一种带有无飞边成型机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有无飞边成型机构的注塑模具。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，在模具填充时，时常会发生注料量不足的情况，导致飞边溢料，即溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料，鉴于此，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有无飞边成型机构的注塑模具，包括底座、支撑座、固定板以及操作箱，所述支撑座安装在所述底座上，所述固定板安装在所述支撑座上，所述操作箱安装在所述底座上壁面，所述固定板上安装有计量合模结构，所述操作箱内安装有快速脱模结构，所述计量合模结构包括：气缸、移动架、上模、下料口、下料管、计量阀以及下模；所述气缸安装在所述固定板上且所述气缸贯穿所述固定板，所述移动架安装在所述气缸驱动端，所述上模安装在所述移动架上，所述下料口设在所述上模上壁面，所述下料管安装在所述下料口上，所述计量阀安装在所述下料管上，所述下模安装在所述操作箱上且所述下模一端贯穿所述操作箱一侧壁面。
4.优选的，所述快速脱模结构包括：弹簧、顶板、脱模板、卡槽、电机、齿轮、伸缩杆、齿条、卡块以及放置箱；
5.所述放置箱安装在所述操作箱内下壁面，所述弹簧安装在所述放置箱内，所述顶板安装在所述弹簧上壁面且所述顶板贯穿所述放置箱一侧壁面，所述脱模板安装在所述下模上且所述脱模板与所述顶板连接，所述卡槽设在所述顶板一侧，所述电机安装在所述操作箱内下壁面，所述齿轮安装在所述电机驱动端，所述伸缩杆安装在所述操作箱内侧壁面，所述齿条安装在所述伸缩杆且所述齿条与所述齿轮啮合，所述卡块安装在所述齿条一端且所述卡块与所述卡槽卡接。
6.优选的，所述操作箱内设有固定电机的电机座。
7.优选的，所述计量阀上设有显示屏。
8.优选的，所述气缸与所述固定板安装方式为嵌入卡接。
9.优选的，所述放置箱内下壁面设有与顶板连接的传动杆。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种带有无飞边成型机构的注塑模具，具备以下有益效果：本
案通过在下料口处设有下料管以及计量阀，在注料时可通过计量阀查看注入剂量多少，是否达到标准，以防止有飞边产生，冷却后，启动电机，电机带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条在伸缩杆的作用下进行横向移动，可以将卡块脱离卡槽，同时脱模板通过卡块以及弹簧的作用下进行移动，对下模里的工件进行提升脱模。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带有无飞边成型机构的注塑模具的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型一种带有无飞边成型机构的注塑模具的侧视结构示意图。
14.图3为本实用新型一种带有无飞边成型机构的注塑模具的操作箱内部结构示意图。
15.图中：1、底座，2、支撑座，3、固定板，4、气缸，5、移动架，6、上模，7、下料口，8、下料管，9、计量阀，10、下模，11、操作箱，12、弹簧，13、顶板，14、脱模板，15、卡槽，16、电机，17、齿轮，18、伸缩杆，19、齿条，20、卡块，21、放置箱。
具体实施方式
16.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有无飞边成型机构的注塑模具，包括底座1、支撑座2、固定板3以及操作箱11，所述支撑座2安装在所述底座1上，所述固定板3安装在所述支撑座2上，所述操作箱11安装在所述底座1上壁面，所述固定板3上安装有计量合模结构，所述操作箱11内安装有快速脱模结构，所述计量合模结构包括：气缸4、移动架5、上模6、下料口7、下料管8、计量阀9以及下模10；所述气缸4安装在所述固定板3上且所述气缸4贯穿所述固定板3，所述移动架5安装在所述气缸4驱动端，所述上模6安装在所述移动架5上，所述下料口7设在所述上模6上壁面，所述下料管8安装在所述下料口7上，所述计量阀9安装在所述下料管8上，所述下模10安装在所述操作箱11上且所述下模10一端贯穿所述操作箱11一侧壁面。
18.需要说明的是，当需要对进行注塑时，首先启动气缸4，气缸4带动移动架5上的上模6进行移动，直至上模6与下模10贴合停止，通过下料口7对模具内进行注料，下料管8接入注塑机，原料通过下料管8以及下料口7进入模具内，计量阀9即时观察注料剂量，注料完毕后等待冷却成型。
