景津压滤机是一种常用的工业过滤设备,用于处理各种化工、食品、制药等行业的固液分离工作。本篇文章将针对景津压滤机的操作流程进行详细介绍,包括整体流程和每个环节的操作细节。 一、整体流程
1. 准备工作:首先需要确认过滤介质和操作环境是否符合要求,例如过滤介质的粘度和固含量等;其次需要将过滤机内的较大杂质如铁屑、石子等清理干净。 2. 开机检查:确认电源、气源等设备供应是否正常,检查各传动装置和联轴器的连接情况是否良好。 3. 送料:将待过滤的混合物倒入料桶内,然后通过螺旋输送器将混合物从料桶输送到过滤机的料仓内。
4. 进料:启动压滤机后,先将压滤机内的气体排净,然后将混合物通过进料管进入压滤机内。
5. 压滤:待混合物通过过滤介质后,进入过滤室,此时启动压缩空气系统,使滤饼上的压力达到设定值,同时使滤液通过过滤介质进入滤液槽。 6. 撤滤:待滤液出口的液位下降到一定程度后,停止料液泵的进料,启动洗涤水泵,向滤饼表面喷淋清洗液,使滤饼表面的固体颗粒被冲走,此时的撤滤时间和喷淋强度应根据实际情况灵活调整,避免过度清洗导致滤饼结构破坏。
7. 脱滤:当洗涤水从出口处流出时,关闭洗涤水泵,经过一段时间的排气时间,再启动料液泵进行脱滤,此时的脱滤时间可以通过实际情况调整,一般为2-3分钟。
8. 排渣:当脱滤结束后,关闭所有泵以及压缩空气系统,打开排渣阀门,将滤饼从过滤室中排出,然后用专门的工具将压滤机内部的滤饼彻底清理干净。
9. 关机检查:关闭压滤机后,确认各设备关闭情况,检查过滤介质是否干净,以及机器是否存在漏电、破损等异常情况。将机器清洗干净,做好维护保养工作。
二、每个环节的操作细节
1. 准备工作
压缩空气过滤 准备工作过程中需要对过滤介质的选用进行充分考虑,考虑液体的性质、颗粒物质的大小等因素,从而选择最适合的过滤介质。同时需要对整个操作环境进行清理,并将压滤机内部的杂物和污物清理干净。
2. 开机检查
开机检查需要对电源、气源等设备进行检查,并确认所有传动装置和联轴器的连接情况是否牢固可靠。排除所有故障后,开启压缩空气系统。
3. 送料
送料需要将混合物倒入料桶内,并设置对应的螺旋输送器工作参数,可根据实际情况调整。
4. 进料
启动压滤机后,需要等待一段时间,排气让压滤室内的空气排净,然后开始进料,这样可以避免不必要的泡沫产生。
5. 压滤
压滤过程中需要注意时时刻刻监控设备的压力变化,并及时调整压缩空气的压力,保持滤饼的良好结构。过滤室内的压力和温度等参数是否正常也需要实时监测。
6. 撤滤
撤滤需要根据实际情况灵活调整,通常情况下,需要进行多次清洗,并控制其喷淋时间和喷淋强度,避免过度清洗导致滤饼结构破坏。
7. 脱滤
脱滤时需要注意脱滤时间的安排,通常在2-3分钟内完成。同时还需要根据实际情况确定滤饼的饱满度和排渣的速度等参数。
8. 排渣
排渣需要全面清理滤饼,并检查过滤介质的状况是否正常。
9. 关机检查
关闭压滤机前需要仔细检查各个部件的情况,确认机器是否存在漏电、破损等异常现象,并及时进行处理和维护保养。
总结
景津压滤机的操作流程需要严格按照操作规程进行,每个环节都需要认真掌握和操作,并及时根据实际情况进行灵活调整。通过对景津压滤机操作流程的了解和掌握,可以为实际工作提供重要的参考和指导,保证设备的正常运行和工作效率的提高。