骨架排料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种骨架排料机构。

背景技术：

2.传统的绕线机只能对大小一种规格的骨架进行上料和绕线，当其需要对大小两种不同规格的骨架进行混合绕线时，传统绕线机的结构就无法满足上述的绕线需求，导致其只能分开对大小不同的两种骨架进行上料和绕线，使其具有工作效率低和绕线效果差的问题，此外，因其需要对大小两种不同的骨架分开进行上料和绕线，使其需要购买多台绕线设备，导致其还具有成生产成本高的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种骨架排料机构，其整体的结构设计实现了能在一台设备上自动对大小两种不同规格的骨架完成排料和上料，其满足了对大小两种不同规格的骨架进行混合骨架排料、骨架上料及对成品骨架送料的要求，并具有工作效率高、排料效果好和生产成本低的优点，其有效地解决了传统结构的绕线机只能对一种规格的骨架进行骨架上料、骨架绕线，其无法能对大小两种不同规格的骨架混合绕线而导致其具有工作效率低、绕线效果差和生产成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.骨架排料机构，包括骨架上料台，骨架上料台的上面设置有骨架上料滑轨，骨架上料滑轨的一侧设置有骨架上料皮带组件，骨架上料皮带组件的一端连接有皮带组件驱动电机；分别于骨架上料滑轨的上面滑动设置有骨架焊锡上料机构和骨架绕线上料机构，骨架绕线上料机构的一侧设置有骨架排料装置；骨架上料台的一侧分别设置有小骨架上料振动盘和大骨架上料振动盘。骨架上料台是对上料台的功能性描述，骨架上料滑轨是对滑轨的功能性描述，小骨架上料振动盘和大骨架上料振动盘均是对振动盘的功能性描述，皮带组件驱动电机是对电机的功能性描述。骨架上料皮带组件主要由两个皮带轮与皮带构成，其的具体连接结构关系与工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。
5.采用上述的技术方案后，小骨架上料振动盘用于上料小规格的骨架，大骨架上料振动盘用于上料大规格的骨架，骨架排料装置用于对大小两种不同规格的骨架进行排料，并将大小两种不同规格的骨架错位地移送到骨架绕线上料机构中，以实现大小两种不同规格的骨架混合排料；骨架绕线上料机构用于将大小两种不同规格的骨架上料到绕线机的绕线主轴上；骨架焊锡上料机构用于将完成绕线的大小两种不同规格的骨架从绕线机移送到下一个工位（如骨架焊锡检测机构）进行下一道工序的操作。
6.作为优选，骨架排料装置包括骨架排料台，骨架排料台的上方设置有骨架排料移位滑轨，骨架排料移位滑轨的一侧设置有骨架排料移位气缸，骨架排料移位滑轨的左右两端或前后两端分别安装有骨架排料移位缓冲器；于骨架排料移位滑轨的上面滑动设置有骨架排料移位滑板。
7.采用上述的技术方案后，骨架排料移位缓冲器用于对骨架排料移位滑板的往复移动进行缓冲，以避免出现撞坏骨架排料移位滑板的现象；骨架排料移位滑板在骨架排料移位气缸的驱动下能于骨架排料移位滑轨的上面进行往复移动。
8.作为优选，骨架排料移位滑板的上面设置有骨架排料送料滑块，骨架排料送料滑块的上面设置有骨架排料送料滑轨，骨架排料送料滑轨设置有二条，每条骨架排料送料滑轨的上面分别设置有骨架取料治具安装件和滑轨连接件；其中一个滑轨连接件的一侧设置有短行程气缸安装件，另一个滑轨连接件的一侧设置有骨架排料导向杆，短行程气缸安装件的一侧设置有骨架排料送料短行程气缸，骨架排料导向杆的一侧设置有骨架排料送料长行程气缸；每个骨架取料治具安装件的一侧设置有骨架取料治具。
