一种3D打印机耗材进料结构的制作方法

一种3d打印机耗材进料结构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，尤其是涉及一种3d打印机耗材进料结构。

背景技术：

2.公知的，3d打印过程中需要通过料架支撑起料盘，保证料盘能够自由旋转，从而能够稳定供料；市面上的3d打印机大部分料架结构使用的是悬臂式料架，料架固定于3d打印机机壳外侧，在不使用时仍占据较大空间位置；由于采用悬臂式料架，打印耗材需要经过多次弯折才能进入挤出机构，增加了送丝机构的负载，上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种3d打印机耗材进料结构。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种3d打印机耗材进料结构，包含机壳和料盘，还包含固定架、翻转架和支撑杆；所述机壳设有空腔，空腔内紧固紧固连接有固定架，固定架顶部铰接有翻转架，固定架与翻转架之间设有用于将翻转架撑起的支撑杆；翻转架背离固定架一侧底部间隔设有两个用于安装料盘的料架；所述料架包含一端与翻转架对应紧固连接的固定柱，固定柱另一端转动连接有转筒，转筒对应翻转架的一端同轴紧固连接有锥型头ⅰ，转筒另一端螺纹连接有锥形头ⅱ，且锥型头ⅰ和锥形头ⅱ的小头端相对设置，锥型头ⅰ和锥形头ⅱ的大头端直径大于料盘中心孔的孔径。
6.优选的，所述支撑杆的一端与翻转架对应铰接，固定架对应翻转架的一侧由上至下间隔设有多个能与支撑杆自由端对应匹配的棘齿。
7.优选的，所述转筒远离翻转架的一端设有扁方。
8.优选的，所述锥形头ⅱ的大头端设有手轮。
9.优选的，还包含断料检测装置，翻转架对应两个料架的上方均设有用于检测料盘上打印耗材是否断料的断料检测装置，断料检测装置与3d打印机挤出机构之间设有铁氟龙导向管。
10.优选的，所述断料检测装置与翻转架对应转动连接，且断料检测装置与翻转架之间设有用于使断料检测装置进料端朝向相应料盘的扭力弹簧。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种3d打印机耗材进料结构，结构简单，使用方便；固定架顶部铰接有翻转架，翻转架背离固定架一侧底部间隔设有两个用于安装料盘的料架，打印作业过程中能够使翻转架向外翻转，同时支撑杆自由端与翻转架自动分离，翻转架翻转至合适的角度后使支撑杆自由端与相应棘齿对应卡接，即可定位翻转架，能够有效减少打印耗材的弯折次数，从而有效减小3d打印机送丝机构的负载，同时能够便于将打印耗材穿入3d打印机挤出机构的操作，在不使用时能够使翻转架保持竖直，从而减小占用空间位置；
13.所述料架包含固定柱、转筒、锥型头ⅰ和锥形头ⅱ，安装料盘时先在转筒筒身套接料盘，使料盘一侧与锥型头ⅰ接触，然后在转筒筒身安装锥形头ⅱ，通过锥型头ⅰ和锥形头ⅱ挤压料盘，使料盘与转筒保持同轴，避免翻转架处于非竖直状态时料盘卡死。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为料架的结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图。
17.图中：1、机壳；2、料盘；3、断料检测装置；4、固定架；5、翻转架；6、支撑杆；7、料架；7-1、固定柱；7-2、转筒；7-3、锥型头ⅰ；7-4、锥形头ⅱ；7-5、手轮；8、棘齿；9、铁氟龙导向管。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
19.结合附图1～3，一种3d打印机耗材进料结构，包含机壳1和料盘2，还包含固定架4、翻转架5和支撑杆6；所述机壳1设有空腔，空腔内紧固紧固连接有固定架4，固定架4顶部铰接有翻转架5，固定架4与翻转架5之间设有用于将翻转架5撑起的支撑杆6，即能使翻转架5绕翻转架5与固定架4对应铰接位置向外翻转，并通过支撑杆6定位翻转架5；根据需要，所述支撑杆6的一端与翻转架5对应铰接，固定架4对应翻转架5的一侧由上至下间隔设有多个能与支撑杆6自由端对应匹配的棘齿8，即翻转架5向外翻转时，支撑杆6自由端与翻转架5自动分离，翻转架5翻转至合适的角度后使支撑杆6自由端与相应棘齿8对应卡接，即可定位翻转架5，打印作业过程中能够有效减少打印耗材的弯折次数，从而有效减小3d打印机送丝机构的负载；
