开启以及封闭所述出料口2的闸板10；
35.所述输送组件9为传送带输送机。
36.本方案在具体使用时，储料斗7用于存储待筛分原料，给料机8的出料口2设置在输送组件9的物料进口端与储料斗7的出口端之间，用于控制储料斗7向输送组件9传递物料，输送组件9接收物料后通过其上的传送带将物料传递给筛分组件1，输送筛分组件1对接收到的物料进行筛分，以将物料按照规格进行筛分。
37.本方案针对现有混凝土骨料具有密度大、需求量大的特点，提供了一种采用传送带输送机作为输送组件9的技术方案，采用本方案，可将储料斗7相对于地面下沉式安装，通过将储料斗7的下部分设置在基坑内，使得储料斗7上沿高度位置决定的上料方式可直接通过自卸式货车倾倒完成。在此基础上，考虑到方便对筛分组件1进行操作、方便收集和传递筛分产品等，宜采用设置在基坑内的支座组件3对筛分组件1进行支撑，如将筛分组件1的操
作平台设置为在地面位置附近，此种设计构思下，传送带输送机为一种结构简单、设置成本低、维护和使用方便的技术方案，但需要设置为：进料端为其下端、出料端为其上端，此时，传送带上物料表面的干湿情况将影响其在输送组件9上的可传递性，为提升输送传递性，优选为物料表面保持相对干燥的状态，基于此构思提出本方案。
38.本方案在具体实施时，在出料口2被所述闸板10封闭的情况下，由储料斗7输出的物料堆叠在支撑板4上，即骨料在支撑板4上形成堆叠区，以上堆叠区阻止骨料进一步下滑，即：在出料口2被关闭的情况下，利用骨料相互之间的作用力，所述堆叠区对上方物料进行支撑，迫使储料斗7出料被阻止；当出料口2开启后，堆叠状态被破坏，同时在堆叠区形成物料下落的通道，此时储料斗7可为输送组件9提供物料。区别于现有技术中将给料机8直接设置在储料斗7上(如采用在储料斗7上设置出料管，并在输送出料管上设置出料控制阀)，由于本方案中支撑板4与输出端之间具有间隙，可利用骨料颗粒之间本身具有间隔的特点，通过所述间隙和间隔形成渗水通道，即：当骨料在存储于储料斗7的过程中，能够利用所述间隙实现骨料滤水，减少骨料表面的水分，这样，当利用所述输送组件9向上传递物料时，能够增大传送带为骨料提供的作用力大小，达到优化骨料在系统中的可传递性的目的。综上，本方案所提供的筛分系统针对具体目的设置较好的系统布局模式，在该模式下，不仅能够存储物料、控制物料输出，同时具有滤水功能以强化骨料的可传递性。
39.作为本领域技术人员，以上间隙的宽度数值根据储料斗7内骨料尺寸以及不同尺寸骨料的含量而定，如针对用于楼面、预制梁柱结构浇筑的商品混凝土所需的骨料来源，将以上间隙数值设置在5-20cm均可，同时，作为本领域技术人员，除了原料组成成分以外，在支撑板4上能够形成的堆叠区大小也对以上间隙的取值具有影响：堆叠区较大时，所述间隙可适当增加，以强化滤水效果；堆叠区较小时，所述间隙适当减小，以保障支撑板4阻碍骨料下降的可靠性。出料口2设置在所述堆叠区即可。
40.实施例2：
41.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
42.作为一种具体的出料口2设置形式，设置为：所述储料斗7的物料输出端在支撑板4上的投影区域5与出料口2相交，出料口2局部位于投影区域5的外侧；
43.所述闸板10通过滑槽安装在支撑板4的下侧，所述滑槽的延伸方向为：平行于投影区域5中心与出料口2中心的连线。本方案考虑到骨料具有密度大的特点，提供了一种在通过闸板10关闭正在输送骨料的出料口2时，减小闸板10与出料口2之间因为卡塞骨料而导致出料口2关闭不完全的可能性的技术方案。具体的，根据以上设定的结构，具体运用为：相对于投影区域5与出料口2的相对位置，当出料口2打开时，闸板10位于投影区域5所在侧，闸板10关闭出料口2的动作形式为闸板10由投影区域5所在侧向出料口2所在侧运动，由于发生所述卡塞情况一般位于出料口2远离投影区域5的一端，采用以上方案，出料口2关闭过程中下方形成的骨料堆叠区主受力区位于投影区域5，出料口2远离投影区域5的一端位置的骨料受到的正压力更小，当发生卡塞时，可更轻易地对相应骨料进行剔除；当即将发生卡塞时，能够在出料口2侧面、闸板10侧面、骨料表面的导向面下，由于此位置骨料受到的正压力相对较小，使得骨料能够更大可能被往上推挤以避免被夹持在闸板10前端与出料口2的边缘之间。在具体实施时，为闸板10配置的驱动机构优选采用直线电机或气缸，同时将气缸设置在投影区域5远离出料口2的一侧。同时作为本领域技术人员，以上投影区域5即为所述物
料输出端竖直向下在支撑板4上获得的投影。以上卡塞相对容易的形成在出料口2为孔道的运用中，但由于孔道能够形成的排料形式为仅在一定范围内骨料能够穿过支撑板4，故对于输送组件9接料而言，由于接料区域相对固定，该形式具有较好的运用价值，故优选设置为：所述出料口2为孔道，在出料口2开启的状态下，所述闸板10靠近出料口2的一端设置有剪切刃口。本方案设置得剪切刃口旨在利用剪切刃口对被夹持的骨料进行剪断，使得闸板10能够进一步运动以完全关闭所述出料口2。同时作为本领域技术人员，以上剪切刃口为相应切断刃口即可，具体设置形式可对出料口2、闸板10的相应区域进行硬化处理，具体处理形式可利用材料表面硬化加工、通过设置强度更大以及硬度更大的其他材料形成所述剪切刃口。
44.实施例3：
45.本实施例在实施例2的基础上提供一种等同方案：
46.另外的，在以上闸板10关闭过程为闸板10由投影区域5所在侧向出料口2所在侧运动的方式下，作为一种在闸板10关闭过程中，不存在闸板10与出料口2之间卡塞骨料的技术方案，设置为：所述出料口2为远离投影区域5的一侧为开口侧的槽体。
47.实施例4：
48.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
