一种提高注塑品的注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种提高注塑品的注塑模具结构。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体的是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具都是需要长时间工作，且工作过程中都是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，得到成形品，这样对装置容易造成一定的损耗，减少装置的使用寿命，且在工作的过程中，将受热融化的塑料进行冷却时缺乏相应的冷却装置，造成冷却时间过长，降低了装置的使用效率，造成不必要的影响。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种提高注塑品的注塑模具结构。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种提高注塑品的注塑模具结构，包括箱体，所述箱体左侧靠近底部处固定连接有电机箱，所述箱体右侧靠近顶部处固定连接有plc控制器，所述箱体顶部靠近左侧固定连接有冷却机，所述箱体顶部有两个固定框，两个所述固定框内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板，位于同一侧的两个所述支撑板之间共同固定连接有定模，两个所述固定框和定模顶部均为开口设置，两个所述固定框远离箱体中心处的一侧均固定连接有压力传感器，左侧所述定模顶部有动模，所述动模内腔顶部靠近左侧处固定连接有漏壶，所述漏壶左侧靠近顶部处固定连接有电磁阀。
7.进一步的，所述电机箱内腔左侧中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆右端贯穿电机箱内腔右侧和箱体内腔左侧，并插接在箱体内腔右侧，所述丝杆靠近左右两侧的外侧边缘均开设有外螺纹，两个所述外螺纹为方向相反设置。
8.进一步的，所述箱体内腔底部开设有滑槽，所述滑槽内腔左右两侧均活动连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆内腔啮合在相邻外螺纹外侧边缘，所述支撑杆顶端均活动连接有活动杆，两个所述活动杆顶端共同活动连接有承重板。
9.进一步的，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述限位槽内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块靠近箱体中心处的一侧固定连接有限位杆，两
个所述限位杆靠近箱体中心处的一端固定连接在承重板相邻一侧，所述承重板顶部靠近左右两侧处均固定连接有升降杆，两个所述升降杆外侧边缘靠近顶端处共同固定连接有升降板，所述升降板外侧边缘靠近左侧处套接有滑动板，所述滑动板底部固定连接在动模顶部，所述滑动板右侧靠近顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸右端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接在承重板顶部靠近右侧处。
10.进一步的，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定连接有气缸箱，所述气缸箱内腔底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端贯穿气缸箱内腔顶部和箱体内腔顶部，并活动连接有衔接块，所述衔接块顶部固定连接有水平板，所述水平板前侧中心处活动连接有衔接板，所述衔接板底部固定连接在箱体顶部，所述衔接板左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定板，所述固定框后侧固定连接在相邻的固定板前侧，两个所述固定框内腔底部中心处均贯穿设有活动管，并与其固定连接。
11.进一步的，所述水平板顶部靠近左右两侧处均开设有移动槽，两个所述移动槽内腔均活动连接有活动块，两个所述活动块顶部均活动连接有推动杆，两个所述推动杆顶端贯穿活动管内腔中心处，并固定连接有推动板，两个所述推动杆外侧边缘靠近顶端处均套接有防水塞，两个所述防水塞顶部固定连接在相邻定模底部。