9.采用上述的技术方案后，骨架排料送料短行程气缸依次通过短行程气缸安装件及与短行程气缸安装件连接的滑轨连接件能推动与滑轨连接件连接的骨架排料送料滑轨进行往复纵向移动，使与之连接的骨架取料治具能随之而进行前移取料或后退复位；同理，骨架排料送料长行程气缸通过骨架排料导杆组杆能依次推动与之连接的滑轨连接件和骨架排料送料滑轨进行往复纵向移动，使与骨架排料送料滑轨连接的骨架取料治具能随之而进行前移取料或后退复位。
10.作为优选，骨架排料装置还包括设置在骨架排料台一角上面的骨架上料直震器，骨架上料直震器的上面分别设置有骨架上料短轨道和骨架上料长轨道，且骨架上料短轨道与骨架上料长轨道为并行或并列设置，骨架上料长轨道的一端设置有骨架放行气缸，骨架放行气缸的上面设置有骨架止料放行销。骨架止料放行销是对其的功能性描述，其设置为主视时呈直角三角形的形状，但不以此为局限。骨架上料短轨道和骨架上料长轨道均是对上料轨道的功能性描述，其实质上均是上料轨道。
11.采用上述的技术方案后，骨架上料短轨道和骨架上料长轨道共同在骨架上料直震器的驱动下能对大小两种不同规格的骨架振动上料，而骨架止料放行销在骨架放行气缸的驱动下能作上下移动，当骨架止料放行销上移时能阻挡下一个骨架上料，当骨架止料放行销下移时能解除对下一个骨架的上料。
12.作为优选，骨架绕线上料机构包括骨架绕线送料移位滑座，骨架绕线送料移位滑座的上面设置有骨架绕线送料滑轨，骨架绕线送料滑轨的上面设置有骨架绕线上料滑座，骨架绕线上料滑座的两侧分别设置有骨架绕线上料气缸，每个骨架绕线上料气缸的一侧设置有骨架绕线上料升降气缸，骨架绕线上料升降气缸的一侧设置有骨架绕线上料升降滑轨，骨架绕线上料升降滑轨的一侧设置有骨架绕线上料支架，且骨架绕线上料支架与骨架绕线上料升降气缸连接，两个骨架绕线上料支架的同一侧设置有骨架绕线上料治具。
13.作为优选，骨架焊锡上料机构包括气缸支撑架，气缸支撑架的下面安装有骨架焊锡转角上料气缸，骨架焊锡转角上料气缸的一侧设置有骨架焊锡转角轴承；气缸支撑架的上面设置有焊锡上料滑板，焊锡上料滑板底面的两侧分别设置有焊锡上料滑块，焊锡上料滑板的上面设置有角度锁定气缸，角度锁定气缸的上面设置有安装板，安装板的上面设置有骨架焊锡上料滑轨，骨架焊锡上料滑轨的上面设置有焊锡上料滑座，焊锡上料滑座的两侧分别设置有骨架焊锡上料气缸，每个骨架焊锡上料气缸的一侧设置有骨架焊锡上料升降气缸，骨架焊锡上料升降气缸的一侧设置有骨架焊锡上料升降滑轨，骨架焊锡上料升降滑轨的一侧设置有骨架焊锡上料支架，且骨架焊锡上料支架与骨架焊锡上料升降气缸连接，
两个骨架焊锡上料支架的同一侧设置有骨架焊锡上料治具。
14.作为优选，骨架上料滑轨、骨架排料移位滑轨、骨架排料送料滑轨、骨架绕线送料滑轨、骨架绕线上料升降滑轨、骨架焊锡上料滑轨和骨架焊锡上料升降滑轨均是对滑轨的功能性描述，其实质上均是滑轨。骨架排料移位气缸、骨架排料送料短行程气缸、骨架排料送料长行程气缸、骨架放行气缸、骨架绕线上料气缸、骨架绕线上料升降气缸、骨架焊锡转角上料气缸、角度锁定气缸、骨架焊锡上料气缸和骨架焊锡上料升降气缸分别是对气缸的功能性描述，其实质上均是气缸。
