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铸工

ID	Question	ItemA	ItemB	ItemC	ItemD
1	舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的：	退让性	可塑性	透气性	B
2	错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。	对	错		B
3	大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂。	对	错		B
4	当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有：	良好的流动性	最好的耐火性	最大的湿压强度和良好的透气性	C
5	当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。	为保证芯子准确定位	应制出上下芯头		A
6	对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，应在壁厚处设置冒口补缩。	对	错		A
7	对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能力，常设几个直浇道，同时进行浇注。	对	错
8	防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。	对	错
9	分型面就是分模面。	对	错		B
10	砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处：	对	错		B
11	冒口也是浇注系统的一部分。	对	错		B
12	砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于	表面缺陷	孔眼缺陷	形状尺寸缺陷	A
13	为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成	扁平梯形	圆形	半圆形	高梯形A
14	砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。	对	错		B
15	如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时间，则铸件就不会出现缩松现象。	对	错		B
16	熔模铸造适用于制造	大型铸件	形状复杂铸件	形状简单铸件	B
17	清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法	对	错		B
18	起模前，在模样周围刷水是为了	提高型砂的耐火性	增加型砂的湿强度和可塑性	提高型砂的流动性	提高型砂的退让性B
19	普通灰铁件都用气割切除	对	错		B
20	凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松	对	错		A
21	模样的形状就是铸件的形状。	对	错		B
22	面砂的性能要求是	流动性好	透气性好	强度高和耐火性好	耐热钢
23	砂型铸造时分型面应选择在：	受力面的上面	加工面上	铸件的最大截面处	C
24	生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是	加大出气口	延长浇注时间	提高浇注温度	加快浇注速度C
25	型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。	对	错		A
26	由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。	对	错		A
27	用于铸造的合金称为铸造合金。	对	错		A
28	一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质量，检验时对这类铸件必须剔除。	对	错		B
29	压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一	对	错		A
30	选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格便宜，然后是就地取材，便利运输。	对	错
31	修光内浇道的主要目的是	美观好看	减小金属流动阻力	避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂	C
32	型砂中加入木屑，可改善型砂的退让性和透气性。	对	错		A
33	型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生	气孔	粘砂、硬皮	应力、变形	裂纹A
34	型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是	缩孔	砂眼	气孔	C
35	型砂是制造砂型的主要材料。	对	错		A
36	为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。	对	错		A
37	型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。	对	错		A
38	为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。	对	错		A
39	型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是	裂纹	冷隔和浇不足	缩孔和缩松	C
40	芯座是铸件轮廓形状的一部分。	对	错		B
41	芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分	对	错		B
42	芯子表面刷涂料的目的是	提高芯子表面质量，降低表面的粗糙度	提高芯子强度	改善金属的流动性	A
43	芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。	对	错		A
44	芯骨的作用是增加砂型的强度。	对	错
45	下列物品中，适用铸造生产的是	主轴箱齿轮	铝饭盒	机床丝杠	哑铃A
46	为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。	对	错		B
47	为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应	加大直浇道的断面	增加直浇道的高度	多设内浇道
48	冒口是浇注金属液的通道。	对	错		A
49	型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。	对	错		B
50	冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的	焦炭	铁合金	废钢	新生铁A
51	分型面可以选择在模样的任何截面处	对	错		B
52	分型面就是分模面。	对	错		A
53	分模造型的最大截面处于端部。	对	错
54	防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。	对	错		A
55	对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。	对	错		B
56	对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇道应开在	厚壁处	薄壁处	任意位置
57	当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要有上下芯头	对	错		B
58	当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有	最好的流动性	最好的耐火性	最大的湿压强度和良好的透气性	A
59	大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂和背砂，而只用单一砂。	对	错		B
60	冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的重力作用，进行补缩。	对	错		A
61	舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的	退让性	可塑性	透气性	复用性B
62	合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。	对	错
63	冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉料中加入一定量的	新生铁	回炉铁	焦炭	废钢C
