一种GM制冷系统的制作方法

一种gm制冷系统
技术领域
1.本实用新型主要涉及制冷机技术领域，具体涉及一种gm制冷系统。

背景技术：

2.目前的gm制冷机系统中，gm制冷机工作后输出低压常温的氦气经过压缩机系统的压缩后返回到gm制冷机内部进行制冷工作。但是经过压缩机泵和换热器的处理后，氦气中会掺杂有润滑油，在压缩机内部设置有油气分离装置过滤润滑油，但是制冷系统异常关闭时，由于压缩机内部高压工作区和低压工作区存在压力差，氦气基于该压力差回流，润滑油随氦气回流，容易从压缩机系统的回气端进入到制冷机内部，造成制冷机损坏。
3.目前的制冷机系统通过在油液分离装置和储气罐之间设置电磁阀，系统正常关闭时可以自动开启电磁阀，使得压缩机系统内部压力迅速平衡，避免出现回油现象，但是在系统故障、频繁启停或电磁阀故障无法打开时，容易出现回油现象，润滑油进入制冷机内部，对制冷机冷头造成损坏，影响制冷效果，而且需要更换制冷机冷头，制冷机的维护成本高。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种gm制冷系统，通过在gm制冷机和储气罐之间设置单向阀装置，在系统断电时，通过所述单向阀装置防止带油的氦气倒流到所述制冷机内部，减少制冷机冷头的受到污染的风险，单向阀发生损坏时便于更换，维护成本低。
5.本实用新型提供了一种gm制冷系统，所述制冷系统包括gm制冷机、基于管道连接所述gm制冷机输出端的储气罐以及位于所述gm制冷机和所述储气罐连接管道上的单向阀装置；
6.所述单向阀装置包括阀体、连接在所述阀体入口的第一密封接头和连接在所述阀体出口的第二密封接头；
7.所述第一密封接头基于管道连接着所述gm制冷机的输出端，所述第二密封接头基于管道连接着所述储气罐。
8.进一步的，所述单向阀装置位于所述储气罐的内部；
9.所述单向阀装置基于焊接连接着所述储气罐的进气口。
10.进一步的，所述第一密封接头为外螺纹自密封接头，所述第二密封接头为内螺纹自密封接头；
11.或所述第一密封接头为内螺纹自密封接头，所述第二密封接头为外螺纹自密封接头。
12.进一步的，所述阀体包括设置在内部输入端位置上的锥形阀口、配合在所述锥形阀口上的锥形密封块、设置在内部输出端位置上的安装板以及连接着所述锥形密封块和所述安装板的弹簧。
13.进一步的，所述安装板基于焊接固定在所述阀体内部。
14.进一步的，所述安装板上设置有若干个通孔。
15.进一步的，所述安装板的中部位置上设置有连接块，所述弹簧的一端固定在所述连接块上。
16.进一步的，所述单向阀装置为直通型结构，或所述单向阀装置为弯通型结构。
17.进一步的，所述单向阀装置为弯通型结构时，所述阀体的输出口位于所述阀体的侧壁上。
18.进一步的，所述gm制冷系统还包括滤油器，所述滤油器和所述储气罐之间设置有旁通管道，所述旁通管道上设置有电磁阀。
19.本实用新型提供了一种gm制冷系统，通过在gm制冷机和储气罐之间设置单向阀装置，在系统断电时，通过所述单向阀装置防止带油的氦气倒流到所述制冷机内部，减少制冷机冷头的受到污染的风险，单向阀发生损坏时便于更换，维护成本低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本实用新型实施例中gm制冷系统结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中单向阀装置结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中单向阀装置弯通型结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例中单向阀安装在储气罐内部结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.图1示出了本实用新型实施例中gm制冷系统结构示意图，所述gm制冷系统包括gm制冷机1、储气罐2、压缩机泵3和换热器4，所述储气罐2包括进气口和出气口，所述进气口基于连接管与所述gm制冷机1的输出端连接，所述出气口基于所述连接管与所述压缩机泵3的低压腔连接，所述gm制冷机1和所述储气罐2之间的连接管上设置有单向阀装置8。
28.进一步的，所述gm制冷机1输出的氦气经过所述单向阀装置8输入到所述储气罐2内部。
29.具体的，所述压缩机泵3的高压腔连接着所述换热器4，所述换热器4内设置有冷却装置，所述冷却装置内部设置有流动的冷却水，所述压缩机将氦气压缩后输入到所述换热器4内，所述冷却水可以带走所述氦气的热量，从而降低所述氦气的温度。
