一种切膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种切膜装置。

背景技术：

2.在传统的塑料薄膜生产加工过程中，引膜和切膜的工作多由人工手动操作进行，操作过程中需要人工进行手工操作刀具进行分割薄膜以及引膜。由于在操作时需要牵引膜路，故在操作人员与运动部件之间无法设置合适的防护，这一行为不符合ce安全要求。同时薄膜的运动速度较大，人工在切膜时容易造成身体被卷入的风险，危险系数大；且人工切膜需要预留人工通道，薄膜生产加工时需要在切膜生产加工位上会需要更多的空位，导致空间利用率低。

技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的采用人工进行切膜操作的安全性低、生产加工线空间利用率低的缺陷，从而提供一种切膜装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种切膜装置，包括直线驱动件、转动设置在所述直线驱动件上的伸缩件和设置在所述伸缩件上的切割组件；所述直线驱动件适于驱动所述伸缩件沿x轴方向进行运动；所述伸缩件适于驱动所述切割组件沿y轴方向进行运动。
6.进一步地，所述直线驱动件上安装有转动轴承，所述伸缩件通过所述转动轴承安装于所述直线驱动件上。
7.进一步地，所述伸缩件上设置有罩设于所述切割组件外周的保护罩，所述保护罩远离所述伸缩件的一端开设有适于所述切割组件伸出的开口。
8.进一步地，所述切割组件包括连接在所述伸缩件上的刀柄、连接在所述刀柄一侧的固定块和安装在所述刀柄上、且位于所述刀柄与所述固定块之间的刀片。
9.进一步地，所述直线驱动件上设置有感应组件。
10.进一步地，所述直线驱动件的两端均设置有所述感应组件，所述感应组件包括行程开关和与所述行程开关对应设置的接近板。
11.进一步地，所述直线驱动件为电缸。
12.进一步地，所述伸缩件为气缸。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的切膜装置，在直线驱动件上转动设置伸缩件，在伸缩件上设置切割组件，通过直线驱动件可以驱动伸缩件沿x轴方向进行运动，进而带动切割组件沿x轴方向运动，并进行切割；同时由于伸缩件为转动设置，伸缩件在带动切割组件移动进行切割时，还能带动切割组件转动、调整切割角度；在带动伸缩件沿x轴移动时，同时会随阻力产生转动，从而使固定在伸缩件上的切割组件转动，完成对切割角度的调整。通过伸缩件可以驱动切割组件沿y轴方向进行伸缩运动，以此使切割组件靠近或远离待切割薄膜，无需人工
进行切膜，避免了人工切膜带来的风险；同时可以使薄膜生产加工线上的设备放置更加紧凑，可以提高薄膜生产加工线上的空间利用率。
15.2.本实用新型提供的切膜装置，在直线驱动件上安装转动轴承，直线驱动件上安装有转动轴承，伸缩件通过转动轴承安装于直线驱动件上，如此设置，通过转动轴承可以使伸缩件转动更加顺畅，且由于伸缩件为转动设置，可以通过伸缩件的转动带动切割组件进行转动，进而使切割组件根据切膜路径的牵引方向进行转动，在进行切膜时自动调整切膜角度，无需人工干预调整，避免了人工调整切膜角度时产生的风险。
16.3.本实用新型提供的切膜装置，伸缩件上设置有罩设于切割组件外周的保护罩，保护罩远离伸缩件的一端开设有适于切割组件伸出的开口。如此设置，可以在人工维护或需要人工干预切割时使切割组件缩进保护罩内进行防护，避免切割组件对干预者造成损伤，同时能满足ce安全要求。
17.4.本实用新型提供的切膜装置，切割组件包括连接在伸缩件上的刀柄、连接在刀柄一侧的固定块和安装在刀柄上、且位于刀柄与固定块之间的刀片。如此设置，将刀片安装在刀柄和固定块之间，可以保证刀片在切割时的稳定性，从而保证切割质量，同时能够提高刀片的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的切膜装置的立体结构图；
