隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道和营运设备的正常使用和行车安全。隧道结构防水以混凝土自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防线特殊处理的半封闭防水，达到二级防水标准。 7.6.1明洞防水
（1）结构采用C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水。混凝土抗渗标号P8。为提高结构自防水能力。采取如下措施： 1）对各种粗细骨料、拌合水机外加剂进行严格的质量与计量控制；
2）精心进行配合比设计，通过实验反复比选，确定用于不同浇筑方法、不同施工环境的最佳配合比；
3）采用添加HEA型混凝土膨胀剂（掺入量占水泥用量6%-8%，等量代替水泥），减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝产生；
4）对商品混凝土的计量、拌合、运输等环节进行全过程监控。
（2）施作防水隔离层。采用2.0mm厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层。
（3）在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设钢板止水带。同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。 7.6.2暗挖隧道防水
（1）结构自防水：C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水，措施同明洞结构。
（2）防水隔离层：隧道初期支护与二次衬砌间设防水隔离层，采用2.0mm厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层，必要时可采用钢架混凝土代替钢筋混凝土，以方便施工和确保防水板施工质量。
（3）施工缝与变形缝防水：在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设置钢板止水带。同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
（4）注浆防水：主要用于地下水量较大、有集中出水点地段。隧道开挖前预先对地层压注
水泥-水玻璃浆液进行预加固和止水；隧道开挖后，在隧道拱部初支内预留注浆孔，对初期支护与围岩间空隙压注水泥浆液进行充填注浆。
7.6.3隧道内排水
（1）隧道及明洞在路面两侧均各有排水沟一条，以保证路面水和消防水顺畅的排入隧道内的侧沟，并与洞外侧沟顺接。
（2）隧道、明洞的路面均设2%、1.5%的路面横坡，将水引排到隧道排水沟内。
（3）隧道底设横向导水管，导水管管径φ10cm,横向坡度为2%，连接纵向盲管及边沟。
（4）隧道衬砌后设环向排水盲管，管径φ5cm，两侧边墙背后底部设沿隧道的纵向排水盲管与环向排水盲管连接，管径φ10cm。
7.6.4洞口排水
为防止地表水冲刷洞口和洞口边、仰坡的水流入隧道，隧道的洞口及明洞顶设置截水沟和排水沟，将洞顶水引排走。
7.6.5防水层施工
防水层由2.0mm厚的EVA防水板与无纺布复合而成。EVA防水板其断裂拉伸强度不小于20Mpa，拉断伸长率不小于650%，土工布单位质量400g/㎡。防水层铺设利用自制移动式作业台车施作。
（1）防水板铺设要求：
1）应减少接头；
2）搭接宽度不宜小于10cm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm,不得焊焦焊穿。
3）绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。
4）振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。
防水监控（2）防水层施工：
1）防水层铺设前基面准备：先处理较明显的股状渗水，并先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，除去露出的尖锐物，并用砂浆抹平覆盖，其平整度应符合D/L不大于1/6的要求（L为相邻凸处距离，D为凹进深度），凹凸较大的应先补平。
2）铺设土工布首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.7m，边墙间距1.0～1.2m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。
3）铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，采用吊挂法铺设。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。
4）防水板间之间搭接采用热熔双焊缝，焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.25cm。焊接后两条缝间留一条空气道，焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须不小于10cm。
5）采用充气法现场检测防水板焊接质量。充气压力位0.3MPA,10-15分钟内压力下降小于10%。
防水板施工工艺流程
7.6.6止水带施工
（1）止水带施工要求：
1）止水带接头每环不宜多于一处，且不得设于结构拐角处；
2）止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度而相应加大；
3）不得在止水带上穿孔打孔固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。
（2）止水带安装
1）衬砌台车调整完毕后，将止水带卡在端头模板中间，端头模板采用二衬定型钢端模。
2）止水带由拱顶向下环向布置，不断开。
3）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水条平直，沿环向每0.5m设一φ6mm短钢筋托平。
4）纵向止水带采用专用卡具固定，热熔焊接接长，确保纵向止水带埋设位置准确。
3.施工注意事项:
1）止水带设置时不翻转、扭曲，如发现破损立即更换。
2）在混凝土浇筑前避免止水条被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道，导致变形缝、施工缝漏水。
3）接触止水带的混凝土不出现粗集料集中和漏振现象。止水带就位准确、安装牢固，在浇筑一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。
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