49.由于以上间隙决定的滤水面积影响滤水能力，当然，如果滤水能力过大，会造成骨料原料中的细骨料损失过大，作为一种能够根据原料的含水量以及骨料分布情况，合理调整所述间隙宽度以使得在滤水能力、支撑板4阻止骨料下落可靠性、细骨料保护情况能够取得均衡的技术方案，设置为：所述间隙的宽度数值可调。在具体实施时，根据市面上常见和常用的骨料原料类型，为保障通用性，设置为：所述宽度数值可调范围设置为3-30cm之间。
50.作为一种可实现给料机8与储料斗7一体式装配的技术方案，设置为：还包括固定于储料斗7上的安装架，所述支撑板4通过所述安装架安装在储料斗7的下方。作为本领域技术人员，以上安装架作为支撑板4与储料斗7之间的连接件，支撑板4在支撑架上的安装形式满足支撑板4相对于储料斗7在竖直方向的位置可调即可。
51.实施例5：
52.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
53.作为一种可利用震动调整储料斗7输出原料的流量、利用震动对原料进行破拱的技术方案，设置为：还包括安装在储料斗7上的震动装置。所述震动装置采用常见的振动电机即可。
54.实施例6：
55.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
56.作为一种结构简单；可根据具体需要，使得筛分组件1能够适应不同筛分需求；方便对筛分组件1进行维护的技术方案，设置为：所述筛分组件1还包括筛网，所述筛网可拆卸安装在筛分组件1上。
57.实施例7：
58.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
59.作为一种在支撑板4面积更小的情况下，利用如下提供的侧板6保障所述堆叠区稳定性的技术方案，设置为：所述支撑板4的侧面还设置有侧板6，所述侧板6形成位于支撑板4
顶侧的围沿。
60.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种多功能混凝土骨料筛分系统，包括筛分组件(1)、用于存储待筛分原料的储料斗(7)、用于将储料斗(7)中的物料传递至筛分组件(1)的输送组件(9)，还包括用于控制储料斗(7)向输送组件(9)传递物料的给料机(8)，其特征在于，所述储料斗(7)为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，储料斗(7)的物料输出端为储料斗(7)的下端；所述给料机(8)包括其上设置有出料口(2)的支撑板(4)，所述支撑板(4)设置在储料斗(7)物料输出端的正下方，支撑板(4)与储料斗(7)的物料输出端之间具有间隙，储料斗(7)输出的物料经过出料口(2)输送至输送组件(9)；所述出料口(2)为设置在支撑板(4)上、贯穿支撑板(4)的通道，还包括安装于支撑板(4)上、用于开启以及封闭所述出料口(2)的闸板(10)；所述输送组件(9)为传送带输送机。2.根据权利要求1所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，所述储料斗(7)的物料输出端在支撑板(4)上的投影区域(5)与出料口(2)相交，出料口(2)局部位于投影区域(5)的外侧；所述闸板(10)通过滑槽安装在支撑板(4)的下侧，所述滑槽的延伸方向为：平行于投影区域(5)中心与出料口(2)中心的连线。3.根据权利要求2所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，所述出料口(2)为孔道，在出料口(2)开启的状态下，所述闸板(10)靠近出料口(2)的一端设置有剪切刃口。4.根据权利要求2所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，所述出料口(2)为远离投影区域(5)的一侧为开口侧的槽体。5.根据权利要求1所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，所述间隙的宽度数值可调。6.根据权利要求5所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，还包括固定于储料斗(7)上的安装架，所述支撑板(4)通过所述安装架安装在储料斗(7)的下方。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，还包括安装在储料斗(7)上的震动装置。8.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，所述筛分组件(1)还包括筛网，所述筛网可拆卸安装在筛分组件(1)上。9.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种多功能混凝土骨料筛分系统，其特征在于，所述支撑板(4)的侧面还设置有侧板(6)，所述侧板(6)形成位于支撑板(4)顶侧的围沿。

技术总结

本实用新型公开了一种多功能混凝土骨料筛分系统，包括筛分组件、储料斗、输送组件，还包括给料机，所述储料斗为上端尺寸大于下端尺寸的喇叭口状结构，储料斗的物料输出端为储料斗的下端；所述给料机包括其上设置有出料口的支撑板，所述支撑板设置在储料斗物料输出端的正下方，支撑板与储料斗的物料输出端之间具有间隙，储料斗输出的物料经过出料口输送至输送组件；所述出料口为设置在支撑板上、贯穿支撑板的通道，还包括安装于支撑板上、用于开启以及封闭所述出料口的闸板；所述输送组件为传送带输送机。本方案不仅能够实现骨料筛分，同时能够对骨料进行滤水，以优化骨料在系统中的可传递性。传递性。传递性。