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一种标准节的制作方法

3。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1、图3所示，一种标准节，包括：四根相互平行且沿圆周阵列设置的主弦杆1，四根主弦杆1中部设有支撑架2，支撑架2沿主弦杆1的长度方向设有至少两组。
19.具体的，如图2、图3所示，支撑架2包括圆环21，圆环21的周侧阵列设有四根支撑杆22，支撑杆22的轴线与圆环21的法线方向一致，各支撑杆22分别穿设于对应的一根主弦杆1的侧壁，此种结构时支撑杆22与外壁与主弦杆1外壁的交界处采用焊接连接。
20.优选的，支撑杆22的轴线延长线与主弦杆1的轴线相交，且支撑杆22沿主弦杆1法线方向的外轮廓尺寸小于主弦杆1的半径。以保证穿设支撑杆22之后，主弦杆1的圆周裸露范围的尺寸大于主弦杆外壁周长的四分之三，如图2所示，利用主弦杆1的圆周裸露的大于四分之三的范围阵列布置三个导轮3，增加轿厢与主弦杆1之间的连接稳定性。
21.优选的，如图1至图3所示，支撑杆22均穿设有加强板23，加强板23位于圆环21与主弦杆1之间，加强板23的两侧壁分别与主弦杆1及圆环21的外壁贴合，加强板23与圆环21及主弦杆1之间均采用焊接连接，通过加强板23增加圆环21与主弦杆1之间的连接强度，从而提高支撑架2对主弦杆1的支撑效果。
22.优选的，如图1、图3所示，加强板23为长方体结构，其长度方向与主弦杆1的长度方向平行，以增加与主弦杆1之间的接触面接，提高连接结构强度。
23.优选的，如图3所示，加强板23朝向主弦杆1的一侧对应穿设支撑杆22的部位开设有沉孔231，沉孔231底面与支撑杆22侧壁之间的交界处为焊接连接，以增加支撑杆22与加强板23及圆环21之间的连接强度，设置沉孔231的目的在于隐藏焊料，防止焊料凸出而影响加强板23与主弦杆1的贴合度。
24.优选的，支撑杆22截面为圆形或是矩形，本实施例中采用截面为圆形的支撑杆22，其目的是便于在主弦杆1上加工穿设支撑杆22的安装孔。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种标准节，其特征在于，包括：四根相互平行且沿圆周阵列设置的主弦杆（1），四根主弦杆（1）中部设有支撑架（2），支撑架（2）沿主弦杆（1）的长度方向设有至少两组；支撑架（2）包括圆环（21），圆环（21）的周侧阵列设有四根支撑杆（22），支撑杆（22）的轴线与圆环（21）的法线方向一致，各支撑杆（22）分别穿设于对应的一根主弦杆（1）的侧壁，且支撑杆（22）的轴线延长线与主弦杆（1）的轴线相交，支撑杆（22）沿主弦杆（1）法线方向的外轮廓尺寸小于主弦杆（1）的半径。2.根据权利要求1所述的一种标准节，其特征在于，支撑杆（22）均穿设有加强板（23），加强板（23）位于圆环（21）与主弦杆（1）之间，加强板（23）与圆环（21）及主弦杆（1）之间均采用焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种标准节，其特征在于，加强板（23）为长方体结构，其长度方向与主弦杆（1）的长度方向平行。4.根据权利要求2所述的一种标准节，其特征在于，加强板（23）朝向主弦杆（1）的一侧对应穿设支撑杆（22）的部位开设有沉孔（231），沉孔（231）底面与支撑杆（22）侧壁之间的交界处为焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种标准节，其特征在于，支撑杆（22）截面为圆形或是矩形。

技术总结

本申请提供一种标准节，包括：四根相互平行且沿圆周阵列设置的主弦杆，四根主弦杆中部设有支撑架，支撑架沿主弦杆的长度方向设有至少两组。支撑架包括圆环，圆环的周侧阵列设有四根支撑杆，支撑杆的轴线与圆环的法线方向一致，各支撑杆分别穿设于对应的一根主弦杆的侧壁，且支撑杆的轴线延长线与主弦杆的轴线相交，支撑杆沿主弦杆法线方向的外轮廓尺寸小于主弦杆的半径。主弦杆的同一截面可同时布置三个导轮，有效增加了轿厢与主弦杆之间的连接稳定性。定性。定性。