30.具体的，所述gm制冷机1向所述储气罐2输出低压高温氦气，所述压缩机泵3在所述储气罐2上抽取所述氦气，经过压缩后输入到所述换热器4中，通过所述换热器4冷却所述氦
气，所述低压高温氦气经过所述压缩机泵3和所述换热器4的处理后，转变为高压常温氦气。
31.进一步的，所述压缩机泵3和所述换热器4内部设置有润滑油，用于润滑所述压缩机泵3和所述换热器4，减少设备内部摩擦，同时带走摩擦产生的热量，提高压所述缩机泵和所述换热器4的工作效率。所述氦气经过所述压缩机泵3和所述换热器4时，与所述压缩机泵3和所述换热器4的润滑油接触，从而使得所述高压低温氦气中掺杂有润滑油，需要对所述氦气进行油气分离，避免润滑油进入到所述gm制冷机1内部导致制冷机的损坏。
32.具体的，所述换热器4的输出端连接着滤油组件，所述滤油组件包括滤油器5和吸附器6，所述氦气经过所述滤油器5和所述吸附器6后将所述氦气中的大分子油污进行过滤，过滤后的氦气进入所述gm制冷机1内供所述gm制冷机1进行制冷工作。
33.进一步的，所述压缩机泵3的低压腔和所述储气罐2为所述gm制冷系统的低压工作区，所述压缩机泵3的高压腔、所述换热器4和所述滤油组件为所述gm制冷系统的高压工作区，所述gm制冷系统正常工作时，系统内的氦气基于所述压缩机泵3的作用从所述低压工作区向所述高压工作区流动。
34.具体的，所述gm制冷系统还包括旁通管道，所述旁通管道一端接入所述储气罐2内部，另一端接入所述滤油器5，所述旁通管道上设置有电磁阀7，所述电磁阀7的一端与所述低压工作区连接，所述电磁阀7的另一端与所述高压工作区连接，所述电磁阀7处于常闭状态，当所述gm制冷系统停止工作时，所述电磁阀7开启，所述高压工作区内的高压低温氦气可以经过所述旁通管道回流到所述储气罐2和所述压缩机泵3的低压腔内，从而令所述gm制冷系统内部压力快速平衡，避免带有润滑油的氦气进入所述gm制冷机1内部。
35.具体的，图2示出了本实用新型实施例中单向阀装置8结构示意图，所述单向阀装置8为直通型结构，所述单向阀装置8包括阀体81、连接在所述阀体81入口的第一密封接头82和连接在所述阀体81出口的第二密封接头83，所述第一密封接头82与所述gm制冷机1的输出端连接，所述第二密封接头83与所述储气罐2的进气口相接。
36.进一步的，所述第一密封接头82可以为内螺纹自密封接头，所述第二密封接头83可以为外螺纹自密封接头，便于区分所述单向阀装置8的输入端和输出端，避免出现所述单向阀装置8连接错误的情况。
37.进一步的，所述第一密封接头82也可以为内螺纹自密封接头，所述第二密封接头83也可以为外螺纹自密封接头。
38.具体的，所述阀体81包括设置在内部输入端位置上的锥形阀口811、配合在所述锥形阀口811上的锥形密封块84、设置在内部输出端位置上的安装板86以及连接着所述锥形密封块84和所述安装板86的弹簧85。所述安装板86基于焊接固定在所述阀体81内部的出口位置上，所述弹簧85的一端固定在所述安装板86上，所述弹簧85的另一端固定在所述锥形密封块84上。
39.进一步的，所述安装板86的中部位置上设置有连接块862，所述弹簧85的一端固定在所述连接块862上。
40.具体的，所述安装板86上设置有若干个通孔861，所述氦气从所述gm制冷机1经过所述阀体81时，克服所述锥形密封块84和所述阀体81内壁的摩擦力，以及所述弹簧85的弹力，将所述锥形密封块84推开，使得所述单向阀装置8连通，所述氦气进入到所述阀体81内部，并通过所述安装板86上的通孔861进入输出到储气罐2内。
41.具体的，图3示出了本实用新型实施例中单向阀装置8弯通型结构示意图，所述单向阀装置8为弯通型结构，所述阀体81的出口设置在所述阀体81的侧壁上，所述阀体81内部的一端上设置有支承座812，所述弹簧85的一端固定在所述支承座812上，所述弹簧85的另一端固定在所述锥形密封块84上，所述锥形密封块84与所述锥形阀口811配合，使得所述单向阀装置8处于封闭状态。
42.进一步的，所述单向阀装置8无氦气经过时，所述锥形密封块84与所述锥形阀口811配合，使得所述阀体81的出口和阀体81的入口并不相通，当所述氦气从所述gm制冷机1流向所述储气罐2时，所述氦气挤压所述锥形密封块84，克服所述锥形密封块84和所述阀体81内壁的摩擦力以及所述弹簧85的弹力，使得所述锥形密封块84与所述锥形阀口811脱离配合，所述阀体81的入口和出口可以相通，所述氦气可以流通所述单向阀装置8。