20.翻转架5背离固定架4一侧底部间隔设有两个用于安装料盘2的料架7；所述料架7包含一端与翻转架5对应紧固连接的固定柱7-1，固定柱7-1另一端转动连接有转筒7-2，转筒7-2对应翻转架5的一端同轴紧固连接有锥型头ⅰ7-3，转筒7-2另一端螺纹连接有锥形头ⅱ7-4，且锥型头ⅰ7-3和锥形头ⅱ7-4的小头端相对设置，锥型头ⅰ7-3和锥形头ⅱ7-4的大头端直径大于料盘2中心孔的孔径，即安装料盘2时先在转筒7-2筒身套接料盘2，使料盘2一侧与锥型头ⅰ7-3接触，然后在转筒7-2筒身安装锥形头ⅱ7-4，通过锥型头ⅰ7-3和锥形头ⅱ7-4挤压料盘2，使料盘2与转筒7-2保持同轴，避免翻转架5处于非竖直状态时料盘2卡死；根据需要，所述转筒7-2远离翻转架5的一端设有扁方，所述锥形头ⅱ7-4的大头端设有手轮7-5，即在拧紧锥形头ⅱ7-4时能够夹持扁方，便于通过手轮7-5旋拧锥形头ⅱ7-4；
21.此外，还包含断料检测装置3，翻转架5对应两个料架7的上方均设有用于检测料盘2上打印耗材是否断料的断料检测装置3，断料检测装置3与3d打印机挤出机构之间设有铁氟龙导向管9，能够避免意外断料导致打印失败，铁氟龙导向管9能够起到导向作用，避免两个料盘2上的打印耗材意外互相缠绕；所述断料检测装置3与翻转架5对应转动连接，且断料检测装置3与翻转架5之间设有用于使断料检测装置3进料端朝向相应料盘2的扭力弹簧，能
够使断料检测装置3自动适应料盘2上的打印耗材的进料角度，避免剐蹭打印耗材，同时扭力弹簧能够使断料检测装置3自动复位。
22.实施本实用新型所述的3d打印机耗材进料结构，使用时先在转筒7-2筒身套接料盘2，使料盘2一侧与锥型头ⅰ7-3接触，然后在转筒7-2筒身安装锥形头ⅱ7-4，通过锥型头ⅰ7-3和锥形头ⅱ7-4挤压料盘2，使料盘2与转筒7-2保持同轴，避免翻转架5处于非竖直状态时料盘2卡死；打印作业过程中能够使翻转架5向外翻转，同时支撑杆6自由端与翻转架5自动分离，翻转架5翻转至合适的角度后使支撑杆6自由端与相应棘齿8对应卡接，即可定位翻转架5，能够有效减少打印耗材的弯折次数，从而有效减小3d打印机送丝机构的负载，同时能够便于将打印耗材穿入3d打印机挤出机构的操作。
23.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种3d打印机耗材进料结构，包含机壳（1）和料盘（2），其特征是：还包含固定架（4）、翻转架（5）和支撑杆（6）；所述机壳（1）设有空腔，空腔内紧固紧固连接有固定架（4），固定架（4）顶部铰接有翻转架（5），固定架（4）与翻转架（5）之间设有用于将翻转架（5）撑起的支撑杆（6）；翻转架（5）背离固定架（4）一侧底部间隔设有两个用于安装料盘（2）的料架（7）；所述料架（7）包含一端与翻转架（5）对应紧固连接的固定柱（7-1），固定柱（7-1）另一端转动连接有转筒（7-2），转筒（7-2）对应翻转架（5）的一端同轴紧固连接有锥型头ⅰ（7-3），转筒（7-2）另一端螺纹连接有锥形头ⅱ（7-4），且锥型头ⅰ（7-3）和锥形头ⅱ（7-4）的小头端相对设置，锥型头ⅰ（7-3）和锥形头ⅱ（7-4）的大头端直径大于料盘（2）中心孔的孔径。2.如权利要求1所述的3d打印机耗材进料结构，其特征是：所述支撑杆（6）的一端与翻转架（5）对应铰接，固定架（4）对应翻转架（5）的一侧由上至下间隔设有多个能与支撑杆（6）自由端对应匹配的棘齿（8）。3.如权利要求1所述的3d打印机耗材进料结构，其特征是：所述转筒（7-2）远离翻转架（5）的一端设有扁方。4.如权利要求1所述的3d打印机耗材进料结构，其特征是：所述锥形头ⅱ（7-4）的大头端设有手轮（7-5）。5.如权利要求1所述的3d打印机耗材进料结构，其特征是：还包含断料检测装置（3），翻转架（5）对应两个料架（7）的上方均设有用于检测料盘（2）上打印耗材是否断料的断料检测装置（3），断料检测装置（3）与3d打印机挤出机构之间设有铁氟龙导向管（9）。6.如权利要求5所述的3d打印机耗材进料结构，其特征是：所述断料检测装置（3）与翻转架（5）对应转动连接，且断料检测装置（3）与翻转架（5）之间设有用于使断料检测装置（3）进料端朝向相应料盘（2）的扭力弹簧。

技术总结

一种涉及3D打印机技术领域的3D打印机耗材进料结构，包含机壳和料盘，还包含固定架、翻转架和支撑杆；所述机壳设有空腔，空腔内紧固紧固连接有固定架，固定架顶部铰接有翻转架，固定架与翻转架之间设有用于将翻转架撑起的支撑杆；翻转架背离固定架一侧底部间隔设有两个用于安装料盘的料架；所述料架包含一端与翻转架对应紧固连接的固定柱，固定柱另一端转动连接有转筒，转筒对应翻转架的一端同轴紧固连接有锥型头Ⅰ；本实用新型打印作业过程中能够使翻转架向外翻转，有效减少打印耗材的弯折次数，从而有效减小3D打印机送丝机构的负载，在不使用时能够使翻转架保持竖直，从而减小占用空间位置。空间位置。空间位置。