15.本实用新型的有益效果为：其通过对骨架排料装置、骨架绕线上料机构和骨架焊锡上料机构的结构分别进行设计，并将骨架排料装置、骨架绕线上料机构和骨架焊锡上料机构与小骨架上料振动盘、大骨架上料振动盘、骨架上料滑轨、骨架上料台、骨架上料皮带组件和皮带组件驱动电机等配套使用，其整体的结构设计实现了能在一台设备上自动完成对大小两种不同规格的骨架进行排料和上料，其满足了对大小两种不同规格的骨架进行混合骨架排料、骨架上料及对成品骨架送料的要求，并具有工作效率高、排料效果好和生产成本低的优点，其有效地解决了传统结构的绕线机只能对一种规格的骨架进行骨架上料和骨架绕线，其无法能对大小两种不同规格的骨架混合绕线而导致其具有工作效率低、绕线效果差和生产成本高的问题。
附图说明
16.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的骨架排料机构的立体图。
18.图2为本实用新型的骨架排料机构中的骨架排料装置与骨架绕线上料机构的连接组装立体图。
19.图3为本实用新型的骨架排料机构中的骨架排料装置的立体图。
20.图4为本实用新型的骨架排料机构的骨架排料装置中安装在骨架排料移位滑板上面的部分部件组装立体图。
21.图5为本实用新型的骨架排料机构中的骨架绕线上料机构的立体图。
22.图6为本实用新型的骨架排料机构中的骨架焊锡上料机构的立体图。
23.图7为本实用新型的骨架排料机构中的骨架焊锡上料机构另一方向的立体图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.本实施例中，参照图1至图7所示，本实用新型的骨架排料机构，包括骨架上料台1，骨架上料台1的上面设置有骨架上料滑轨2，骨架上料滑轨2的一侧设置有骨架上料皮带组
件3，骨架上料皮带组件3的一端连接有皮带组件驱动电机4；分别于骨架上料滑轨2的上面滑动设置有骨架焊锡上料机构5和骨架绕线上料机构6，骨架绕线上料机构6的一侧设置有骨架排料装置7；骨架上料台1的一侧分别设置有小骨架上料振动盘8和大骨架上料振动盘9。
27.在其中一实施例中，骨架排料装置7包括骨架排料台70，骨架排料台70的上方设置有骨架排料移位滑轨71，骨架排料移位滑轨71的一侧设置有骨架排料移位气缸72，骨架排料移位滑轨71的两端分别安装有骨架排料移位缓冲器73；于骨架排料移位滑轨71的上面滑动设置有骨架排料移位滑板74。
28.在其中一实施例中，骨架排料移位滑板74的上面设置有骨架排料送料滑块75，骨架排料送料滑块75的上面设置有骨架排料送料滑轨76，骨架排料送料滑轨76设置有二条，每条骨架排料送料滑轨76的上面分别设置有骨架取料治具安装件77和滑轨连接件78；其中一个滑轨连接件78的一侧设置有短行程气缸安装件79，另一个滑轨连接件78的一侧设置有骨架排料导向杆701，短行程气缸安装件79的一侧设置有骨架排料送料短行程气缸702，骨架排料导向杆701的一侧设置有骨架排料送料长行程气缸703；每个骨架取料治具安装件77的一侧设置有骨架取料治具704。
29.在其中一实施例中，骨架排料装置7还包括设置在骨架排料台70一角上面的骨架上料直震器705，骨架上料直震器705的上面分别设置有骨架上料短轨道706和骨架上料长轨道707，且骨架上料短轨道706与骨架上料长轨道707为并行或并列设置，骨架上料长轨道707的一端设置有骨架放行气缸708，骨架放行气缸708的上面设置有骨架止料放行销709。