12.进一步的，所述冷却机右侧靠近顶部处固定连接有冷却管，所述冷却管远离冷却机的一端贯穿左侧固定框内腔左侧靠近底部处，并与其固定连接，所述冷却管远离左侧定模的一端贯穿左侧固定框和右侧固定框内腔左侧。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过设置水平板和第二气缸，使工作人员在使用装置的过程中，在第二气缸的带动下，动模可以在两个定模中来回移动，使动模可以轮流使用两个定模，保证定模在注入热融化的塑料后得到一定的修养，能够有效的延长装置的使用寿命，通过设置伺服电机和丝杆，使动模可以上下移动，简单方便的将动模和定模贴合在一起进行注塑，冷却之后在分离脱模，有效的提高了工作人员的效率；
15.2、通过设置第一气缸和推动杆，冷却后，简单方便的将成品从两个定模中任意一个定模中脱离，减少了人工操作，在保证人员安全的同时，也节约了人力和时间，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的主视剖视图；
18.图2为图1中的a处放大图；
19.图3为图1中的b处放大图。
20.图中：1、箱体；2、电机箱；3、伺服电机；4、丝杆；5、支撑杆；6、活动杆；7、第一气缸；8、承重板；9、气缸箱；10、限位杆；11、plc控制器；12、升降杆；13、压力传感器；14、固定框；15、定模；16、升降板；17、连接板；18、第二气缸；19、固定板；20、衔接板；21、滑动板；22、漏壶；23、电磁阀；24、动模；25、冷却管；26、冷却机；27、水平板；28、支撑板；29、推动板；30、防
水塞；31、推动杆；32、活动管。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1：
26.一种提高注塑品的注塑模具结构，包括箱体1，箱体1左侧靠近底部处固定连接有电机箱2，电机箱2内腔左侧中心处固定连接有伺服电机3，伺服电机3动力输出轴固定连接有丝杆4，丝杆4右端贯穿电机箱2内腔右侧和箱体1内腔左侧，并插接在箱体1内腔右侧，丝杆4靠近左右两侧的外侧边缘均开设有外螺纹，两个外螺纹为方向相反设置，箱体1内腔底部开设有滑槽，滑槽内腔左右两侧均活动连接有滑块，两个滑块顶部均固定连接有支撑杆5，两个支撑杆5内腔啮合在相邻外螺纹外侧边缘，支撑杆5顶端均活动连接有活动杆6，两个活动杆6顶端共同活动连接有承重板8，箱体1内腔左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个限位槽内腔均活动连接有限位块，两个限位块靠近箱体1中心处的一侧固定连接有限位杆10，两个限位杆10靠近箱体1中心处的一端固定连接在承重板8相邻一侧，承重板8顶部靠近左右两侧处均固定连接有升降杆12，两个升降杆12外侧边缘靠近顶端处共同固定连接有升降板16，升降板16外侧边缘靠近左侧处套接有滑动板21，滑动板21底部固定连接在动模24顶部，箱体1右侧靠近顶部处固定连接有plc控制器11，箱体1顶部靠近左侧固定连接有冷却机26，冷却机26右侧靠近顶部处固定连接有冷却管25，冷却管25远离冷却机26的一端贯穿左侧固定框14内腔左侧靠近底部处，并与其固定连接，冷却管25远离左侧定模15的一端贯穿左侧固定框14和右侧固定框14内腔左侧，箱体1顶部有两个固定框14，两个固定框14内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板28，位于同一侧的两个支撑板28之间共同固定连接有定模15，两个固定框14和定模15顶部均为开口设置，两个固定框14远离箱体1中心处的一侧均固定连接有压力传感器13，左侧定模15顶部有动模24，动模24内腔顶部靠近左侧处固定连接有漏壶22，漏壶22左侧靠近顶部处固定连接有电磁阀23；
27.在开始工作时，伺服电机电机3开始工作，伺服电机电机3使丝杆4开始转动，丝杆4带动两个支撑杆5一起向两侧移动或向中间移动，支撑杆5带动滑块移动，滑块在滑槽内腔进行限位移动，支撑杆5带动活动杆6开始移动，活动杆6带动承重板8可以上下移动，承重板
8带动限位杆10上下移动，限位杆10带动限位块上下移动，限位块在限位槽内腔进行限位移动，承重板8带动升降杆12上下移动，升降杆12带动升降板16上下移动，升降板16带动滑动板21上下移动，滑动板21使动模24可以上下移动，贴合在任意一个定模15顶部，在将受热融化的塑料从漏壶22中倒入，沿着漏壶22进入动模24和定模15之间，进行注塑模具，冷却机26开始工作，使冷却液延伸冷却管25进入，加快冷却固化的速度。
28.实施例2：