20.图2为本实施中切膜装置使用时的结构示意图。
21.附图标记说明：1、直线驱动件；2、伸缩件；3、转动轴承；4、保护罩；5、开口；6、切割组件；7、刀柄；8、固定块；9、刀片；10、感应组件；11、行程开关；12、接近板；13、安装板；14、轴承板；15、连接板；16、薄膜；17、切条；18、余膜；19、切膜路径；20、芯轴；21、轴承套筒。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1-2所示的一种切膜装置，包括直线驱动件1、转动设置在直线驱动件1上的伸缩件2和设置在伸缩件2上的切割组件6；直线驱动件1适于驱动伸缩件2沿x轴方向进行运动；伸缩件2适于驱动切割组件6沿y轴方向进行运动。
27.这种切膜装置，在直线驱动件1上转动设置伸缩件2，在伸缩件2上设置切割组件6，通过直线驱动件1可以驱动伸缩件2沿x轴方向进行运动，进而带动切割组件6沿x轴方向运动，并进行切割；同时由于伸缩件2为转动设置，伸缩件2在带动切割组件6移动进行切割时，还能带动切割组件6转动、调整切割角度；在带动伸缩件2沿x轴移动时，同时会随阻力产生转动，从而使固定在伸缩件2上的切割组件6转动，完成对切割角度的调整。通过伸缩件2可以驱动切割组件6沿y轴方向进行伸缩运动，以此使切割组件6靠近或远离待切割薄膜，无需人工进行切膜，避免了人工切膜带来的风险；同时可以使薄膜生产加工线上的设备放置更加紧凑，可以提高薄膜生产加工线上的空间利用率。
28.在本实施例中，在直线驱动件1上安装转动轴承3，直线驱动件1上安装有转动轴承3，伸缩件2通过转动轴承3安装于直线驱动件1上，如此设置，通过转动轴承3可以使伸缩件2转动更加顺畅，且由于伸缩件2为转动设置，可以通过伸缩件2的转动带动切割组件6进行转动，进而使切割组件6根据切膜路径19的牵引方向进行转动，在进行切膜时自动调整切膜角度，无需人工干预调整，避免了人工调整切膜角度时产生的风险。
29.具体的，直线驱动件1为电缸，伸缩件2为气缸。电缸的两端均设置有感应组件10，感应组件10包括行程开关11和与行程开关11对应设置的接近板12。电缸的一端还设置有适于固定电缸位置的安装板13。具体的，电缸的底部连接有适于沿电缸的长度方向运动的轴承板14，转动轴承3固定安装在轴承板14上，转动轴承3上安装有连接板15，气缸和切割组件6分别安装在连接板15的相对两侧上。具体的，转动轴承3包括固定在轴承板14上的芯轴20和套设在所述芯轴20外部的轴承套筒21。
30.在本实施例中，气缸上设置有罩设于切割组件6外周的保护罩4，保护罩4远离气缸的一端开设有适于切割组件6伸出的开口5。如此设置，可以在人工维护或需要人工干预切割时使切割组件6缩进保护罩4内进行防护，避免切割组件6对干预者造成损伤，同时能满足ce安全要求。
31.具体的，切割组件6包括连接在伸缩件2上的刀柄7、连接在刀柄7一侧的固定块8和安装在刀柄7上、且位于刀柄7与固定块8之间的刀片9。如此设置，将刀片9安装在刀柄7和固定块8之间，可以保证刀片9在切割时的稳定性，从而保证切割质量，同时能够提高刀片9的使用寿命。
32.工作原理：如图2所示，工作时，刀片9由初始位行驶到指定切条17宽度位置，即由图中右边装置行驶到中间装置的位置，随后，刀片9停止运行一段时间，同时气缸驱动刀柄7使刀片9自保护罩4的开口5伸出，此时薄膜16自身进行滚动，薄膜16上设有不同向设置的多条切膜路径19，沿竖向切膜路径19切出所需长度的切条17；等到刀片9将薄膜16切出满足长
