高温熔化炉摘要：本文介绍蓄热室几个主要参数的确定方法，以及在实际计算的应用。
1前言
高效蓄热式烧嘴是一种新型高效节能、环保燃烧装置，该烧嘴工作时可使空气预热温度接近烟气入口温度（1000℃以上），排烟温度可降至250℃以下，热回收率80%以上，在工业炉窑上使用可节约燃料55%左右，比一般间壁式余热回收装置多节约燃料25～30%，从而使炉子的热效率大幅提高。由于空气预热温度提高，所以火焰温度也在相应提高，火焰辐射能力加大，加热速度变快，工业炉窑的生产效率可提高10～15%。由于以上原因，炉子的废气量减少，环保效果十分明显。蓄热式烧嘴使用过程中点火方便，燃烧完全、火焰稳定、铺展性好，在以油为燃料时，蓄热过程油路断开，雾化介质常通，所以不结焦。蓄热式烧嘴适合于冶金、石化、建材、机械等行业中的加热炉、熔化炉及热处理炉。蓄热式烧嘴适用于各种高、低热值的煤气，各种液体燃料（柴油、重油、焦油）。 2蓄热式烧嘴简介
蓄热式烧嘴主要由蓄热室、蓄热体、天燃气烧嘴、点火、uv火焰监测器等组成。通过空燃比优化设计，使燃烧更充分，最大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高。两台蓄热式烧嘴（2支烧嘴）组成一对使用。
2.1烧嘴
烧嘴采用空气、天然气组合式， 由空气蓄热室、天然气烧嘴组合而成，蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题， 又要保证天然气的完全燃尽， 同时实现炉膛温度的均匀性， 因此采用双流动蓄热式烧嘴形式。
燃烧喷口是燃烧系统的关键部位， 合理的燃烧组织有赖于此， 在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧， 不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏， 同时又要合理促成低氧燃烧的实现， 避免出现局部的高温过热； 既强化炉温的均匀性， 减少no x 等有害气体的生成， 又减小高温下脱碳的发生。因此， 在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。
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