施 工 方 案
抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。 一、工艺流程
将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。 清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。
二、 抛丸除锈流水线有以下特点：
2.1 除锈清理效率高
抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨擦达到除锈目的。抛丸机由数个抛头组成，可连续二十四小时不停作业，机械化成度高，控制方便，可节省一定的劳动力。每工作日可清理管道一公里左右。 2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用
在抛丸机运转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗到螺旋输送机，送至一定规格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
三、工艺要求
基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比Sa2.5更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。表面粗焅度宜为25μm；
四、环保
抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。
五、保证质量
钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下，获取很大的径向和切向速度，以达80m/s的合成速度抛向被处理表面，可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。机械化程度高，不受人为的影响，使整个被处理表面能够得到均匀一致的粗糙度，确保了施工质量。
六、除锈过程不受天气及环境影响，确保施工进度
因被处理表面是在一个密闭的空间内进行抛丸除锈，成品从抛丸室出来后直接涂刷油漆。抛丸机采用的磨料是钢丸或粗铁砂，都是成袋防潮包装，可直接加入抛丸室内进行作业，
不受天气和环境影响，能确保施工进度。不像河砂、石英砂、铜矿砂等其它磨料要进行日晒或烘干后才能进行施工作业，受天气影响较大。
七、 操作注意事项
7.1 滚动磨抛前，应对工件和磨料作去油处理。
7.2 钢铁工件与有金属工件及螺丝等物品，不能采用滚动磨抛工艺。
7.3须保持尖锐边缘形状的工件及螺丝等物品，不能采用滚桶磨抛工艺。
7.4 使用后的钢丸或粗铁砂等硬质磨料，应回收妥善保管，以防生锈。
管道喷砂除锈施工方案
一、喷砂（喷丸）除锈
1.1 施工设备，根据要求，先完成管道的运输及管道标识的保护和移置，再进行喷砂防腐。根据安装单位施工的一般要求，管道两端预留70mm不得涂装。
1.2 作业场地采用围护和隔离措施或喷砂房，防止砂粒飞散。筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、喷砂机主机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。抛丸机除尘
二、喷砂（抛丸）操作准备：
2.1 喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。
2.2无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，以免压力降低。
2.3整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。
2.4抛丸时一般用钢丸或钢砂做磨料。
2.5隔夜应将装填罐（添料罐）口封严，防止雨滴及露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。
2.6喷嘴采用K合金8mm直径，当喷嘴直径超过标准直径的20%时，应更换喷嘴，对耐磨喷嘴，不可敲打。
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