30.在其中一实施例中，骨架绕线上料机构6包括骨架绕线送料移位滑座60，骨架绕线送料移位滑座60的上面设置有骨架绕线送料滑轨61，骨架绕线送料滑轨61的上面设置有骨架绕线上料滑座62，骨架绕线上料滑座62的两侧分别设置有骨架绕线上料气缸63，每个骨架绕线上料气缸63的一侧设置有骨架绕线上料升降气缸64，骨架绕线上料升降气缸64的一侧设置有骨架绕线上料升降滑轨65，骨架绕线上料升降滑轨65的一侧设置有骨架绕线上料支架66，骨架绕线上料支架66的一侧设置有骨架绕线上料治具67。
31.在其中一实施例中，骨架焊锡上料机构5包括气缸支撑架50，气缸支撑架50的下面安装有骨架焊锡转角上料气缸51，骨架焊锡转角上料气缸51的一侧连接有骨架焊锡转角轴承52；气缸支撑架50的上面设置有焊锡上料滑板53，焊锡上料滑板53底面的两侧分别设置有焊锡上料滑块54，焊锡上料滑板53的上面设置有角度锁定气缸55，角度锁定气缸55的上面设置有安装板56，安装板56的上面设置有骨架焊锡上料滑轨57，骨架焊锡上料滑轨57的一侧设置有骨架焊锡上料缓冲器505，骨架焊锡上料滑轨57的上面设置有焊锡上料滑座58，焊锡上料滑座58的两侧分别设置有骨架焊锡上料气缸59，每个骨架焊锡上料气缸59的一侧设置有骨架焊锡上料升降气缸501，骨架焊锡上料升降气缸501的一侧设置有骨架焊锡上料升降滑轨502，骨架焊锡上料升降滑轨502的一侧设置有骨架焊锡上料支架503，骨架焊锡上料支架503的一侧设置有骨架焊锡上料治具504。
32.在其中一实施例中，该骨架排料机构是与绕线机配套使用的，其的操作原理为：由于骨架上料长轨道707是与大骨架上料振动盘9连接的，骨架上料短轨道706是与小骨架上料振动盘8连接的，使大骨架上料振动盘9通过骨架上料长轨道707能对大规格的骨架进行上料，小骨架上料振动盘8通过骨架上料短轨道706能对小规格的骨架进行上料，即其通过
骨架上料长轨道707与骨架上料短轨道706实现能对大小两种不同规格的骨架分别进行上料或错位上料及错位备料；骨架止料放行销709在骨架放行气缸708的驱动下向上移动时能阻止骨架前移；骨架排料送料长行程气缸703的行程设置为骨架排料送料短行程气缸702行程的两倍，在与骨架上料长轨道707对应的骨架排料装置7的工位中，当骨架排料送料滑轨76在骨架排料送料长行程气缸703的驱动下于骨架排料送料滑块75的上面前移时能将与之连接的骨架取料治具704插入到位于骨架上料长轨道707上面最前端的第一个骨架中；而在与骨架上料短轨道706对应的骨架排料装置7的工位中，当骨架排料送料滑轨76在骨架排料送料短行程气缸702的驱动下于骨架排料送料滑块75的上面前移时能将与之连接的骨架取料治具704插入到位于骨架上料短轨道706上面最前端的第一个骨架中；当骨架止料放行销709在骨架放行气缸708的驱动下作下降运动，且位于骨架排料移位滑板74上面的所有部件在骨架排料移位气缸72的驱动下往远离骨架上料长轨道707和骨架上料短轨道706的方向移动时能使骨架取料治具704从骨架上料长轨道707或骨架上料短轨道706中取走骨架。当骨架止料放行销709在骨架放行气缸708的驱动下作上升运动时能阻止下一个骨架前移上料，接着，在与骨架上料长轨道707对应的骨架排料装置7的工位中，骨架排料送料滑轨76在骨架排料送料长行程气缸703的驱动下于骨架排料送料滑块75的上面后退复位；同理，在与骨架上料短轨道706对应的骨架排料装置7的工位中，骨架排料送料滑轨76在骨架排料送料短行程气缸702的驱动下于骨架排料送料滑块75的上面后退复位；由于骨架在骨架绕线上料治具67上面摆料一般是以从左至右的顺序且以大小不同规格的骨架间隔排放的方法来实施的，即其是以从左至右的顺序错位排列的方式来摆放大小两种不同规格的骨架的。