43.具体的，当所述gm制冷系统断电关闭时，所述电磁阀7不能开启，所述gm制冷系统内部的压力无法快速平衡，所述氦气出现回流现象，依次通过所述压缩机泵3和所述储气罐2，进入到所述gm制冷机1内部，经过所述单向阀装置8时，所述锥形密封块84基于所述氦气的压力与所述锥形阀口811紧密贴合，从而阻挡所述氦气进入到所述gm制冷机1内部，避免润滑油进入到所述gm制冷机1内部，减少所述gm制冷机1的冷头受到油污的风险，所述单向阀装置8损坏时，可以将所述单向阀装置8拆卸下来进行更换，便于进行所述gm制冷系统的维护，降低维护成本。
44.实施例二：
45.图4示出了本实用新型实施例中储气罐2结构示意图，在本实施例中，所述单向阀装置8基于焊接固定在所述储气罐2内部，所述单向阀装置8的进气口与所述储气罐2的进气口连通，所述单向阀装置8的出口与所述储气罐2的罐体内部相连通，所述gm制冷机1输出的氦气经过所述单向阀装置8输入到所述储气罐2内。
46.具体的，所述储气罐2包括连接在进气口位置上的进气管21、位于所述进气管21侧边的旁通管22和连接在出气口位置上的出气管23，所述进气管21连接着所述gm制冷机1的输出端，且与所述单向阀装置8的第一密封接头82连通。所述旁通管22接入所述旁通管道，与所述电磁阀7连接。所述出气管23接入所述压缩机泵3的低压腔，所述储气罐2内的氦气经过所述出气管23进入到所述压缩机泵3内。
47.进一步的，所述单向阀装置8位于所述储气罐2内部，可以避免所述单向阀装置8直接暴露在所述gm制冷系统的外部，减少所述单向阀装置8受损的风险，延长设备使用寿命。所述单向阀装置8可以基于焊接固定在所述储气罐2内部，在所述储气罐2的生产制造过程中可以量化生产，简化了所述gm制冷系统在搭建过程中的连接，提高所述gm制冷系统的搭建效率。
48.另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种gm制冷系统进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种gm制冷系统，其特征在于，所述gm制冷系统包括gm制冷机、基于管道连接所述gm制冷机输出端的储气罐以及位于所述gm制冷机和所述储气罐连接管道上的单向阀装置；所述单向阀装置包括阀体、连接在所述阀体入口的第一密封接头和连接在所述阀体出口的第二密封接头；所述第一密封接头基于管道连接着所述gm制冷机的输出端，所述第二密封接头基于管道连接着所述储气罐。2.如权利要求1所述的gm制冷系统，其特征在于，所述单向阀装置位于所述储气罐的内部；所述单向阀装置基于焊接连接着所述储气罐的进气口。3.如权利要求1所述的gm制冷系统，其特征在于，所述第一密封接头为外螺纹自密封接头，所述第二密封接头为内螺纹自密封接头；或所述第一密封接头为内螺纹自密封接头，所述第二密封接头为外螺纹自密封接头。4.如权利要求1所述的gm制冷系统，其特征在于，所述阀体包括设置在内部输入端位置上的锥形阀口、配合在所述锥形阀口上的锥形密封块、设置在内部输出端位置上的安装板以及连接着所述锥形密封块和所述安装板的弹簧。5.如权利要求4所述的gm制冷系统，其特征在于，所述安装板基于焊接固定在所述阀体内部。6.如权利要求4所述的gm制冷系统，其特征在于，所述安装板上设置有若干个通孔。7.如权利要求4所述的gm制冷系统，其特征在于，所述安装板的中部位置上设置有连接块，所述弹簧的一端固定在所述连接块上。8.如权利要求1所述的gm制冷系统，其特征在于，所述单向阀装置为直通型结构，或所述单向阀装置为弯通型结构。9.如权利要求8所述的gm制冷系统，其特征在于，所述单向阀装置为弯通型结构时，所述阀体的输出口位于所述阀体的侧壁上。10.如权利要求1所述的gm制冷系统，其特征在于，所述gm制冷系统还包括滤油器，所述滤油器和所述储气罐之间设置有旁通管道，所述旁通管道上设置有电磁阀。

技术总结

本实用新型公开了一种GM制冷系统，所述制冷系统包括GM制冷机、基于管道连接所述GM制冷机输出端的储气罐以及位于所述GM制冷机和所述储气罐连接管道上的单向阀装置；所述单向阀装置包括阀体、连接在所述阀体入口的第一密封接头和连接在所述阀体出口的第二密封接头；所述第一密封接头基于管道连接着所述GM制冷机的输出端，所述第二密封接头基于管道连接着所述储气罐。所述GM制冷系统通过在GM制冷机和储气罐之间设置单向阀装置，在系统非正常关闭或电磁阀故障时，通过所述单向阀装置防止带油的氦气倒流到所述制冷机内部，减少制冷机冷头的受到污染的风险，同时单向阀装置发生损坏时便于更换，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。