29.箱体1内腔顶部靠近右侧处固定连接有气缸箱9，气缸箱9内腔底部固定连接有第一气缸7，第一气缸7顶端贯穿气缸箱9内腔顶部和箱体1内腔顶部，并活动连接有衔接块，衔接块顶部固定连接有水平板27，水平板27前侧中心处活动连接有衔接板20，衔接板20底部固定连接在箱体1顶部，衔接板20左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定板19，固定框14后侧固定连接在相邻的固定板19前侧，两个固定框14内腔底部中心处均贯穿设有活动管32，并与其固定连接，水平板27顶部靠近左右两侧处均开设有移动槽，两个移动槽内腔均活动连接有活动块，两个活动块顶部均活动连接有推动杆31，两个推动杆31顶端贯穿活动管32内腔中心处，并固定连接有推动板29，两个推动杆31外侧边缘靠近顶端处均套接有防水塞30，两个防水塞30顶部固定连接在相邻定模15底部，滑动板21右侧靠近顶部固定连接有第二气缸18，第二气缸18右端固定连接有连接板17，连接板17底部固定连接在承重板8顶部靠近右侧处；
30.冷却结束后，第一气缸7开始工作，第一气缸7带动衔接块上下移动，衔接块带动水平板27上下移动，在通过衔接板20的作用，衔接块使水平板27一侧向上移动一侧向下移动，水平板27带动移动槽内腔的活动块一侧向上移动一侧向下移动，活动块使推动杆31一侧向上移动一侧向下移动，推动杆31带动推动板29一侧向上移动一侧向下移动，一侧的推动板29使固化完成的成品从定模15内脱离，完成之后，通过伺服电机3带动动模24向上移动，第二气缸18开始工作，第二气缸18带动滑动板21向右移动，滑动板21使动模24向右移动，使动模24移动到右侧定模15上方，在通过伺服电机3使动模24贴合在定模15顶部，进行注塑模具。
31.工作原理：在工作人员使用装置时，伺服电机电机3开始工作，伺服电机电机3使丝杆4开始转动，丝杆4带动两个支撑杆5一起向两侧移动或向中间移动，支撑杆5带动滑块移动，滑块在滑槽内腔进行限位移动，支撑杆5带动活动杆6开始移动，活动杆6带动承重板8可以上下移动，承重板8带动限位杆10上下移动，限位杆10带动限位块上下移动，限位块在限位槽内腔进行限位移动，承重板8带动升降杆12上下移动，升降杆12带动升降板16上下移动，升降板16带动滑动板21上下移动，滑动板21使动模24可以上下移动，贴合在任意一个定模15顶部，在将受热融化的塑料从漏壶22中倒入，沿着漏壶22进入动模24和定模15之间，进行注塑模具，冷却机26开始工作，使冷却液延伸冷却管25进入，加快冷却固化的速度，第一气缸7开始工作，第一气缸7带动衔接块上下移动，衔接块带动水平板27上下移动，在通过衔接板20的作用，衔接块使水平板27一侧向上移动一侧向下移动，水平板27带动移动槽内腔的活动块一侧向上移动一侧向下移动，活动块使推动杆31一侧向上移动一侧向下移动，推动杆31带动推动板29一侧向上移动一侧向下移动，一侧的推动板29使固化完成的成品从定模15内脱离；
32.完成之后，通过伺服电机3带动动模24向上移动，第二气缸18开始工作，第二气缸
18带动滑动板21向右移动，滑动板21使动模24向右移动，使动模24移动到右侧定模15上方，在通过伺服电机3使动模24贴合在定模15顶部，进行注塑模具；
33.注塑时注塑熔料注入动模24和定模15内部通过压力传感器13传递信号给plc控制器11，plc控制器11控制电磁阀23工作，可以控制注塑时注塑熔料的量。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种提高注塑品的注塑模具结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧靠近底部处固定连接有电机箱(2)，所述箱体(1)右侧靠近顶部处固定连接有plc控制器(11)，所述箱体(1)顶部靠近左侧固定连接有冷却机(26)，所述箱体(1)顶部有两个固定框(14)，两个所述固定框(14)内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板(28)，位于同一侧的两个所述支撑板(28)之间共同固定连接有定模(15)，两个所述固定框(14)和定模(15)顶部均为开口设置，两个所述固定框(14)远离箱体(1)中心处的一侧均固定连接有压力传感器(13)，左侧所述定模(15)顶部有动模(24)，所述动模(24)内腔顶部靠近左侧处固定连接有漏壶(22)，所述漏壶(22)左侧靠近顶部处固定连接有电磁阀(23)。2.如权利要求1所述的一种提高注塑品的注塑模具结构，其特征在于：所述电机箱(2)内腔左侧中心处固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)动力输出轴固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)右端贯穿电机箱(2)内腔右侧和箱体(1)内腔左侧，并插接在箱体(1)内腔右侧，所述丝杆(4)靠近左右两侧的外侧边缘均开设有外螺纹，两个所述外螺纹为方向相反设置。