一、编制说明
根据工程联系通知单的要求，本工程10轴上F～G轴间标高-3.550～0.200段剪力墙上需开凿一个宽1m、高2.2m的门洞。因需在主要承重受力结构构件上开凿洞口，且开洞面积大，为避免开凿施工对原结构的破坏、扰动，确保安全、顺利施工，特编制本方案。
二、编制依据
1、工程联系通知单
2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
三、方案选择
按照设计及施工规范要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。 考虑到剪力墙厚度0.25m，且开洞面积大，根据行业标准、施工安全以及混凝土清运要求，将剪力墙开洞区域分块切割，分块不得大于0.5×0.5m，每块混凝土不得超过40kg，以利切割及清运。
施工前先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后采用人工剔凿、修整，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计要求进行包钢加固。
四、施工部署
1、施工机具准备
1.1主要机具：水钻、液压锤、电焊机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
1.2辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2、作业条件
2.1施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土、灰皮。
2.2根据图纸放出开洞位置。
2.3熟悉图纸，做好技术交底。
五、施工方法
工艺流程：搭设操作架→定位放线→水钻切割开洞→洞口加固→检查验收。
1、脚手架工程
采用钢管扣件搭设脚手架作为操作面，脚手架立杆间距、步距均为1.5m，各步均满铺脚手片，架体顶部设1.2m高防护架。脚手架搭设严格执行相关规范要求，保证架体搭设规范，满足施工要求。
2、水钻切割开洞工程
2.1定位放线
按照设计图纸标注的尺寸，在需切割的部位弹出位置线。复核切割洞口无误后，采用水钻排孔切割。
2.2水钻排孔切割
2.2.1根据分块切割位置线，在切割位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪力墙上。
2.2.2沿分块切割定位线采用相应直径钻头的水钻四周带型切割，钻孔直径φ110，钻孔重合率为1.2（如下图）。
2.3切割后的混凝土块采用人工搬至楼板上，然后采用液压锤压碎，以利于清运。同时，在水钻切割施工时，应在施工区设立明显标志，以防落下的混凝土碎块伤人。
2.4断面修整：洞口水钻切割后对混凝土断面进行人工剔凿、打磨，保证洞口尺寸符合设计要求，表面平整。并将原墙内钢筋预留12mm钢筋头，待包钢加固时穿孔塞焊连成一体。
2.5垃圾清理：采用人工将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方堆放，施工完成后一并外运出场。
2.6检查验收：对切割好的洞口尺寸及位置进行检查验收，验收合格后采用高强修补砂浆封边，再进行下道工序。
3、开洞加固工程
剪力墙上开洞加固严格按照设计院图纸施工，采用角钢L160×100×12、缀板150×10、化学锚栓φ20进行加固。
施工工序：混凝土表面处理→定位放线→钻孔→钢板下料→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→封边胶封边、封孔→钢板外表面打磨处理→检查验收→外抹聚合物砂浆 3.1混凝土表面处理
墙体切割开门洞混凝土表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜，不得有凸出的石子。疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。
用金刚片打磨，直至露出砂石新面层，清除表面油污、粉尘。
3.2植筋钻孔
按照设计图纸标明的化学锚栓规格、间距及位置植筋钻孔。
3.3钢板加工制作
按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，考虑人力运输的条件排料下料，应保证人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔，钻孔采用磁力座钻机或台式钻机。
3.4钢板打磨
采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏，打磨面应粗糙。
打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
3.5钢板安装与焊接
将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。
钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。
通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径。
原结构钢筋留头与角钢穿孔塞焊。
3.6植锚固螺栓
按植筋要求植化学锚栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
3.7检查验收
3.7.1注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
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