度的切条17后，刀片9向左做加速运动，薄膜16持续滚动，在斜向切膜路径19上进行移动时，转动轴承3发生转动，带动气缸及气缸上的刀片9转动，使刀片9沿着的斜向的切膜路径19进行切割，此时刀片9与薄膜16形成锐角角度，完成薄膜16切割。相较传统的横切刀，转动轴承3可以根据膜路的牵引方向及自身运动方向自动调整切膜角度，可以便于刀片9的刃口在切入薄膜时更加轻松，防止切入角度不适应所需切膜角度而卡刀。
33.综上所述，这种切膜装置，在直线驱动件1上转动设置伸缩件2，在伸缩件2上设置切割组件6，通过直线驱动件1可以驱动伸缩件2沿x轴方向进行运动，进而带动切割组件6沿x轴方向运动，并进行切割；同时由于伸缩件2为转动设置，伸缩件2在带动切割组件6移动进行切割时，还能带动切割组件6转动、调整切割角度；在带动伸缩件2沿x轴移动时，同时会随阻力产生转动，从而使固定在伸缩件2上的切割组件6转动，完成对切割角度的调整。通过伸缩件2可以驱动切割组件6沿y轴方向进行伸缩运动，以此使切割组件6靠近或远离待切割薄膜16，无需人工进行切膜，避免了人工切膜带来的风险；同时可以使薄膜生产加工线上的设备放置更加紧凑，可以提高薄膜生产加工线上的空间利用率。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种切膜装置，其特征在于，包括直线驱动件(1)、转动设置在所述直线驱动件(1)上的伸缩件(2)和设置在所述伸缩件(2)上的切割组件(6)；所述直线驱动件(1)适于驱动所述伸缩件(2)沿x轴方向进行运动；所述伸缩件(2)适于驱动所述切割组件(6)沿y轴方向进行运动。2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述直线驱动件(1)上安装有转动轴承(3)，所述伸缩件(2)通过所述转动轴承(3)安装于所述直线驱动件(1)上。3.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述伸缩件(2)上设置有罩设于所述切割组件(6)外周的保护罩(4)，所述保护罩(4)远离所述伸缩件(2)的一端开设有适于所述切割组件(6)伸出的开口(5)。4.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述切割组件(6)包括连接在所述伸缩件(2)上的刀柄(7)、连接在所述刀柄(7)一侧的固定块(8)和安装在所述刀柄(7)上、且位于所述刀柄(7)与所述固定块(8)之间的刀片(9)。5.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述直线驱动件(1)上设置有感应组件(10)。6.根据权利要求5所述的切膜装置，其特征在于，所述直线驱动件(1)的两端均设置有所述感应组件(10)，所述感应组件(10)包括行程开关(11)和与所述行程开关(11)对应设置的接近板(12)。7.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述直线驱动件(1)为电缸。8.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述伸缩件(2)为气缸。

技术总结

本实用新型公开了一种切膜装置，包括直线驱动件、转动设置在直线驱动件上的伸缩件和设置在伸缩件上的切割组件；直线驱动件适于驱动伸缩件沿X轴方向进行运动；伸缩件适于驱动切割组件沿Y轴方向进行运动。如此设计，通过直线驱动件可以驱动伸缩件沿X轴方向进行运动，进而带动切割组件沿X轴方向运动并进行切割；同时转动设置的伸缩件在带动切割组件移动进行切割时，还能带动切割组件转动、以调整切割角度；通过伸缩件可以驱动切割组件沿Y轴方向进行伸缩运动，以此使切割组件靠近或远离待切割薄膜，无需人工进行切膜，避免了人工切膜带来的风险；同时可以使薄膜生产加工线上的设备放置更加紧凑，可以提高薄膜生产加工线上的空间利用率。利用率。利用率。