一、设计题目
根据以下条件设计一座分离甲醇、水混合物的连续操作常压精馏塔：
生产能力：24500吨精甲醇/年；原料组成：甲醇50%w，水50%w；产品组成：塔顶甲醇质量分率≥94%w；塔底甲醇质量分率1 %w；进料温度：350.5K；塔顶压力常压；进料状态饱和液体。 二、设计要求
对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并绘制塔设备图，并写出设计说明。 (1).进料、塔顶产物、塔底产物；
(3).回流比R；
(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；
(5).塔内构件塔板或填料的设计。
三、分析及模拟流程
1.物料衡算（手算）
目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。
内容:
24500/（300*24）=3.40278 t/hr。
(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：
原料组成：甲醇50%w，水50%w；
产品:塔顶甲醇≥94%w；塔底甲醇《1% w。
精馏塔填料
(3).温度及压降：
进料温度：77.35摄氏度=350.5K；
2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算
目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。
3.灵敏度分析
目的:研究回流比与理论板数的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。
方法:作回流比与理论塔板数的关系曲线（NT-R），从曲线上到期望的回流比及塔板数。
4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算
目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。
方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。
5. 塔板设计
目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。
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