3.如权利要求2所述的一种提高注塑品的注塑模具结构，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部开设有滑槽，所述滑槽内腔左右两侧均活动连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定连接有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)内腔啮合在相邻外螺纹外侧边缘，所述支撑杆(5)顶端均活动连接有活动杆(6)，两个所述活动杆(6)顶端共同活动连接有承重板(8)。4.如权利要求3所述的一种提高注塑品的注塑模具结构，其特征在于：所述箱体(1)内腔左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述限位槽内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块靠近箱体(1)中心处的一侧固定连接有限位杆(10)，两个所述限位杆(10)靠近箱体(1)中心处的一端固定连接在承重板(8)相邻一侧，所述承重板(8)顶部靠近左右两侧处均固定连接有升降杆(12)，两个所述升降杆(12)外侧边缘靠近顶端处共同固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)外侧边缘靠近左侧处套接有滑动板(21)，所述滑动板(21)底部固定连接在动模(24)顶部，所述滑动板(21)右侧靠近顶部固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)右端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)底部固定连接在承重板(8)顶部靠近右侧处。5.如权利要求1所述的一种提高注塑品的注塑模具结构，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部靠近右侧处固定连接有气缸箱(9)，所述气缸箱(9)内腔底部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)顶端贯穿气缸箱(9)内腔顶部和箱体(1)内腔顶部，并活动连接有衔接块，所述衔接块顶部固定连接有水平板(27)，所述水平板(27)前侧中心处活动连接有衔接板(20)，所述衔接板(20)底部固定连接在箱体(1)顶部，所述衔接板(20)左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定板(19)，所述固定框(14)后侧固定连接在相邻的固定板(19)前侧，两个所述固定框(14)内腔底部中心处均贯穿设有活动管(32)，并与其固定连接。6.如权利要求5所述的一种提高注塑品的注塑模具结构，其特征在于：所述水平板(27)顶部靠近左右两侧处均开设有移动槽，两个所述移动槽内腔均活动连接有活动块，两个所述活动块顶部均活动连接有推动杆(31)，两个所述推动杆(31)顶端贯穿活动管(32)内腔中心处，并固定连接有推动板(29)，两个所述推动杆(31)外侧边缘靠近顶端处均套接有防水塞(30)，两个所述防水塞(30)顶部固定连接在相邻定模(15)底部。7.如权利要求1所述的一种提高注塑品的注塑模具结构，其特征在于：所述冷却机(26)
右侧靠近顶部处固定连接有冷却管(25)，所述冷却管(25)远离冷却机(26)的一端贯穿左侧固定框(14)内腔左侧靠近底部处，并与其固定连接，所述冷却管(25)远离左侧定模(15)的一端贯穿左侧固定框(14)和右侧固定框(14)内腔左侧。

技术总结

本实用新型公开了一种提高注塑品的注塑模具结构，所述箱体左侧靠近底部处固定连接有电机箱，所述箱体右侧靠近顶部处固定连接有PLC控制器，所述箱体顶部靠近左侧固定连接有冷却机，所述箱体顶部有两个固定框，两个所述固定框内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板，位于同一侧的两个所述支撑板之间均共同固定连接有定模，两个所述固定框远离箱体中心处的一侧均固定连接有压力传感器，左侧所述定模有动模，所述动模内腔顶部靠近左侧处固定连接有漏壶，所述漏壶左侧靠近顶部处固定连接有电磁阀，这样减少了人工操作，在保证人员安全的同时，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。了生产注塑品的工作效率。了生产注塑品的工作效率。