SMT员工基础知识考核试题

                                                                                                 
                         
SMT员工基础知识考核试题(共75题)
姓名:            考试方式:闭卷考试        日期:          得分:
一、选择题:(共35分,每题1分,少选多选均不得分)
1、SMT印刷完锡膏的产品必须在几小时内完成贴装及焊接(        )
A、30min            B、1h                C、1.5h              D、2h
2、目前我司SMT生产线,每小时可贴装元器件是(        )
A、5万个           B、10万个           C、15万个           D、20万
3、目前使用的锡膏每瓶重量(     )
A、 250g            B、500g            C、800g             D、1000g
4、目前SMT使用的钢网厚度是(        ) 
A、0.12mm            B、0.15mm             C、0.18mm             D、0.2mm 
5、生产现场,下属出现批量性质量问题后,按先后处理流程是?(        )
A、对上下工序进行追溯及上报上级          B、对已出现的不良品进行隔离标识
C、暂停生产                              D、对原因进行分析及返工
6、批量性质量问题的定义是(        )
A、超过3%的不良率    B、超过4%的不良率    C、超过5%的不良率    D、超过6%的不良率
7、锡膏的保质期为6个月,必须存储存温度(       )无霜的情况下。 
A、0-5              B、0-10            C、≤5             D、≤10   
8、CM212对PCB的尺寸最小及最大的生产能力是(             
A、50*50mm            B、50*150mm            C、400*250mm          D、450*250mm 
9、目前CM212对元器件尺寸最小及最大的生产能力是(        
A、8*2mm             B、4*4mm            C、16*16*10mm        D、32*32*10mm
10、SMT吸嘴吸取的要求(        )
A、不抛料        B、不偏移          C、不粘贴          D、以上都是
11、SMT吸嘴吸取基本原理(        )
A、磁性吸取      B、真空吸取        C、粘贴吸取      D、以上都是
12、SMT吸嘴的型号分别为(        
A、110、115          B、120、130       C、1002、1003          D、111、112
13、目前SMT工序造成连锡主要原因(           
A、钢网厚度过厚、开孔过大      B、印刷偏位
C、锡膏过干                    D、IC间距过密,无阻焊层
14、SMT回流焊中使用氮气的作用是(        ) 
A、改善元器件及锡氧化    B、阻止氧气进入回流焊    C、协助助焊剂焊接   D、以上都不是
15、我司BM123贴片机气压的控制标准是(        )
A、0.4-0.45MPa     B、0.5-0.55MPa          C、0.3-0.50MPa         D、0.2-0.55MPa
16、SMT钢网清洁,严禁使用下列熔剂(        ) 
A、水        B、酒精            C、洗板水        D、助焊剂
17、我司SMT工序的的温湿度要求分别是(        )
  A、22±3℃、30-65%    B、25±3℃、40-60%   C、25±3℃、45-65%   D、26±3℃、40-70%
18、目检巡检时,若无法确认则需依照何项作业 (         ) 
A、BOM        B、厂商确认    C、样品板         D、QC判定
19、在生产LED产品时,我们必须不定时进行测试与检查的项目是(       ) 
A、灯颜        B、灯方向      C、灯规格           D、无需特别检查
20、锡膏搅拌的目的是(      )
  A、使气泡挥发                          B、提高黏稠性
  C、将金属颗粒磨细                      D、使金属颗粒与助焊剂充分混合   
21、生产时,发现来料异常需要报废的流程,目前,我司现在的处理流程,按先后顺序是(        
真空回流炉A、IQC判定           B、入库            C、生产申请             D、IPQC判定
22、吸嘴清理保养时,吸嘴与吸嘴座的清洗溶液不同,其中吸嘴只能使用(        )清洗
A、酒精                B、清水        C、洗板水                D、以上都是
23、我司Sn膏与Sn丝的熔点是(           
A、163℃              B、173℃           C、183℃                  D、193℃ 
24、SMT设备常见的日保养项目有(        )
  A、清洁设备  B、检查运作是否正常      C、更换配件        D、添加润滑剂 
25、SMT接料时,必须确保所接物料正确,应注意事项(        )
A、核对物料盘上的标签  B、核对电脑资料      C、核对BOM表      D、核对上料表 
26、PCB上的阻焊层有绿、黄、红及深蓝,其作用是(        ) 
A、阻焊绝缘,保护线路  B、防潮、防腐蚀、抗氧化    C、美观      D、以上都不是
27、SMT出现元件竖碑的主要原因是(        ) 
A、锡膏助焊剂含量过多  B、PCB板面温度过低  C、PCB板面温度过高  D、PCB板面温度不均匀
28、目前,SMT每人每小时的平均产量目标是(       ) 
A、67.8PCS            B、68.7PCS            C、60PCS         D、70PCS
29、我司的产品主要由(        )组成
  A、控制板和外壳      B、 变压器和继电器    C、主板和显示板    D、主板和变压器
30、出现移位缺陷的主要原因有(        )
  A、印刷偏位          B、 贴片坐标不正        C、元件或PCB氧化  D、吸嘴异常
31、SMT室内温度过高,超出控制范围,会出现(      )
  A、加速元器件的氧化  B、加速锡膏成分的挥发  C、易对设备造成损害  D、易出现质量问题
32、机器贴片过程中吸头一个吸到一个吸不到的原因(        )
  A、飞达走距不对      B、吸头是否真空        C、气压不足          D、以上都不是
33、SMT制程常见缺陷中,虚焊产生的原因,以下正确的是(      ) 
A、印刷锡量过多           B、元件两端铜箔印刷锡量不均匀 
  C、回流炉预热时间不够    D、吸着高度或贴装高度过低导致
34、设备取料错误(取不到物料)而报警时,应检查(        ) 
A、真空是否不足      B、物料是否用完    C、物料料带是否装好  D、飞达是否不良 
35、在编程序的时候,我们必须核对(          )确保一致
A、CAD数据            B、BOM单            C、样板              D、首件
二、填空题:(共40分,每空1分)
1、生产部的主要职责:                                                完成任务。
2、共生产1200pcs产品,其中不良品有35pcs,不良率是          ,合格率是               
3、锡膏回温需要        小时,开封后必须在        小时内使用完。
4、0402物料带每个物料间距为    mm,其它小型物料为    mm,IC分别为              mm。
5、电阻用字母      表示,电阻的基本单位是                    表示。
6、BM123贴片机吸头数为        个,CM212贴片机为    个机器手臂,每个手臂    个吸头。
7、我司PCB中IC最小引脚中心间距        mm、C/S面代表          、S/S面代表         
8、锡膏印刷时普通焊盘的偏位允收标准不超出焊盘的                                           
9、回流焊中最后冷却区每秒钟下降温度    ℃。
10、回流焊为进口设备,是          制造,温区分别为                           
11、我司使用的焊锡丝直径为                    、助焊剂含量为                 

本文发布于:2024-09-21 08:39:34,感谢您对本站的认可!

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