当位于骨架排料移位滑板74上面的所有部件在骨架排料移位气缸72的驱动下继续往骨架绕线上料机构6的方向移动时能使被骨架排料装置7取得的两个大小不同规格的骨架与骨架绕线上料机构6中的骨架绕线上料治具67最左端相邻的两个空位的位置对应；当骨架排料送料长行程气缸703与骨架排料短行程气缸同时前移或同时作伸出运动时能将大小不同规格的两个骨架同步插入到骨架绕线上料治具67中最左端相邻的两个空位中；由于绕线机是设置在骨架上料台1的一侧的，骨架上料皮带组件3在正反向转动的皮带组件驱动电机4的驱动下能进行左右移动，使骨架上料皮带组件3在皮带组件驱动电机4的驱动下能将骨架绕线上料机构6移送至与绕线机对应的位置，接着，骨架绕线上料治具67在骨架绕线上料气缸63的驱动下能将骨架移送到绕线机中并套在绕线主轴上。由于骨架绕线上料治具67在骨架绕线上料升降气缸64的驱动下能沿骨架绕线上料升降滑轨65进行升降运动，当骨架绕线上料治具67在骨架绕线上料升降气缸64的驱动下降低时能将被移送到绕线机的绕线主轴上面的骨架与骨架绕线上料治具67脱离，接着，骨架绕线上料机构6随骨架上料皮带组件3并在皮带组件驱动电机4的驱动下再次移送至与骨架排料装置7对应的位置开始新一轮的上料操作。当骨架在绕线机的绕线主轴绕线完毕后，骨架焊锡上料机构5随骨架上料皮带组件3并在皮带组件驱动电机4的驱动下同步移送至与绕线机对应的位置，接着，骨架焊锡上料治具504在骨架焊锡上料气缸59的驱动下靠近绕线机的绕线主轴，同时，骨架焊锡上料升降气缸501升高骨架焊锡上料治具504，使得骨架焊锡上料治具504能承载着绕线主轴中的骨架，再接着，骨架焊锡上料气缸59驱动骨架焊锡上料治具504后退，使得骨架焊锡上料治具504能从绕线主轴中取走绕好线圈的骨架；又由于骨架焊锡上料机构5的一侧设置有骨架焊锡检测机构，骨架焊锡上料机构5随骨架上料皮带组件3并在皮带组件驱动电机4的驱动下
能移送至靠近骨架焊锡检测机构的位置。接着，骨架焊锡转角轴承52在与之连接的骨架焊锡转角上料气缸51的驱动下转动90
°
，由于角度锁定气缸55是位于骨架焊锡转角轴承52上端的一侧，当角度锁定气缸55伸出时能对骨架焊锡转角轴承52进行限位和锁定，以防止骨架焊锡转角轴承52继续转动，从而确保骨架焊锡上料治具504能固定与骨架焊锡检测机构对应。当骨架焊锡上料气缸59驱动骨架焊锡上料治具504前移至与骨架焊锡检测机构中的骨架治具对应的位置时，其能将骨架移送到骨架焊锡检测机构中并位于骨架治具上；当骨架焊锡上料治具504在骨架焊锡上料升降气缸501的驱动下下降时，骨架焊锡上料治具504在骨架焊锡上料气缸59的驱动下后退复位便完成对骨架的上料操作。其整体的结构设计实现能在一台设备上自动对大小两种不同规格的骨架完成排料和上料，其满足了对大小两种不同规格的骨架进行混合骨架排料、骨架上料和对成品骨架送料的要求，并具有工作效率高、排料效果好和生产成本低的优点，其有效地解决了传统结构的绕线机只能对一种规格的骨架进行骨架上料、骨架绕线，其无法能对大小两种不同规格的骨架混合绕线而导致其具有工作效率低、绕线效果差和生产成本高的问题。