64	背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。	对	错		B
65	实习中，压模机的动力传动系统采用的是：	气压传动	机械传动	液压传动
66	在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：	使模具内外温度均匀	通过控制硫化时间从而控制硅橡胶的硫化程度		B
67	在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是：	使硅橡胶熔化，便于流动成型	提高分子的活动能力，加速硫化
68	硅橡胶硫化过程的实质是：	在硅橡胶内加入硫化物，使之产生化学反应	让硅橡胶线型分子链之间形成化学交联
69	当离心铸造机的旋转速度过低时	不利于排气	合金不易充满型腔
70	当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是：	缩孔	溢料	气孔	表面粗糙A
71	当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是：	气孔	表面粗糙	内外组织不均匀	浇不足 D
72	汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生产：	缸体	缸盖	缸套	曲轴
73	错箱属于表面缺陷的一种。	对	错		A
74	加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。	对	错		A
75	冒口的主要作用是	排除金属液中的杂质	金属液流入铸型的一种通道	补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔	B
76	流动性最好的合金成分是	亚共晶	共晶	过共晶	B
77	裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。	对	错		B
78	控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件产生的缺陷是	缩孔	气孔	变形	A
79	金属型铸造主要适用于浇注	灰铸铁和碳素钢	耐热合金钢	铝合金和镁合金	C
80	金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是	防止金属型开裂	保护金属型的工作表面和改善铸件表面质量	使金属液容易注入型腔	B
81	金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸型。	对	错		A
82	金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些。	对	错
83	金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂的铸件。	对	错		A
84	浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以	快些	慢些	快慢结合	B
85	分型面应选择在	受力面的上面	加工面上	铸件的最大截面处
86	将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件的方法称为铸造。	对	错		A
87	根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为	特殊定位芯头和普通芯头	悬臂芯头和垂直芯头	垂直芯头和水平芯头	水平芯头和悬臂芯头
88	机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造型应用广泛。	对	错		A
89	机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制造	简单铸型	复杂铸型	尺寸精度较高的铸型	C
90	灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还因为它的	抗拉强度高	耐压、消震性能好	冲击韧性好	B
91	化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合金的流动性最好。	对	错
92	烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。	对	错
93	横浇道的作用是	起补缩作用	分配金属液流入内浇道	金属液直接流入型腔的通道	B
94	合理选择浇注位置的主要目的是为了	简化工艺	保证铸件质量	提高劳动生产率	B
95	合金熔炼时常用的熔剂是	石腊	焦炭	石灰石	B
96	合金的浇注温度越高越好。	对	错		B
97	模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是	渣眼	砂眼	裂纹
98	浇注前往往在上型上加压铁的作用是	防止上型抬起产生跑火	增加砂箱强度	避免过多空气从分型面进入铸型，使铸件产生氧化	B
99	铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都可使铸件产生裂纹。	对	错		A
100	造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。	对	错		B
101	铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。	对	错		B
102	在浇注系统中主要起档渣作用的是	直浇道	横浇道	内浇道	B
103	造型方法按其手段不同，可分为	分模造型和挖砂造型	整模造型和刮板造型	手工造型和机器造型	C
104	直浇道的主要作用是	控制浇注温度	档渣	引导金属液体进入横浇道	C
105	直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。	对	错		A
106	整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。	对	错		A
107	铸件的浇注温度过低，容易产生	变形	冷隔	冷裂	B
108	在浇注铸件过程中是不允许断流的。	对	错		A
109	铸件产生粘砂的主要原因是	型砂强度不够	春砂太紧	浇注温度过高和造型材料耐火性差	A
110	在造型时，舂砂太松，则会产生	冲砂夹渣	缩孔	气孔	A
111	造成铸件冷隔的主要原因是	浇注温度过高	浇注温度过低	浇注速度太快	内浇道开设不合理B
112	铸造机床床身一般采用的材料是	可锻铸铁	球墨铸铁	铸钢	灰铸铁A
113	造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。	对	错		A
114	铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固时易产生裂纹。	对	错		A
115	铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。	对	错
116	铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加上	模样材料的收缩量	机械加工余量	铸件材料的收缩量	铸件材料的收缩量加机械加工余量A
117	铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是	朝上	朝下	朝左	朝右C
118	在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑	球墨铸铁铸造模样与砂箱壁四周的吃砂量	砂箱的材质	砂箱是否经过热处理	砂箱能否进烘烤炉干燥
119	铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及出现	产生冷隔	浇不足	晶粒变粗	表面裂纹C
120	造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，再加入第二层砂子。	对	错		B
121	铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造而成的。	对	错		A
122	铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。	对	错		A
123	铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。	对	错

本文发布于:2024-09-22 07:31:09，感谢您对本站的认可！

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