19.在具体实施过程中，所述快速脱模结构包括：弹簧12、顶板13、脱模板14、卡槽15、电机16、齿轮17、伸缩杆18、齿条19、卡块20以及放置箱21；
20.所述放置箱21安装在所述操作箱11内下壁面，所述弹簧12安装在所述放置箱21内，所述顶板13安装在所述弹簧12上壁面且所述顶板13贯穿所述放置箱21一侧壁面，所述脱模板14安装在所述下模10上且所述脱模板14与所述顶板13连接，所述卡槽15设在所述顶板13一侧，所述电机16安装在所述操作箱11内下壁面，所述齿轮17安装在所述电机16驱动端，所述伸缩杆18安装在所述操作箱11内侧壁面，所述齿条19安装在所述伸缩杆18且所述齿条19与所述齿轮17啮合，所述卡块20安装在所述齿条19一端且所述卡块20与所述卡槽15卡接；
21.需要说明的是，当需要进行脱模时，启动电机16，电机16带动齿轮17进行转动，齿条19在齿轮17的作用下通过伸缩杆18在操作箱11内进行转动，齿条19带动卡块20移动，卡块20从卡槽15内不完全移出，弹簧12进行拉伸，此前弹簧12为压缩状态，顶板13以及脱模板14在弹簧12的作用下进行移动，对下模10内的工件进行顶出脱模，脱模后启动电机16，电机16带动齿条19进行复位，卡块20并未完全脱离卡槽15且卡块20有一定斜度，所以卡槽15在卡块20的作用下压住弹簧12进行回缩，脱模板14在下模10内复位，等待进一步操作。
22.在具体实施过程中，进一步的，所述操作箱11内设有固定电机16的电机16座。
23.需要说明的是，电机16座增加了电机16工作时的稳定性。
24.在具体实施过程中，进一步的，所述计量阀9上设有显示屏。
25.需要说明的是，显示屏可实时显示注入剂量。
26.在具体实施过程中，进一步的，所述气缸4与所述固定板3安装方式为嵌入卡接。
27.需要说明的是，气缸4卡入固定板3便于气缸4的安装与拆卸。
28.在具体实施过程中，进一步的，所述放置箱21内下壁面设有与顶板13连接的传动杆。
29.需要说明的是，传动杆确保脱模板14顶出下模10内的工件时作业稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有无飞边成型机构的注塑模具，包括底座、支撑座、固定板以及操作箱，所述支撑座安装在所述底座上，所述固定板安装在所述支撑座上，所述操作箱安装在所述底座上壁面，所述固定板上安装有计量合模结构，所述操作箱内安装有快速脱模结构，所述计量合模结构包括：气缸、移动架、上模、下料口、下料管、计量阀以及下模；其特征在于，所述气缸安装在所述固定板上且所述气缸贯穿所述固定板，所述移动架安装在所述气缸驱动端，所述上模安装在所述移动架上，所述下料口设在所述上模上壁面，所述下料管安装在所述下料口上，所述计量阀安装在所述下料管上，所述下模安装在所述操作箱上且所述下模一端贯穿所述操作箱一侧壁面。2.根据权利要求1所述的一种带有无飞边成型机构的注塑模具，其特征在于，所述快速脱模结构包括：弹簧、顶板、脱模板、卡槽、电机、齿轮、伸缩杆、齿条、卡块以及放置箱；所述放置箱安装在所述操作箱内下壁面，所述弹簧安装在所述放置箱内，所述顶板安装在所述弹簧上壁面且所述顶板贯穿所述放置箱一侧壁面，所述脱模板安装在所述下模上且所述脱模板与所述顶板连接，所述卡槽设在所述顶板一侧，所述电机安装在所述操作箱内下壁面，所述齿轮安装在所述电机驱动端，所述伸缩杆安装在所述操作箱内侧壁面，所述齿条安装在所述伸缩杆且所述齿条与所述齿轮啮合，所述卡块安装在所述齿条一端且所述卡块与所述卡槽卡接。3.根据权利要求1所述的一种带有无飞边成型机构的注塑模具，其特征在于，所述操作箱内设有固定电机的电机座。4.根据权利要求1所述的一种带有无飞边成型机构的注塑模具，其特征在于，所述计量阀上设有显示屏。5.根据权利要求1所述的一种带有无飞边成型机构的注塑模具，其特征在于，所述气缸与所述固定板安装方式为嵌入卡接。6.根据权利要求2所述的一种带有无飞边成型机构的注塑模具，其特征在于，所述放置箱内下壁面设有与顶板连接的传动杆。

技术总结

一种带有无飞边成型机构的注塑模具，包括底座、支撑座、固定板以及操作箱，所述支撑座安装在所述底座上，所述固定板安装在所述支撑座上，所述操作箱安装在所述底座上壁面，所述固定板上安装有计量合模结构，所述操作箱内安装有快速脱模结构；本实用新型涉及模具技术领域，本案的有益效果为：本案通过在下料口处设有下料管以及计量阀，在注料时可通过计量阀查看注入剂量多少，是否达到标准，以防止有飞边产生，冷却后，启动电机，电机带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条在伸缩杆的作用下进行横向移动，可以将卡块脱离卡槽，同时脱模板通过卡块以及弹簧的作用下进行移动，对下模里的工件进行提升脱模。行提升脱模。行提升脱模。