33.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.骨架排料机构，其特征在于：包括骨架上料台，骨架上料台的上面设置有骨架上料滑轨，骨架上料滑轨的一侧设置有骨架上料皮带组件，骨架上料皮带组件的一端连接有皮带组件驱动电机；分别于骨架上料滑轨的上面滑动设置有骨架焊锡上料机构和骨架绕线上料机构，骨架绕线上料机构的一侧设置有骨架排料装置；骨架上料台的一侧分别设置有小骨架上料振动盘和大骨架上料振动盘。2.根据权利要求1所述的骨架排料机构，其特征在于：骨架排料装置包括骨架排料台，骨架排料台的上方设置有骨架排料移位滑轨，骨架排料移位滑轨的一侧设置有骨架排料移位气缸，骨架排料移位滑轨的两端分别安装有骨架排料移位缓冲器；于骨架排料移位滑轨的上面滑动设置有骨架排料移位滑板。3.根据权利要求2所述的骨架排料机构，其特征在于：骨架排料移位滑板的上面设置有骨架排料送料滑块，骨架排料送料滑块的上面设置有骨架排料送料滑轨，骨架排料送料滑轨设置有二条，每条骨架排料送料滑轨的上面分别设置有骨架取料治具安装件和滑轨连接件；其中一个滑轨连接件的一侧设置有短行程气缸安装件，另一个滑轨连接件的一侧设置有骨架排料导向杆，短行程气缸安装件的一侧设置有骨架排料送料短行程气缸，骨架排料导向杆的一侧设置有骨架排料送料长行程气缸；每个骨架取料治具安装件的一侧设置有骨架取料治具。4.根据权利要求3所述的骨架排料机构，其特征在于：骨架排料装置还包括设置在骨架排料台一角上面的骨架上料直震器，骨架上料直震器的上面分别设置有骨架上料短轨道和骨架上料长轨道，且骨架上料短轨道与骨架上料长轨道为并行或并列设置，骨架上料长轨道的一端设置有骨架放行气缸，骨架放行气缸的上面设置有骨架止料放行销。5.根据权利要求1所述的骨架排料机构，其特征在于：骨架绕线上料机构包括骨架绕线送料移位滑座，骨架绕线送料移位滑座的上面设置有骨架绕线送料滑轨，骨架绕线送料滑轨的上面设置有骨架绕线上料滑座，骨架绕线上料滑座的两侧分别设置有骨架绕线上料气缸，每个骨架绕线上料气缸的一侧设置有骨架绕线上料升降气缸，每个骨架绕线上料升降气缸的一侧设置有骨架绕线上料升降滑轨，骨架绕线上料升降滑轨的一侧设置有骨架绕线上料支架，骨架绕线上料支架的一侧设置有骨架绕线上料治具。6.根据权利要求1所述的骨架排料机构，其特征在于：骨架焊锡上料机构包括气缸支撑架，气缸支撑架的下面安装有骨架焊锡转角上料气缸，骨架焊锡转角上料气缸的一侧设置有骨架焊锡转角轴承；气缸支撑架的上面设置有焊锡上料滑板，焊锡上料滑板底面的两侧分别设置有焊锡上料滑块，焊锡上料滑板的上面设置有角度锁定气缸，角度锁定气缸的上面设置有安装板，安装板的上面设置有骨架焊锡上料滑轨，骨架焊锡上料滑轨的上面设置有焊锡上料滑座，焊锡上料滑座的两侧分别设置有骨架焊锡上料气缸，每个骨架焊锡上料气缸的一侧设置有骨架焊锡上料升降气缸，每个骨架焊锡上料升降气缸的一侧设置有骨架焊锡上料升降滑轨，每条骨架焊锡上料升降滑轨的一侧设置有骨架焊锡上料支架，两个骨架焊锡上料支架的同一侧设置有骨架焊锡上料治具。

技术总结

本实用新型的骨架排料机构，包括骨架上料台，骨架上料台的一侧分别设置有小骨架上料振动盘和大骨架上料振动盘，骨架上料台的上面设置有骨架上料滑轨，骨架上料滑轨的一侧设置有骨架上料皮带组件，骨架上料皮带组件的一端连接有皮带组件驱动电机；分别于骨架上料滑轨的上面滑动设置有骨架焊锡上料机构和骨架绕线上料机构，骨架绕线上料机构的一侧设置有骨架排料装置。本实用新型整体的结构设计实现了能在一台设备上自动对大小两种不同规格的骨架完成排料和上料，其满足了对大小两种不同规格的骨架进行骨架混合排料、骨架上料和对成品骨架送料的要求，其有效地解决了传统结构的绕线机无法能对大小两种不同规格的骨架混合绕线的问题。的问题。的问题。