标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本施工工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10
m㎡。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。
2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。
2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.10 LC安全型压接帽有关要求请见《SGBZ-0623 管内穿绝缘导线安装施工工艺标准》
3.5有关内容。
2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
铜铝连接管2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变等损坏现象。
2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶带、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋软件及预留孔洞。
3、操作工艺
3.1工艺流程
预制加工埋件——预埋铁件——弹线定位——固定支架——组装钢索——保护地线安装——钢索吊金属（塑料）管\钢索吊瓷柱（珠）\钢索吊护套线——钢索配线——线路检查、绝缘摇测
3.2钢索配线的规定及要求：
3.2.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。
3.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3.2.3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10m㎡。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。
3.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
3.2.
4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表
3.2.
4.1。
支持点间最大间距离 表3.2.4.1
布线类别支持点间距
（mm）
支持点距灯头
盒（mm）
金属管塑料管1500
1000
200
150
3.2.
4.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
3.2.5钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：
3.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒的距离不应大于100mm。
3.2.5.2用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。
3.2.6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：
3.2.6.1支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm。
3.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
3.3预制加工工件：
3.3.1加工预埋软件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。
3.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈再刷是防锈漆。
3.3.3钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
3.3.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
3.3.5采用镀锌钢绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。
3.4预埋软件及预留孔洞：
应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
3.5弹线定位：
根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用漆做出明显标记。
3.6固定支架：
将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可做为线路的始端。中间点和终端。
3.7组装钢索：
3.7.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
3.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备
继续调整钢索的松紧度。
3.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
3.7.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。
3.7.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。
3.8安装保护地线
钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
3.9钢索吊装金属管
3.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。
3.9.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3.9.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
3.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。
3.10钢索吊装塑料管。
3.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
3.10.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
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